可转位刀片周边过渡刃建模及磨削刀位计算方法

基于空间曲面成型理论,结合实际可转位刀片周边刃磨削系统,给出可转位刀片数学模型导入流程;提出一种可转位刀片周边圆弧过渡刃磨削刀位计算方法,实现非标可转位刀片的周边刃磨削代码的自动生成。通过仿真实验模拟加工,验证了建模方法的正确性。

基于ANSYS的可转位刀片有限元分析

采用有限元软件ANSYS构建出具有复杂截面几何特性、复杂边界条件的硬质合金可转位刀片三维有限元模型。通过切削力试验测得切削力 ,在ANSYS中加载求解 ,进行应力场分析 ,计算出刀具的最大应力等 ,利用ANSYS的有限元分析和计算机图形学结合功能 ,显示三维应力等值线 (面 )、位移等值线 (面 )。结果表明该有限元模型更接近硬质合金可转位刀片的真实形状 ,可方便地进行硬质合金可转位刀具的抗弯强度和抗压强度校核 ,有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究 。

纳米TiN改性TiC基金属陶瓷可转位刀片研究

阐述了用纳米TiN改性对TiC基金属陶瓷力学性能的影响 ,用自行研制的纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷可转位刀片与YT15、YT8及未改性的TiC基金属陶瓷刀片进行了对比性的切削试验。结果表明纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷刀片具有优良的综合切削性能 。

可转位刀片周边磨削的夹具变形分析

在高速精密磨削可转位刀片周边时,由于采用双顶尖油压夹紧刀片,再通过在刀片上产生的摩擦力和油压力来约束刀片的6个运动自由度,造成夹具结构刚性相对薄弱。为此,针对极限夹紧工况时夹具的受力变形进行了分析,通过结构改进与误差补偿,提高了夹具定位精度和磨削加工的可靠性。

可转位刀片磨削的夹具设计

可转位刀片种类繁多、外形偏小、精度要求高,在设计刀片周边磨削的夹具时,既要考虑加工工艺、机床结构形式,还要尽可能满足通用、可快速更换的柔性制造要求。为此,从刀片的几何特征和高效、精密磨削考虑,设计了刀片周边磨削夹具,并对设计条件进行了分析。该夹具提高了刀片工艺制造的可靠性和效率。

光栅编码器在可转位刀片周边磨削数控系统中的应用

在可转位刀片周边磨削数控系统中,对位移测量和定位精度要求很高,因此使用光栅进行位移测量和定位。由于普通绝对式编码器价格偏高,且测量精度难以满足系统要求,采用了一种带距离编码的增量式光栅编码器代替绝对式编码器来确定坐标轴的绝对位置,而且算法本身也非常简单。实验结果表明:该方法在快速性、精确性方面能够达到系统高精度运动控制的要求,具有很高的应用价值。

硬质合金可转位刀片CAD／CAM

分析了硬质合金可转位刀片生产的具体问题，结合我国的实际情况，开发了一套可转位刀片的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，并已投入实际使用。该系统为研制开发国产新型刀片提供了先进的技术工具。

可转位刀片刀尖圆弧磨削成形的误差分析及补偿技术

用于可转位刀片周边刃磨的机床、夹具、数控系统的工作性能等都会影响可转位刀片刀尖圆弧加工质量。通过分析机床伺服系统特性误差、进给轴换向间隙对刀尖圆弧轮廓形状和圆弧半径尺寸的影响,提出了一种在调整数控机床螺补后基于刀尖圆弧制造误差的加工指令再设计补偿新算法,经磨削试验验证了补偿算法的技术适用性。

车削可转位刀片选用专家系统

采用一阶谓词、产生式和过程组合的混合知识表示方法,以VISUAL BASIC6.0为编程语言,AC-CESS为后台数据库,开发了车削可转位刀片选用专家系统。该系统为车削可转位刀片的选用提供了一种新的手段。

可转位刀片周边数控磨削加工自动编程技术

介绍一种新的基于成组技术的可转位刀片周边数控磨削加工参数化自动编程技术 ,包括刀片的数控磨削加工编程指令系统、刀片的形状分类、刀位数据的计算方法等 。

国产常用可转位刀片断屑槽断屑性能的研究

在前人工作的基础上,对常用的可转位车刀片断屑槽的断屑性能进行了研究。文中综合考虚了加工精度和刀具寿命等问题,并且涉及到不同的刀具材料。本文研究的内容为可转位刀片断屑槽的合理选用及新型断屑槽的设计和开发提供了依据。

基于人工神经网络的可转位刀片3维断屑槽的建模和预测

本文讨论了用人工神经网络对可转位刀片 3维断屑槽进行建模和预测的问题 ,提出了一种 3维槽型几何特征参数的提取方法 ,在此基础上建立了预测 3维断屑槽断屑范围的人工神经网络模型。试验结果表明 ,该模型的预测准确率达95

可转位刀片复杂断屑槽断屑机理探讨

本文采用接触图形法和切屑折断性模糊估计等方法，对国外流行的可转位刀片复杂断屑槽的断屑机理进行了实验研究。研究结果表明：为了扩大断屑范围、改善断屑性能，这些断屑槽均采取了根据不同吃刀量和进给量改变有效槽宽，使切屑横截面弯曲、弹性挡屑、断屑槽形状、棱带宽度和刀尖圆弧半径的有机结合等措施。这些对于新型断屑槽型的开发具有重要意义。

可转位刀片断屑槽的改进设计

着重研究粗加工通用断屑槽的改进设计,给出槽形改进前后切削力分量的实验对比数据,并针对不同工件材料的车削进行刀具寿命比较试验。

金属陶瓷可转位刀片的有限元分析

采用有限元法 ,建立金属陶瓷可转位刀片复杂结构的三维有限元模型 ,加载求解 ,进行位移场和应力场分析 ,计算出刀具的最大位移、应力、应变等 ,以进行金属陶瓷可转位刀具的抗弯强度和抗压强度校核 ,可有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究 。

五轴数控可转位刀片磨床在线检测系统开发

五轴可转位刀片磨床具有高速、高精的特点,为了使所磨的刀片符合精度要求,需要针对刀片的尺寸开发一种在线检测系统。本文所介绍的在线检测系统主要由两方面构成:一是在磨床数控系统中将测头伸缩时发出的电压信号转换为测量值;二是建立刀片尺寸的加工模型。在线检测系统通过调用系统的测量宏程序,获取刀片测量值,将此测量值输入到加工模型中,得到所加工刀片的指导尺寸。通过实验,得到了刀片的指导尺寸和测量时间,验证了此在线检测系统是可行并且可靠的。

五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床的研发和应用

一、概述 伴随切削加工技术的发展和近年航空航天、汽车制造、大飞机等一批关系国计民生的重大项目实施,加工制造行业对高精度、高性能可转位刀片质量要求越来越高。由于可转位刀具几何形状和成形原理的多样性和复杂性,我国可转位刀具及其制造刀具的机床总体水平落后,加之国外长期技术封锁,国产超硬材料刀片刃磨设备档次低,与国外同类产品相比,差距较大,制约了可转位刀片行业的发展。

基于ANSYS的可转位刀片有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,建立硬质合金可转位刀片的有限元模型,加载求解,进行位移场和应力场分析,计算出刀具的最大位移、应力、应变等,利用ANSYS的有限元分析和计算机图形学结合功能,显示三维应力等值线(面)、位移等值线(面)。