深沟球轴承自动合套机设计

针对深沟球轴承质量要求高 ,生产量大 ,应用面广 ,国际市场竞争力差等问题 ,就国内外普遍关注的深沟球轴承自动装配线重要组成部分———自动合套机的设计原理、结构及组成进行了研究和探讨。结合实际生产情况 。

自润滑关节轴承精密挤压合套技术

针对挤压合套自润滑关节轴承结构特点,分析对自润滑层无损伤的挤压合套精密成形工艺的关键技术。通过数字化精密塑性成形技术,对成形工艺过程进行数值模拟,分析影响自润滑层性能的成形应力分布、球面接触面积及残余应力。数值模拟方法可以优化成形工艺参数与成形方法,最大限度地减少挤压合套过程对自润滑层的损伤,保证得到合理均匀的游隙,从而提高产品使用寿命与性能。

提高双列角接触球轴承合套率的方法

推导了双列角接触球轴承径向游隙、轴向游隙、接触角和沟心距及原始径向游隙之间的相互关系 ,给出了双列角接触球轴承内、外圈沟心距及公差的确定方法。利用该方法 ,在轴承合套时 ,不用对沟心距进行分组就能保证1 0 0 %的合套率。附圈 2幅 ,表 2个。

《全元散曲》辑录的南套、南北合套考辨

考辨现存元代南曲散套和南北合套之真伪,将直接影响我们对于散曲历史发展阶段的基本认识,意义重大。通过对《全元散曲》所辑元代南套和南北合套中南曲曲牌的曲律学考察,并与"戏文三种"和《九宫正始》所存的元代南曲相比较,根据曲牌在历史演变中同阶段相应的原则,获得了新的见解:在现存于《全元散曲》的17套南套和南北合套中,有6套元曲,另11套为明曲。

全自动分选合套机的程序设计

介绍了全自动轴承分选合套机和装球机内外圈准确合套的设计与实现,重点从微电脑软件的设计方面阐述其实现原理。

双列角接触球轴承装配合套的分析计算

轴承装配合套率的高低与轴承的设计及制造密切相关。提供了一种提高双列角接触球轴承合套率的简便设计计算方法,实用表明,利用此方法,可显著提高轴承装配合套率和质量。

基于工业4.0的轴承合套机械系统设计

针对现有轴承合套机智能化、自动化程度不高,无法满足现代化智能制造的需求和轴承市场“种类需求增加,总量需求减少”变化趋势,结合模块化设计与虚拟仿真,设计基于工业4.0的轴承合套机械系统。系统包括内外圈进料传输模块、内外圈夹取传递模块、内圈滚道偏差值测量模块、外圈滚道偏差值测量模块、多层式内/外圈放置模块、内外圈合套模块、安装模块。其中安装模块主要分为下压部分、推压部分和拨动部分。模块装配完毕后,虚拟仿真显示,各模块协调配合可完成两种型号轴承内外圈合套,互相不产生干涉。因此,系统实现轴承全自动合套,同时小范围(6202和6203)内实现型号订制,改变型号需求时,全自动在线切换生产。

微型深沟球轴承合套优化

从合套率与内、外圈沟径加工工序能力指数的关系角度 ,探讨微型深沟球轴承的合套率的优化问题。首先简要推导出计算深沟球轴承的理论合套率的公式 ,然后以 6 0 8系列微型轴承为例 ,计算套圈沟径的工序能力指数和钢球组数在不同组合条件下的理论合套率 ,对合套率数据进行分析 ,找出影响合套率的主要因素 ,提出改进措施。

圆柱滚子轴承合套参数对轴承振动特性影响分析

基于滚动轴承动力学理论,建立了圆柱滚子轴承动力学微分方程组,采用预估-校正GSTIFF(Gear stiff)变步长积分算法对其进行求解,研究了当圆柱滚子轴承合套参数满足CN组条件下,轴承滚道直径和滚子直径对轴承振动特性的影响。结果表明:随着内滚道直径、滚子直径的增加,轴承振动值和各倍频的幅值均呈先增大后减小的趋势;随着外滚道直径的增加,轴承振动值和各倍频的幅值均呈增大趋势;滚子直径对轴承径向振动影响最大,外滚道直径次之,内滚道直径影响最小。

浅谈装配钳工中三角R合套加工测量技术

钳工是使用钳工工具等对工件进行加工,装配钳工是比较重要的工程,除了需要对工件进行加工以外,还要进行后期的整修和装配,在工件制造中是比较复杂的,如果没有将这一环节做好,就会影响工件的质量。装配钳工的主要优点是灵活性强、工作范围广,这都是装配钳工的特点。本文主要是针对常见的三角R合套的工艺要领等进行分析,为相关的研究提供借鉴。

装配钳工中三角R合套加工测量分析

尽管当前在各类机械加工、装配或修理中机械化程度非常高,已经用机器作业取代人工作业。但是在某些精密仪器、设备的制造和维修中还需要钳工这种传统操作。即便它是最基础的工艺技术,也需要操作者有较强的技能。文章研究的重点就是三角R合套加工测量。

调心滚子轴承的合套验算

比较调心滚子轴承新、旧装配合套验算方法 ,对于采用整体保持架的调心滚子轴承应按兜孔奇、偶个数两种情况来验算。

影响调心滚子轴承合套率的因素分析

对调心滚子轴承在装配中出现的合格率低的问题进行跟踪分析,结果发现:影响轴承合套率的主要因素依次为内圈和外圈的宽度误差、内滚道曲率的位置误差、外滚道曲率误差、滚子的位置误差和零件的相关尺寸测量误差。针对这些问题给出了解决措施,使合套率较改进前提高20%以上。

大型调心滚子轴承的全互换合套方法

针对大型调心滚子轴承合套后游隙不稳定的问题,从合套理论入手,详细分析了产生问题的原因,采取了相应的解决方法,并制造了专用检测仪器,提高了合套率和生产效率,减小了返修品率。

关于装配钳工中三角R合套加工测量的相关探讨

围绕装配钳工中三角R合套加工测量内容,在介绍其必要性的基础上,分析三角R合套加工测量精度控制注意事项,重点探究装配钳工中三角R合套加工测量具体要求,为专业工作人员在测量时提供理论支撑,从而大大提高三角R合套加工测量准确性。

论组合套壶的整体美感和塑造方式

传统意义上来讲，紫砂艺术造型基本上可以分为光器、花器、筋纹器三大类。当然，关于紫砂艺术的分类方式还有很多，就比如说我们可以把紫砂艺术造型分为单壶与套壶。

GTY轴承合套仪的性能与使用

GTY轴承合套仪是用于测量轴承内、外套圈沟道直径和选配钢球尺寸的精密仪器。它是通过机械位移值,经传感器发出的讯号,由DCB—5A型电感测微仪指针,报出需要装配的钢球尺寸数值,可靠的保证轴承合套的游隙处于中间值良好精度要求。然后经滑槽送入蹦球机工位进入装球工序,再经传送装置送入下道工序,完成轴承合套装配全部工序,是提高轴承合套质量和生产效率的先进装配工装。

谈钳工“三角R合套”加工精度的控制措施

装配钳工高级操作技能考核题"三角R合套"在加工过程中需要按技术要求进行加工精度控制笔者在教学过程中使用万能分度头、V形块配合百分表、检验平板进行工件的角度测量;用这种测量方法检验工件,达到考核题的技术要求,满足了考生的测量需要,减小了考生的心理压力。

NNF型双内圈圆柱滚子轴承合套工艺设计

如图1所示，NNF型双内圈圆柱滚子轴承采用一个带中挡边的外圈，两个双挡边内圈的分体结构形式，滚子由内圈挡边引导。外圈表面有两个止动槽，可以轴向定位，两侧装有接触式密封圈。两个内圈由内锁圈（紧固圈）联接固定在一起，

硅片键合套刻偏差测量技术

硅片键合套刻偏差是影响三维垂向互连封装工艺的重要指标之一。利用红外光可以高效穿透硅基半导体材料的特性,设计了测量键合套刻偏差的红外检测系统。通过测试光源和相机得到的噪声大小和分布作为仿真误差来源;通过MATLAB对不同尺寸、不同类型的套刻标记成像仿真,得到的测量重复性随采样点增多而减小,并在150个采样点时套刻测量重复性趋于稳定的规律;通过仿真检测系统不同数值孔径和套刻标记线宽,得到了测量重复性随对比度增加而减小的特征。根据仿真结果设计了红外检测系统和套刻标记,测试结果接近仿真数据,得到了10 nm以下的测量重复性,证明了利用红外技术高精度检测硅片键合套刻偏差的可行性。