注塑机合模力的测量及误差因素分析

合模力是塑料注射成型机的一项重要技术参数,准确测量合模力不仅是检验产品合格与否的重要方法,也是分析机构的受力状况,验证设计计算的重要依据。介绍了利用应变电测原理及技术测量合模力的方法,并具体阐述应变片的布置和桥接方法以及消除测量误差提高测量精度的措施,为测量注塑机合模力提供了一种有效方法。

内高压成形合模力对变径管尺寸精度的影响

目的在内高压成形过程中,合模力加载不合理不仅会导致模具寿命降低,而且容易引起管件截面精度超差,需探究合模力对管件截面尺寸的影响以改善这一缺陷。方法以低碳钢和铝合金变径管为例,采用内高压成形实验与数值模拟的方法,在两种不同的加载条件下分析合模力对管件截面尺寸精度的影响规律。结果变径管内高压成形时,模腔上、下侧的等效应力高于左、右侧,模腔顶部的径向位移最小,分型面附近的径向位移最大。模腔在合模力的作用下被压扁,导致卸载内压和合模力后管件截面竖直方向的直径始终小于水平方向,存在一定的不圆度。SAPH440低碳钢和6063铝合金变径管的截面最大不圆度分别为0.27%和0.26%。结论在内高压成形过程中,合模力对截面精度的影响不可避免,需通过增大模具尺寸或采用可变合模力的加载方式以减小其影响。

基于ADAMS柔性体压铸机柱架的合模力仿真计算

研究了压铸机合模力虚拟仿真问题。理论分析了与合模力大小相关的因素,利用Solidworks、ANSYS和ADAMS建立刚柔耦合的虚拟样机模型。对虚拟样机模型进行仿真分析,得到合模力的仿真数据与额定数据相对误差为18%,证明了虚拟样机模型的可靠性。为压铸机的仿真研究提供了依据。

注射机合模力测定装置

本文介绍了一种液压式的塑料注射机合模力测量装置,给出了液压系统原理图和测力缸结构图,并给出了计算公式 和修正系数。

内高压成形机可变合模力系统研究

主要研究如何实现根据内高压成形过程的内压变化施加相应的合模力,使总合模力中平衡内压反力的部分随内压的增大而增加的系统组成,避免模具在内压较低时受到过大的合模力作用造成变形和损坏。

塑料注塑机合模力检测时弹性模量的正确选取

阐述了塑料注塑机合模力测试时拉杆弹性模量的选取对测试精度的影响 ,并探讨了拉杆常用材料及材料的热处理、表面处理对弹性模量的影响 ,提出了比较合理的弹性模量的选取方法。

充液成型压机的一种可变合模力控制研究

在充分了解目前国内外充液成型压机市场的基础上,设计了一种新型充液成型压机,其可实现最大50 MN的可变合模力。在充液成型过程中,管材的内部压力需依据工艺要求按照预定的曲线进行加载,这样模具的合模力也需要相应的升高。为了避免充液成型压机的主机始终工作在最大吨位而造成能源浪费甚至模具破坏,在成型过程中应调整主机的合模力,让其适应充液压力的变化,为此该控制系统选用了高频响应伺服阀做合模力的闭环控制。首先设计了电液伺服系统,然后利用Amesim软件对电液伺服系统进行建模,在模型中引入PID控制算法,通过仿真测试确定了3个PID参数,测试结果表明所设计的电液伺服系统满足设计要求,这样就减少了前期设计周期,避免了一些可能出现的设计失误。

硫化机合模力异常故障分析与处理

通过对轮胎硫化机在使用过程中出现的问题进行汇总分类,发现硫化机合模力异常故障问题较为严重。对硫化机合模力故障进行分析、判断和汇总,找出解决办法并采取相应的措施,恢复硫化机使用性能,确保轮胎成品品质,进而降低轮胎制造过程中的成本损失。

硫化闭气期间合模力的自动调整

叙述了88″单模外胎液压硫化机在硫化闭气期间,由于合模力不能自动调整而影响产品质量,为此作者增添了部分程序,有效地解决了这一难题。

塑料注射机合模力电测应力分析

本文报道了利用应变电测原理及技术对某厂生产的大型塑料注射机进行合模力电测应力分析的结果。其结果对塑料注射机的设计参数进行了实验验证,并对塑料注射机四根主轴的制造工艺等进行分析讨论。

塑料注射成型机合模力的测量

介绍塑料注射成型机合模力的测量方法。根据塑料注射成型机产品标准的规定提出了几种利用应变片测量应变从而计算应力的测量方案， 具体介绍了各种方案的应变片布置和测量计算方法。对应变片的选用及粘贴工艺、测量误差的分析和处理等问题作了阐述。

塑料注射成型机合模力的测试

合模力是反映塑料注射成型机加工制品能力大小的基本参数。因而,合模力被作为一个主要参数进行检测。本文结合合模力的测试方法,根据我们对24台普通注射机实测获得的经验和数据,对合模力测试中的误差作了系统分析。

全球合模力最大海天定制注塑成型系统

法国汽车生产商雷诺正通过其合资企业东风雷诺汽车有限公司，兴建雷诺在华首座整车生产厂。其导入的首套注塑成型系统来自我国注塑机行业龙头企业海天集团。

注塑机合模力测试的新方法

现行国家专业标准对普通型塑料注射成型机(注塑机)检测合模力的方法存在一定的不足.经实践摸索,采用峰值测力仪测试,可提高效率、提高测试正确度.确保注塑机主参数产品质量的考核,并可运用到其他机械测力工作中去.

压铸机合模力传感器非线性动态补偿的研究

合模力传感器作为压铸机监测的主要传感器之一,非线性动态影响到它的测量准确度和测量范围,从而不利于标准生产。针对这一问题,采用最小二乘支持向量机非线性动态方法对传感器进行补偿,并对算法予以改进。通过仿真试验加以比较,试验结果表明,改进最小二乘支持向量机非线性动态补偿传感器测量准确性及测量范围大大提高,对促进生产有积极的作用。

一种减少多向模锻水平合模力的模具结构研究

多向模锻实质上是一种以挤压为主、挤压和模锻复合成形的闭式锻造工艺。多向模锻的主要优势是能够成形形状复杂、有内腔的锻件，锻件在三向压应力状态下成形，流线完整，机械性能优越，无飞边。为了满足锻件产品对产品品质的高要求和降低成本的需求，越来越多的锻造厂家开始采用多向锻造设备．多向锻造工艺的应用也越来越多。

力劲两项专利荣获“FITMI 2023亚洲国际创新发明大奖”

近日,“FITMI 2023亚洲国际创新发明大奖颁奖典礼”在深圳举行。此次力劲两项专利:《冷室压铸机》和《一种数据处理方法、数据处理装置及终端设备》参选并获奖。《冷室压铸机》实用新型专利适用于压铸机设备领域,运动平稳性好,开合模时间短,而且合模力恒定,确保了产品的质量。同时,设备维护方便,能耗低。

注塑机前模板的有限元分析

模板是注塑机的重要零件之一,模板结构设计影响机器的性能和制造成本,因此精确计算工作时模板的受力状况较为重要。运用有限元理论和方法对特定型号注塑机的前模板进行计算分析,为模板结构优化设计提供有用数据。