从合金成分所见明代铸币改革

明嘉靖年间(1522-1566)是我国铸币发展史的一个重要转折点,在这一时期我国的钱币材质由青铜转变为黄铜。虽然这一问题很早就被前人所注意,但之前的研究大多是将青铜材质与黄铜材质分开进行研究。本文将以合金成分作为切入点并结合马克思主义政治经济学,将青铜材质与黄铜材质放在一起进行考虑,以求揭示这次铸币改革的原因以及对明代社会乃至我国封建社会钱币体系的影响。

合金成分对高熵合金涂层耐磨性影响的研究进展

在材料表面制备高熵合金涂层,可显著提升其表面硬度、力学性能和摩擦磨损性能,延长服役寿命。高熵合金涂层在对基体材料抗磨性要求较为苛刻的领域表现出巨大的应用潜力,然而鲜有相关综述论文,有必要对目前关于高熵合金涂层耐磨性的研究成果进行评述。根据材料科学与工程四面体可得,合金成分是影响高熵合金涂层耐磨性的根本原因。对现有研究梳理,归纳总结Al、Ti、Cu、Co、Nb、Mo、W等金属系元素,Si、B、C、O非金属系元素、元素的复合作用,以及TiC与WC等陶瓷颗粒对高熵合金涂层微观组织、硬度和耐磨性机理的影响。结果表明,通过微量或大量掺杂合金成分可以改变高熵合金涂层的组织结构及其强化机制,进而改善其耐磨性能。最后,指出目前研究工作中所面临的挑战,展望高熵合金涂层的应用前景和发展方向。系统地概括目前合金成分对高熵合金涂层耐磨性影响的相关研究,研究结果对于制定更科学合理的耐磨性设计方案、提高涂层的耐用性和实际应用效果有着积极的作用,对相关领域研究有着一定的参考价值。

电弧炉炼钢工艺中电极材料对炉内反应和合金成分的影响

文章通过研究电弧炉炼钢过程中电极材料对炉内反应和合金成分的影响,探讨了不同电极材料对钢铁生产的影响。文章使用不同类型的电极材料,通过实验分析了炉温、炉压、电极磨损等因素与电极材料的关系。研究结果表明,电极材料的选择对电弧炉炼钢工艺、炉内反应以及最终合金成分具有重要影响。不同电极材料不仅影响了钢水质量和炉渣特性,还可能导致钢中含碳量、含硫量等合金成分的变化。因此,在电弧炉炼钢工艺中正确选择和使用电极材料,对于提高钢铁生产效率和质量具有重要意义。

新型铁合金成分对铸件耐磨性能的影响及改进途径

本研究针对现代产业对耐磨铁合金铸件的高性能需求,通过调整铁合金成分以提升其耐磨性。经文献研究与实验测试,发现特定成分的改变可显著提高耐磨性,并进一步优化了这些成分的比例。同时,本研究深入探究了成分调整后的显微结构变化,阐明了耐磨性提升的内在机理。最后,我们提出了一种新型的铁合金制备方法和相应的改进途径,通过这些具有实际应用性的改进途径,可以有效提高铁合金铸件的耐磨性能,从而提高其在中重负荷工况下的使用寿命。这项研究的成果为铁合金铸件的耐磨性能优化提供了理论支持和实践指引,具有广泛的工业应用价值和良好的市场前景。

合金成分对铝合金微弧氧化陶瓷层耐蚀性能的影响

选用5种常用牌号铝合金进行微弧氧化处理后对其耐蚀性能进行研究,研究了相同厚度的微弧氧化陶瓷层的宏观和微观形貌、膜层成分及耐蚀性能。结果表明:铝合金中的合金成分Cu和Zn对微弧氧化陶瓷层的组织结构和耐蚀性能影响较大,铜元素含量较高的铝合金微弧氧化陶瓷层耐蚀性较差。

广西民族博物馆馆藏十五面铜鼓合金成分及显微组织分析

为了解不同类型铜鼓合金成分及显微组织特征,使用扫描电镜、金相显微镜对广西民族博物馆馆藏15面铜鼓进行分析检测,并结合前人研究成果,讨论各类型铜鼓合金配比与铸造工艺特征。分析结果显示,石寨山型鼓为铜锡合金;北流型、冷水冲型与灵山型鼓为铜锡铅合金且铅锡含量较高,合金配比稳定;麻江型鼓锡含量均高,铅含量波动较大。显微组织观察显示,1面石寨山型鼓局部有滑移带及再结晶组织,2面麻江型鼓局部有滑移带,其余鼓全为铸态组织,α固溶体晶间分布(α+δ)共析体,皆有硫化物夹杂,多数存在数量不等的铅颗粒弥散或聚集分布,部分样品可见富铁相、氧化亚铜、自由铜颗粒。7面麻江型鼓均见较多缩松,位于样品截面中部。分析结果反映的不同类型铜鼓合金配比、夹杂物、铸造缺陷特征,可为铜鼓铸造技术研究提供基础资料。

含Sn稀土镁合金成分的正交设计研究

目的为进一步扩大镁合金的应用范围,以ZM2为基础合金成分,引入Sn元素,设计一种性能优异且经济成本相对低廉的含Sn稀土镁合金。方法采用正交试验设计方法,选取正交表L9,对Mg-Zn-Ce-Zr-Sn合金成分配比进行研究,综合考虑抗拉强度、延伸率、硬度3项指标,得出最优成分配比;对Sn元素的含量进行调控,对比分析合金组织及力学性能,验证当Sn元素的质量分数为0.2%~0.4%时,Mg-4.5Zn-1.2Ce-0.6Zr-xSn合金的组织与性能是否最佳。结果Mg-Ce-Zn-Zr-Sn合金的优选成分如下:Zn的质量分数为4.0%~4.5%、Ce的质量分数为1.2%~1.5%、Sn的质量分数为0.2%~0.4%。优选合金成分为Mg-(4.0~4.5)Zn-(1.2~1.5)Ce-0.6Zr-(0.2~0.4)Sn。极差分析及影响因素主次分析结果表明,新引入的Sn元素对合金的综合力学性能有着重要的影响。组织及力学性能分析结果表明,当Sn的质量分数为0.2%时,Mg-4.5Zn-1.2Ce-0.6Zr-xSn合金具有最为优良的组织及力学性能,抗拉强度、延伸率、布氏硬度分别为212 MPa、4.5%、69.8HBW5/250。结论优选方案的试验数据表明,利用正交试验设计得到的新型合金综合性能较好,满足ZM2合金的国家标准。

汽车防撞梁用7003铝合金成分优化及停放稳定性研究

通过对7003合金挤压型材进行化学成分优化,即调整Mg、Zn比例,添加少量Cu,提高其力学性能,同时合金中添加少量Zr元素来细化晶粒、改善组织结构;通过对优化后的型材进行160℃×30 min预时效处理,可减缓7×××系合金自然时效下力学强度快速爬升现象,使材料力学性能处于低强度相对稳定状态。型材采用单级时效145℃×7 h延长升温段时间,最终机械性能满足要求。

浅谈连铸连轧生产工艺特点及其对铝合金成分添加剂质量的特异性要求

对比研究了连铸连轧和连续铸轧生产工艺之间的差异,得出连铸连轧生产工艺具有合金化温度高、高通过量、生产节奏紧、熔体净化难度大的特点,这些特点使连铸连轧对铝合金成分添加剂的质量存在特异性要求。铝合金成分添加剂中的助熔剂可分为发热型助熔剂和非发热型助熔剂,连铸连轧更适合使用非发热型助熔剂以保证熔体质量,连续铸轧更适合使用发热型助熔剂以保证实收率。

GH6159合金成分−组织−性能关联研究

目的研究不同成分GH6159合金冷拉态和热处理态显微组织的变化情况,分析不同成分对合金室温和高温拉伸性能的影响规律,为GH6159合金成分优化与性能提升提供理论指导。方法基于MP159合金成分,设计熔炼了4种不同成分的GH6159合金,经锻造开坯和热轧,进行了拉伸率为48%的冷拉变形和663℃/4 h的时效热处理,分别制成冷拉态和热处理态GH6159棒材,采用MTS 8810拉伸实验机进行室温和595℃的高温拉伸测试,获得了不同成分合金冷拉态和热处理态的室温和595℃高温拉伸性能,结合OLYMPUS−PM3光学显微镜和Tescan Mira 3 XMU扫描电子显微镜观察了显微组织的变化情况。结果GH6159冷拉态棒材内存在大量的变形孪晶,热处理态组织内析出了弥散分布的强化相,合金拉伸性能主要受到基体元素和强化相元素的影响。结论较高含量的Co、Cr、Ni基体元素有利于提高冷拉态GH6159合金的室温和高温拉伸强度,而Al、Ti、Nb强化相元素会提高热处理态GH6159合金的室温拉伸强度,但过高的Ti元素会降低合金强度,一定含量的Al、Ti、Nb元素有利于提高冷拉态和热处理态合金的高温塑性。

合金成分对屈服强度690 MPa级埋弧焊丝性能的影响

基于高强韧性匹配的成分优化设计,对屈服强度690 MPa级埋弧焊丝的合金成分进行了研究。通过制备Ni, Cr, Mo不同含量的埋弧焊丝,配套碱性烧结埋弧焊剂TM.SJ601,研究了Ni, Cr, Mo含量变化对屈服强度690 MPa级埋弧焊丝性能的影响,并提出了实现良好强韧性匹配的成分控制范围:随着Ni含量的增加,焊缝的低温韧性提高;Cr和Mo总量在保证强度满足要求的前提下,随着Cr含量的增加,焊缝的低温韧性下降;w(Ni)3.3%±0.15%,w(Mo)0.7%~0.9%时,焊缝具有良好的强韧性匹配;良好的强韧性与焊缝组织为针状铁素体有关。

冷却速度和合金成分对ZA合金结晶潜热的影响

采用差热分析方法 (DTA)研究ZA合金结晶潜热的变化情况 ,发现ZA合金的结晶潜热随合金中铝含量的增加而增大 ,随冷却速度的增加而减小。

合金成分对Pr_2Fe_(14)B/α-Fe纳米复合永磁材料组织与磁性的影响

用XRD、TEM、Mossbauer谱和VSM等实验方法,研究了不同Pr含量、B含量和Cu含量的Pr2Fe14B/α Fe型纳米复合快淬带的显微结构与磁性。结果表明:PrxFe94-xB6合金在x=8(α Fe体积分数约30%)时磁性能最佳,Br=1.29T,Hci=461.7kA/m,(BH)max=165.6kJ/m3;Pr8.5(Fe0.8Co0.2)86.5-xCuxB5合金在x=0.5时获得最佳的磁性能;随B含量增加,富B相在晶界分布,Pr8Fe92-xBx交换耦合减弱,磁性能单调下降。

精铸热锻模具钢的合金成分设计及其高温磨损性能研究

探讨了精铸热锻模具钢合金化设计的依据和合金成分设计较佳的参数范围，开发出高耐磨精铸热锻模具钢，烈用MG-2000型销．盘式高温摩擦磨损试验机在干摩擦、400℃条件下，研究了精铸热锻模具钢的高温磨损性能．结果裂明：合金成分设计参数应控制为V／C在3．00～3．60之间，C余在0．10～0．25之间，Cr／Cr＋Mo在0．68～0．85之间，Cr／C余〉16．60，Mo／C余〉16．00；所研制的精铸热锻模具钢的淬火组织为马贝复相组织，回火后碳化物以弥散析出V4C3为主，含有少量Cr和Mo的碳化物，Cr、Mo主要固溶于α-Fe中，以保证精铸热锻模具钢的热强性和热稳定性；梢铸模具钢具有较好的高温耐磨性，磨损率明显低于H13钢．其磨损机制为氧化磨损，即在精铸热锻模具钢的高温磨损表面形成Fe3O4和Fe2O3。

高铬铸铁合金成分的作用及其选取方法

具有优良耐磨性能的高铬白口铸铁属于Fe-C-Cr系三元合金。为改善这种材料的性能,加入了多种合金元素。由于加入的合金成分种类多,范围宽,因此合金成分和加入量的选取是复杂的。本文在分析、综合了国内外大量文献的基础上,结合自己的科研工作, 阐述了主要合金元素的作用,提出了C、Cr、Mo、Cu、Mn、Si、S、P等合金成分的选取方法。此工作对实际生产是非常重要的。

合金成分对Al-Zn-In-Mg-Ti牺牲阳极性能的影响

利用正交试验的配比方法炼制了不同Zn、In、Mg、Ti含量Al-Zn-In-Mg-Ti牺牲阳极9组,采用恒电流和极化曲线方法评价了牺牲阳极的电化学性能。结果表明:电流效率随着钛含量的增加呈上升趋势,随着铟含量的增加而呈下降趋势,随着锌、镁含量的增加先下降后升高。阳极为均匀溶解,未出现钝化现象,溶解过程表现出2种放电过程。最佳阳极配比(wt%)为:Zn 6.0,In 0.020,Mg 1.5,Ti 0.080,余量为Al。

Ti(C,N)基金属陶瓷合金成分与性能研究进展

介绍了Ti(C,N)基金属陶瓷的基本组成和典型结构,概述了Ti(C,N)基金属陶瓷合金成分对组织结构和力学性能的影响,总结了Ti(C,N)基金属陶瓷的研究现状,并展望了其发展前景。

四种Beta钛-正畸弓丝合金成分及力学性能的比较研究

目的比较四种Beta-钛正畸弓丝的合金成分及力学性能,为临床选择提供参考。方法选用EDAX X-射线能谱分析仪,联合SUPRATM55热场发射扫描电子显微镜(SEM)分析弓丝的合金元素成分。采用纳米压痕技术测定弓丝纳米弹性模量及硬度;采用三点弯曲试验方法测定弓丝负荷-形变曲线,比较弓丝的力学性能。结果四种Beta-钛丝合金成分中均含有Ti、Zr、Mo、Sn四种元素,Ti在四种Beta-钛丝中所占比重均高于70%。Ormco和Masel公司的Beta-钛丝弹性模量小于Smart与GAC公司的Beta-钛丝。GAC的Beta-钛丝硬度最大。当形变3mm的负荷完全去除时,四种Beta-钛丝均有残余形变,Smart和Ormco大于GAC和Masel公司的Beta-钛丝残余形变。结论四种Beta-钛丝合金成分基本相同,力学性能有一定差异,可根据临床实际情况选取合适弓丝。

面心立方固溶体合金的团簇加连接原子几何模型及典型工业合金成分解析

工业合金牌号的成分选择体现了固溶体合金的化学短程有序结构,满足由最近邻两层原子组成的"团簇加连接原子"模型,例如对于置换型面心立方固溶体Cu-Zn,其合金牌号成分可以表述为[Zn-Cu_(12)]Zn_(1-6)和[Zn-Cu_(12)](Cu,Zn)_6,其中方括号内为第一近邻配位多面体团簇.基于此,本文赋予团簇式以具体原子结构的含义,对置换型面心立方固溶体结构中团簇的可能存在形式进行了穷尽,得出团簇式所对应的所有"团簇加连接原子"结构单元模型,给出团簇和连接原子之间的比例和空间排列的所有可能,并对Cu-Zn和Cu-Ni合金常用牌号对应的团簇式给出了三维结构模型,进一步验证了前期关于合金团簇式解析的正确性.用这些模型中原子化学序描述合金的成分,赋予团簇式以具体的原子结构意义,为进一步开发新的合金提供了理论依据.

改进在线最小二乘支持向量机的合金成分预测

针对硅锰合金埋弧冶炼过程中合金成分检测困难、离线化验滞后大、难以实时控制的问题,提出一种改进在线最小二乘支持向量机(IOLSSVM)的合金成分预测模型。该模型对每一个新增样本采用增量式学习,根据样本对模型贡献的不同删除样本集中对模型贡献最小的样本数据,利用递推计算增强模型的在线学习能力。将此模型应用于30MVA硅锰合金埋弧炉冶炼过程合金成分预测,实际生产运行数据表明了此方法的有效性。