行波磁场连续净化铝合金液实验

采用行波磁场进行了电磁连续净化铝合金液实验 ,并采用电磁净化金属熔体的轨线模型 ,对实验中的夹杂物去除率进行了理论预测。结果表明 ,含夹杂的铝合金液连续流经电磁力作用段时 ,夹杂物被阻隔 ,形成电磁过滤效应 ,而夹杂物聚集区域夹杂物面积分数趋于某一常数。轨线模型预测与实验结果吻合良好。

Fe-66.7%Si合金液滴落管实验的动力学和传热学计算

从动力学和传热学角度对Fe-66.7%Si(原子分数)合金液滴在充入不同种类和压力保护气体的落管中下落的运动过程和温度变化情况进行了计算分析.从重力水平和熔体冷却速率等方面对该合金液滴落管凝固实验的保护气体种类和压力选择进行了讨论.

负压消失模铸造铸铁合金液充填性能及影响因素

研究了模样材料、负压度、浇注温度、浇注系统尺寸等对消失模铸造中铸铁合金液充填性能的影响，提出了改善铸铁合金液充填能力的途径。

镁合金液除气工艺参数的优化

利用镁合金快速定量测氢仪研究了通Ar除气对AZ91镁合金熔体除气处理的效果，以及通Ar流量、通Ar时间及精炼温度三因子对精炼效果的影响。运用正交试验方法找到了通Ar除气工艺的最佳工艺参数匹配，即通Ar流量为1～1．5L／min，通Ar时间为20～25min，镁液温度为725～750℃。揭示了主要工艺参数对镁合金熔体净化的影响规律。

液雾滴径及雾场形态对合金液雾燃烧质量的影响

分析了合金液雾滴径及雾场形态对雾化燃烧质量的影响 ,指出合金熔体被雾化得越细 ,越有利于着火燃烧 ,而合金液雾的燃烧所出现的高温使得合金雾滴沸腾并挥发而形成气相 ,气相的燃烧是获得纳米级金属氧化物的根本原因。采用旋涡式雾化燃烧器有利于合金液雾与氧气的充分混合 。

合金液滴雾化凝固过程分析与计算模型

雾化凝固过程是雾化制粉和喷射沉积过程中的关键步骤。文章分析了雾化凝固过程中的液滴的速度与粒度分布及液态冷却、再辉、偏析凝固、共晶凝固与液态凝固阶段,通过对合金液滴凝固过程中凝固潜热的释放与环境导热的分析导出了不同阶段液滴温度变化方程。

铝合金液罐车结构强度与刚度的有限元分析

以铝合金液罐车为研究对象,在Hyper Mesh和Abaqus中建立整车的有限元模型,基于静力学仿真分析,得到罐车在静止、制动及转弯工况下的应力分布云图及位移分布云图,结果表明:罐车强度和刚度均满足设计要求。

铝对Fe_3Al合金液流动性影响分析

Fe_3Al合金的铸造工艺性能数据是开发铸态产品的重要依据。本研究重点考察了Fe_3Al合金液中合金元素的变化对其流动性的影响。研究发现,合金的流动性与其成分之间存在着一定的规律性,随 Al 含量的增加,流动性下降。

叶片对铝铅合金液中铅分布的影响

针对铝铅合金液电磁搅拌中存在的重金属铅偏聚问题,在常规电磁搅拌方法基础上,利用自行设计的内壁布有直叶片坩埚,对铝铅合金液进行了电磁-叶片搅拌研究,采用多点冷淬方法,得到了叶片布置角度对铝铅合金液内铅分布的影响规律,确定了铅分布均匀的铝铅合金液的电磁-叶片搅拌技术.结果表明:叶片与坩埚径向夹角β决定着铅在坩埚径向上的分布,叶片与坩埚轴向夹角γ决定着铅在坩埚轴向上的分布,当β为35°、γ为25°时,可得到铅在坩埚径向上和轴向上都分布均匀的Al-28%Pb合金液,显著地提高了铸造Al-28%Pb合金材料的性能.

精炼剂“NaNO_3+C(石墨)+载体”在铝合金液中反应原理的研究

本文用比色法,X射线粉末衍射法及原子吸收光谱法对以“NaNo_3+C(石墨)”为主要组元的铸造铝合金精炼剂在铝硅合金液中反应的气相产物、非气相产物及合金中的微量元素进行定量和半定量分析,并结合热力学验证,较系统地研究了该类精炼剂在铝合金液中的反应原理。

铸铝合金液质量控制的主要途径

本文着重叙述了铸造铝合金在熔炼过程中，应如何控制其液态金属质量的生产经验及工艺方法。

一种估算合金液滴凝固速度的方法

根据合金凝固溶质重布规律 ,导出了二元合金液滴凝固时初始过渡区长度 P与凝固速度 R的关系式 :P=5D/ K0 R(D——液相中溶质扩散系数 ,K0 ——平衡分配系数 ) ,从而提出了一种通过金相观测颗粒直径 d及溶质富集 (末端过渡 )区直径 de来估算凝固速度的方法。对银镉合金液滴的凝固速度作了初步估算。

铝合金液罐车车架的有限元分析

以铝合金液罐车为研究对象,在HyperMesh和Abaqus中建立整车的有限元模型,基于静力学仿真分析,得到满载工况下车架的应力分布,并与经典力学计算结果进行对比,两种结果表明:车架强度和刚度均满足设计要求。

316L不锈钢在Zn-5%Al合金液中的长期热浸镀行为研究

为了明确316L不锈钢在450℃的Zn-5%Al(质量分数,下同)合金液中的长期热浸镀行为,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电化学剥层法等测试手段,分析了Zn-Al合金液与不锈钢基体界面处金属间化合物的形成和生长规律。结果表明:在长期热浸镀过程中,Zn-Al合金液和不锈钢基体界面处始终形成一层致密而连续的Fe_(4)Zn_(13)(FeAl_(3))金属间化合物相层。该相层随浸泡时间的延长而增厚,当316L不锈钢在Zn-Al合金液中的热浸镀时间超过240 h后该相层达到生长与溶解动态平衡。不锈钢中Cr、Ni元素对FeAl_(3)相层起到了稳定作用。连续致密且稳定的金属间化合物层是316L不锈钢在Zn-5%Al合金液中具有良好稳定性的原因。

偏晶合金液-液相变过程模拟

建立了能描述在弥散相液滴形核、扩散长大、碰撞凝并及两液相空间分离等因素共同作用下,偏晶合金液-液相变过程中组织演变过程的数学模型,将计算的温度场和浓度场与控制凝固组织演变的动力学方程相耦合,模拟研究了单向冷却条件下Al-Pb合金液-液相变过程中的组织演变过程。结果表明,随着冷却的进行,液-液相变区不断由试样底部向试样顶部推进,直至贯穿整个试样,由于在凝固过程中弥散相液滴进行Marangoni迁移和Stokes运动,试样中的某些部位会出现液滴贫化、过饱和度增加和多次形核现象。

高品质铝合金液保温炉的研制

综合分析铝合金保温炉结渣形成的过程 ,提出解决的办法 。

耐镁合金液腐蚀的高温合金冶炼及腐蚀行为研究

在镁合金压铸过程中,镁合金液接触的压铸机零件和压铸模具不断受高温热冲击和化学反应的影响,易产生侵蚀、脱落而损坏,缩短设备的使用寿命,大大增加了压铸产品的生产成本。为此我们用合金钢来代替传统铁基合金,合金钢中添加适量的合金元素会大大提高模具在镁合金液中的耐腐蚀性能,同时保持材料良好的力学性能和加工性能。

铸铝厂外购铝合金液的成本浅析

阐述了在铝合金铸造企业附近有充足且优质的铝合金液供给源时,铸造企业直接从供给源购买合格铝合金液具有的众多优势。并对二次重熔方式和外购铝合金液分别进行了成本分析。为以后类似情况铸造厂选择熔化方式提供参考。

盛装铝合金液的高热量保持包

本发明的盛装铝合金液的高热量保持包有一个储存空间的包体，包体内盛装铝合金液，包体有金属液体的进入口和输出口，包体内腔与外界相通，有一个盖，用于打开和关闭包体的入口，还有一个塞杆，用于打开和关闭出El。包体和包盖都有外壳，用于确定外形，外壳内都有多层隔热结构，这种结构包含两层或以上耐火材料。

搅拌摩擦焊技术新突破——铜合金液冷板的焊接成功

液冷板在元器件的冷却以及在液晶面板、半导体仪器以及录制媒体如DVD溅镀系统的电极装置中大量使用,液冷板的材料必须具有良好的导热、导电性能,且要求很低的烟气释放,