简析铝合金熔炼中常见夹杂及净化技术

随着工业化与经济的加速发展,金属材料需求日益增大,铝作为应用最广的金属之一,其合金在生产中易受杂质影响,降低产品质量并增加成本。因此,有效去除铝合金中的杂质成为重要研究课题。本论文主要从以下方面探讨:铝合金基本知识与分类;常见夹杂物问题及其危害;常用净化技术方法;未来研究方向等。通过论述,可更好地理解铝合金特性,为提升其质量提供参考。

铝合金熔炼过程中常见夹杂净化技术探讨

针对常见的氮化物、碳化物、氧化物和金属间化合物等夹杂物质,在系统性分析熔剂法、吹气法和过滤法等夹杂净化方法的基础上,提出了融合气吹法、过滤法、溶剂法和静置法的复合净化方案。实践应用表明,采用铝熔体综合净化方法,能够有效提高铝熔体的净化效果,提高铝合金生产工艺水平。

铝合金熔炼的节能

本文从改进铝合金熔炼技术出发,分析了提高熔铝炉热效率的基本方法。针对目前我国铝加工行业熔铝技术装备陈旧,熔炼工艺落后的现状,指出进行技术改造,采用先进的高效节能设备和高水平的快速熔炼工艺,是熔铝炉节能的主要途径。

基于OBE教育理念的体验式教学模式改革与实践——以合金熔炼原理与工艺课程为例

为了更好地适应教育国际化趋势,课程组将以产出为导向的教育理念引入教学过程中,坚持以学生为中心,成果为导向,遵循反向设计、正向实施的原则,围绕课程学科特点和社会行业能力需求,制订出明确的课程目标。课程组根据课程内容特色,实施项目驱动式的教学设计,结合启发式和探究式教学方法,借助前序实习教学环节,创建了一套由实习体验、课堂讲授、学生成果多媒体展示、实验探索、课后作业和科学考评相结合的全方位、多层次的创新体验式教学模式,使学生变被动学习为主动学习,拓宽了学生的知识面,增强了学生解决实际工程问题的能力。

保证压铸铝合金熔炼质量的几点经验

保证压铸铝合金熔炼质量是压铸生产中最重视的问题之一，本文根据多年生产经验，对中小型企业的压铸铝合金熔炼质量提出从原料、熔炼工艺角度解决化学成分、气孔、硬质点的途径。

铝合金熔炼时的化学成分控制

从准确配料、备料和防止混料,考虑化学成分误差,降低铸造裂纹倾向,保证出厂产品的力学性能,保证出厂产品有良好的组织,满足提高经济效益的要求等六方面,阐述了铝合金成分控制时应考虑的问题。指出了熔炼工序某些环节对成分控制的影响。

索节用低熔点铅锑合金熔炼与浇注工艺

钢丝绳索具在石油、船舶、矿山、钢铁机械及电梯设备中广泛使用,其索体或索套与钢丝绳的连接一般有插编法、铝合金压制法及冶金连接法。冶金连接采用低熔点金属或合金浇注的方法,将索套和钢丝绳固结起来。常用的低熔点金属或合金有铅及铅基合金、锡及锡基合金、锌及锌基合金等。由于锡及锡基合金、锌及锌基合金的熔点及浇注温度均在400℃以上,

TiAl合金熔炼用La_(2)O_(3)掺杂Y_(2)O_(3)陶瓷坩埚材料的制备与性能

通过固相掺杂和真空烧结技术制备了掺杂不同质量分数(0~15%)La_(2)O_(3)的Y_(2)O_(3)陶瓷,研究了陶瓷的微观结构、抗弯强度,并用该陶瓷进行TiAl合金熔炼试验,分析了界面微观结构、界面反应类型以及合金熔体的氧含量。结果表明:随着La_(2)O_(3)掺杂量的增加,La_(2)O_(3)掺杂Y_(2)O_(3)陶瓷的开气孔率先减小后增大,抗弯强度先升高后降低,当La_(2)O_(3)掺杂质量分数为10%时,陶瓷的开气孔率最小,抗弯强度最高,分别为0.45%,104 MPa;用质量分数10%La_(2)O_(3)掺杂Y_(2)O_(3)陶瓷熔炼TiAl合金后,二者界面出现了平均厚度为2.10μm的过渡层,过渡层的物相为YLaO_(3),陶瓷与合金间发生物理溶蚀反应,合金熔体的氧质量分数为2400 mg·kg^(-1),仅为未掺杂La_(2)O_(3)陶瓷的70%左右。

镁合金熔炼水模拟试验研究

主要研究了镁合金熔炼搅拌过程中的水模拟研究中工艺参数对镁合金熔炼过程的影响。水模拟容器与实际坩埚尺寸为1:1,满足坩埚与模型的几何相似。主要分析了叶片转速、叶片形状、旋转杆对坩埚底部高度等参数对成分均匀性的影响。试验结果证明,在只有螺旋叶片,转速为200r/min左右,杆距为90mm左右时,塑料小球和金属杂质在水中较为均匀,工艺参数较好。

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

在铝材生产中,熔炼、铸造工序是能源与资源消耗多的工序,因此,节约资源、降低烧损与能耗有着重要意义。降低能耗还可以相应地减少温室气体与有害、有毒物质排放,对环保有利。中国当前铝合金熔炼铸造能源与资源节约的主要措施:调整加工用锭坯供应结构,大幅提高电解铝厂供应的锭坯,由2013年供应的42%提高到"十三五"末的65%-70%;加快走出去的力度,到国外去办铝厂,将在国外生产的铝合金锭坯运回来,争取2020年出口的铝材与铝制品全部以进口锭坯加工,这是最大的资源与能源节约;加强废铝回收与有效再生利用;加强创新,大力采用新装备、新技术与新工艺;加强管理,精心操作,管理中还有较大的能源与资源节约潜力。

铝合金熔炼工艺与质量控制

本文主要介绍压铸铝合金熔炼过程中新旧料配比、原料中各化学元素烧损率、精炼剂使用比例和操作过程、中转过程中除气参数设定。在熔炼过程中通过光谱仪来有效测定熔液化学成分是否满足材料标准和精炼过程是否有效,并且对铝合金熔液含氢量测定确定除气参数是否设定合理有效,以确保铝合金熔液质量满足现在要求越来越高的铸件孔隙率要求。

铝合金熔炼中永磁搅拌的应用效果

永磁搅拌器是近期国内发展起来的铝熔体搅拌设备,它具有造价低,故障率低、使用寿命长、能耗低等特点,使用效果显著。通过在生产场采用永磁搅拌与人工搅拌熔体的一系列对比工艺试验,验证了在熔炼铝合金中使用永磁搅拌可缩短熔炼时间,熔体化学成分均匀,熔体温度均匀,减少烧损、渣损,能耗低,效益可观,改善劳动条件。

铸造合金熔炼过程化学成分调整计算系统

设置完整的运算程序,建立精确的数学模型和必须的中间变量,得到了补加量计算的新算法,实现了补加量计算的一法统解和精确计算。对新算法继续完善——扩充自变量(x)、建立新的目标函数群yQ、并由目标函数群锁定最佳配比方案,再通过冲补、优选等运算程序最终求解出最佳配比方案。

铸造铜合金熔炼新工艺

传统的铸造铜合金熔炼工艺中，下料顺序分为2次熔炼与1次熔炼2种，前者已很少使用，后者自20世纪60年代以来开始广泛采用。20世纪80年代末，一些专家学者曾提出一些新的观点，平阳重工也曾根据这些新观点作过多次试验，取得了良好效果，也发现了一些问题。

《铸造合金熔炼技术》课程改革的整体设计

为了进一步提高学生的职业技术能力,全面培养技术技能型人才,现对山西机电职业技术学院材料成型与控制技术专业《铸造合金熔炼技术》进行了课程改革。结合我院工学交替的现状,将本课程相关内容进行了整体设计,提出了适合于高职高专院校的该课程整体设计的思路,进而极大程度激发学生学习的兴趣以及提升操作能力。

铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。

铝合金熔炼与永磁搅拌技术的研究

介绍永磁搅拌技术的发展、工作原理及在铝合金熔炼中的使用效果。经过长时间的试验、分析、对比,阐述了永磁搅拌技术的发展优势及应用前景。

铝及铝合金熔炼用氮气质量控制

在铝加工领域,主要是靠利用高纯度氮气去除铝液中溶解的氢,保持铝熔炉、退火炉内低氧气氛;而在冶金行业,多使用变压吸附法制取氮气,氮气的质量指标包括含氧量和露点的高低。要达到氮气质量指标,需要严格执行工艺纪律,按时或根据需要对设备进行维护或检修。