同心双管分注井同位素吸水剖面测试技术研究

三叠系长6油藏一般为分注合采开发、层间矛盾突出,但前期采用桥式同心等常规分注方式,受限于遇阻遇卡现象普遍、成功率低,难以满足油藏精细分层注水配水的需要。为解决这一问题,2015年推广同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。但该技术目前仍无法有效测试吸水剖面,不能及时了解层内的吸水状况,有效指导注水技术政策调整和措施制定,层内矛盾加剧,油藏稳产形势变差。结合同心双管分注的管柱结构和吸水剖面测试原理,开展吸水剖面测试技术研究,巧妙地利用了Y341可洗井封隔器洗井通道双向开启的机理,完成了吸水剖面测试作业;从测试结果和注水调整效果来看,测试结果能有效反映各层层内的吸水状况,该测试方法具有一定的推广意义。

可钻桥塞同心双管分注技术研究与应用

目前,在延长油田区域多采用笼统注水,分层注水多采用油套分注和桥式偏心分层注水。可钻桥塞同心双管分注可解决现有注水方式存在缺陷,实现地面计量调配,达到精细注水、提高注水质量的要求。

同心双管分注井吸水指示曲线的应用评价

为了满足油藏精细分层注水的需要,近年来推广了同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。但该技术目前仍无法有效测试吸水剖面,不能及时了解层内的水驱变化状况,有效指导注水技术政策调整和措施制定。因此,在吸水指示曲线理论的基础上,针对W区长6油藏测试的大量吸水指数曲线,根据油藏的实际情况,结合地质因素和油水井动态反应,将吸水指示曲线分成7种类型,并总结了不同类型曲线的特征、存在问题和合理的治理措施,为水驱治理情况提供了有效监控评价手段,为水井治理提供了依据。

同心双管分注技术研究与应用

大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,南部油田含油层系多、油层井段长、渗透率级差大、层间矛盾突出,但因油层埋藏深,注水压力高,注水水质不达标,井筒腐蚀结垢严重,测试调配时,遇阻遇卡现象普遍、成功率低,多年来分注工艺全部采用地面注工艺,造成套损套变严重,大修率高,管柱有效期短,难以满足多层系油藏精细配水的需要。为解决这一问题,并在南部油田应用了同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。受益井组累计增油1865 t,节约测调费用24.5万元,截止目前仍然有效,累计节支创效1200万元,降本增效显著。同心双管技术能够有效提高注水开发效果,助力油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为复杂断块油藏分层注水开发提供了新的思路。

苏北油田CO_(2)驱油同心双管分层注气技术

为了解决苏北油田CO_(2)驱油常规笼统注气工艺在实际应用中存在的吸气剖面不均匀、高渗层气窜严重和低渗层动用程度低等问题,在分析常规分层注气工艺特点的基础上,通过设计双级锚定式管柱、优选防腐蚀材质和质量流量计、改进分注器等井下工具,形成了CO_(2)驱油同心双管分层注气技术。根据现场实际情况,研究解决了管柱失稳、封隔器失效等问题,实现了准确分层注气。该技术在草舍油田C1井进行了现场试验,利用地面装置调节分层注入量,各项指标均满足分层配注要求,取得了良好的现场应用效果。试验结果表明,该技术具有操作简单、可靠性高和调配精度高等优点,可有效实现精细注气,为苏北油田CO_(2)驱油有效开发提供了新的技术手段。

玻璃钢油管在同心双管分层注水工艺中的应用

为解决同心双管分层注水工艺中内管壁不耐腐蚀的问题,开展玻璃钢油管作为内管在同心双管分层注水工艺中的应用研究。通过对玻璃钢油管管柱结构设计,使玻璃钢油管满足了同心双管分层注水工艺要求,采用环氧玻璃钢油管作为内管,金属油管作为外管,以内管注下层外管注上层的方式进行同心双管分层注水作业,解决了内管腐蚀问题,延长管柱寿命。以玻璃钢油管作为同心分注内管的注水方式已经得到大量应用,取得较好的应用效果。

地面多级分注技术在大港南部油田的研究及应用

大港南部油田含油层系多,层间矛盾突出,为提高注水开发效果和低渗油藏的动用开发程度,先后开展了插入式地面分注工艺技术和同心双管分注工艺技术先导试验,并在南部油田应用了5口井,均取得了良好的分注效果。现场试验证明,采用地面多级分注技术能够有效解决南部油田由于井深、注水压力高、油稠、结垢造成的投捞测配难度大的工艺难题,提高了分注配套技术水平。

数字式分注井失效验证分析与应用

分层注水技术是解决油藏层间矛盾,提高水驱波及程度,改善水驱开发的有效手段,在油田开发工作中占有极其重要的地位,分注井验封则是保证分注有效性和作业施工质量的重要手段之一,X区块同心双管分注和波码通信分注共计92口,占比72.4%,本文结合管柱结构和现场实际验封情况,针对同心双管分注系统总结出放空验封法、打压验封法和吸水指数曲线法,同时对波码通信分注验封原理分析和实际应用效果评价。