混凝土养护期高温的后期强度及宏细观分析

研究对经历了养护早期高温混凝土的水化度与后期(10 d)强度开展室内试验,对比分析混凝土在养护温度20、40、60和80℃下养护7d后,继续标养至100d时的水化进程与抗压强度发展规律。同时,引入温度影响因子,分析了后期强度的宏细观作用机理,提出了温度影响因子的确定方法。研究发现:早期高温养护对混凝土后期的水化度影响较小但对强度影响较大;早期养护温度越高,后期强度损失越大。早期高温养护通过改变水化度、C-S-H密度和孔隙体积而影响后期强度。

粉煤灰对混凝土后期强度的贡献

本文简述了粉煤灰对混凝土后期强度的影响．着重通过大量试验数据说明粉煤灰能显著提高混凝土的后期强度；并对其增强机理作了初步分析和探讨。

路面底基层材料二灰砂后期强度的研究

论述了二灰砂的强度随龄期的增长而变化的规律，后期强度与早期强度的相对关系，以及压实程度、石灰质量等因素对后期强度的影响。

粉煤灰掺量对长龄期混凝土后期强度的影响

在不同养护龄期(28d、60d、180d、365d)下,进行粉煤灰混凝土抗压强度试验,以28d龄期抗压强度为基准,研究粉煤灰掺量对混凝土后期强度值及其强度增长率的影响。结果表明,对于长龄期混凝土,当粉煤灰掺量为20%~30%时,其抗压强度达到最大值,当粉煤灰掺量为30%左右时,混凝土后期强度增长率达到最大。

硼酸对硫铝酸盐水泥凝结时间及后期强度影响的试验研究

以0.8为浆液的基础水灰比,通过试验研究硼酸的掺加量对硫铝酸盐水泥浆液凝结时间、结石率以及抗压强度的影响规律,并分析硫铝酸盐水泥浆液在旋喷桩止水帷幕工程中的应用条件。结果表明:硼酸掺加量在0.45%~0.8%范围内时,浆液的凝结时间可以调节,能满足旋喷桩止水帷幕的施工工艺要求;当硼酸掺加量在0.55%附近时,硫铝酸盐水泥石后期强度下降幅度最大,会对旋喷桩止水帷幕的防渗效果产生不利的影响。

试用双曲线分析法预测水泥土的后期强度

通过无侧限抗压强度试验,测得不同掺入比水泥土试样在不同龄期情况下的无侧限抗压强度。将不同掺入比的水泥土无侧限抗压强度与龄期之间的关系进行回归分析,可以对水泥土后期强度进行预测。

粉煤灰混凝土的自生收缩及后期强度的试验研究

采用了自行设计的圆环试验装置(参照Karl Wiegrink在研究高强混凝土的收缩开裂时所使用的试验装置),测试了不同强度等级、不同粉煤灰掺量的混凝土圆环在恒温、恒湿条件下的微应变值的变化并对其自生收缩进行对比分析,及对粉煤灰混凝土的后期强度进行了实验研究。

掺用矿物掺合料对提高混凝土后期强度的试验研究

本文根据掺用矿物掺合料后混凝土具有良好的后期强度增长的特点,通过不同龄期强度的比较,为选用适合的配合比提供参考依据,探讨通过加大掺用矿物掺合料方法解决大体积、低水化热混凝土的配合比设计问题。

铝酸盐水泥后期强度倒缩的原因及解决措施

铝酸盐水泥具有凝结硬化快、早强高、水化热大、耐火以及耐腐蚀等性能特点,是一种性能优良的水泥。但铝酸盐水泥的水化产物到水化后期会发生晶型转变从而导致水泥浆体强度倒缩,影响铝酸盐水泥混凝土(砂浆)结构的后期承载力和工程安全性。铝酸盐水泥后期强度倒缩的问题大大制约了其实际工程应用。本文全面分析了铝酸盐水泥后期强度倒缩的内在原因,并提出了解决铝酸盐水泥后期强度倒缩的有效措施。

掺用矿物掺合料对提高混凝土后期强度的试验研究

本文根据掺用矿物掺合料后混凝土具有良好的后期强度增长的特点,通过不同龄期强度的比较,为选用适合的配合比提供参考依据,探讨通过加大掺用矿物掺合料方法解决大体积、低水化热混凝土的配合比设计问题。

MDF水泥材料的后期强度

本文介绍了在MDF水泥材料中添加改性剂后,使其产生新的水化产物,并促使常规水化矿物发生变异,从而达到防止材料后期强度下降的目的.

降低熟料碱含量 提高熟料后期强度

我公司10000t/d熟料生产线试生产初期,配料率值、工序指标和煅烧都稳定正常,出窑熟料3d抗压强度月平均为31.5MPa,但28d强度月平均只有51.2MPa,与我公司设定的内控指标（28d强度≥580MPa）相差较多,严重影响产品销售市场的开拓。

混凝土后期强度评定的研究及应用

针对混凝土后期强度评定的要求,对掺加矿物掺合料的水泥胶砂强度、混凝土强度发展规律进行技术论证试验,并成功应用于北京世纪财富中心工程超大尺寸基础底板混凝土和超长结构C60高强混凝土的浇筑施工。

高强混凝土后期强度的利用

对混凝土的后期强度进行了简要的论述 ,引用了多方面的实践和实验信息并进行了经济性分析 ,实践结果表明 ,后期强度的利用可以满足要求 ,节约投资 。

水泥土后期强度利用分析

水泥土后期强度是指28d以后的强度,本文通过对水泥土的加固机理、龄期与水泥土强度关 系的试验研究,对水泥土后期强度的利用进行了分析。

铝酸盐水泥后期强度改进研究

常见的铝酸盐水泥是拥有凝结硬化好、早期强度好、水化热高、防火、抗氧化等良好特性的建筑材料。但是,由于铝酸盐混凝土的水化过程在水化后期很容易出现结晶变化,从而造成了混凝土整体的质量倒缩,从而降低了铝酸盐砂浆混凝土构件的后期强度与施工质量。铝酸盐水泥后期的质量收缩问题,严重影响了其实际施工使用。因此,综合研究铝酸盐水泥后期强度倒缩的一些问题,并找出了解决铝酸盐水泥后期强度倒缩的解决办法。

浅谈提高熟料后期强度的措施

葛洲坝兴山水泥有限公司（以下简称我公司）2500t／d水泥生产线回转窑规格为Ф4m×60m，窑尾采用RF5／2500单系列五级旋风预热器带NST-I型分解炉。自2017年3月份开始，熟料质量出现下滑，28d抗压强度由最初的58MPa下降到54MPa。

一种提高水泥后期强度助磨剂的研发与应用

水泥助磨剂在水泥生产中已广泛应用,其节能降耗、改善水泥性能、降低生产成本,成了水泥生产企业一种无可代替的佐料。助磨剂生产厂家投放市场的产品,一般都是复合型的,即消除静电加快流速,水泥3d和28d强度同步增长,但是有的助磨剂28d强度增长值低于3d的增长值。由于生产水泥时石灰石的品位低、含镁量高、原材料含碱量高、含硫量高、硅质材料结晶硅高以及工艺原因,生产的熟料28d强度低,生产的水泥达不到用户要求。根据市场需求,我公司研发部经过多次调整和实验,研发出一种液体助磨剂,在P·O42.5水泥中3d强度提高1.8MPa,28d强度提高5MPa以上。