基于气泡雾化喷嘴的低能耗含油污水处理实验研究

微气泡气浮技术在低能耗下对含油污水的高效处理是目前的研究热点。利用气泡雾化喷嘴作为微气泡发生器,搭建了低能耗微气泡射流气浮处理含油污水的实验系统,系统研究了气液质量流量比(ALR)和工作压力(p)对微气泡群尺度分布特征和除油效果的影响,并计算了气泡雾化喷嘴的能耗。实验结果表明,利用气泡雾化喷嘴形成液下射流可以产生大量微气泡,其中尺度小于150μm的气泡数量占比在55%以上、小于600μm的气泡数量占比在98%以上;随着ALR的增加,微气泡数量整体呈现先增后减的变化趋势,最佳ALR=0.15;当p=0.2 MPa、ALR=0.15时,微气泡群的索特尔平均直径可降低至238μm,出水含油质量浓度为29.73 mg/L,微气泡射流气浮装置处理1 kg含油污水时能耗仅为6.53×10^(-4) kW·h,较溶气气浮能耗降低35%以上。

规整异质聚结材料的构建及其含油污水处理性能研究

为提高聚四氟乙烯(PTFE)作为聚结材料时的除油效果,构建了脱脂棉(Cot)和超疏水PTFE分层叠卷(Cot+超疏水PTFE)的规整异质聚结材料。结果表明,PTFE作为聚结床层时,出水油浓度为220 mg/L,超疏水PTFE的出水油浓度为155 mg/L,PTFE的超疏水改性提高了其聚结性能;Cot+超疏水PTFE的出水油浓度为55 mg/L,进一步提升了除油效果;Cot+超疏水PTFE在最佳床层长度100 mm、孔隙率0.883时,品质因子可达39 kPa^(-1),出水中几乎不存在粒径大于10μm的油滴,床层有效处理了分散油及乳化油,且在12 h长周期运行中稳定保持94.5%的除油率。

超支化聚合物破乳剂HPO-1在强乳化含油污水处理中的应用

为了提高强乳化含油污水的破乳处理效率,以超支化聚乙烯亚胺(HPEI)和复合脂肪酸单体FO-1为主要原料制备了一种超支化聚合物破乳剂HPO-1,采用红外光谱图和核磁1HNMR谱图对其结构进行了表征,评价了其界面活性,考察了破乳剂投加量、温度、沉降时间和污水矿化度对HPO-1破乳效果的影响,并与现场用破乳剂XCP-16S的性能进行了对比。结果表明:HPO-1的界面活性和破乳性能均明显优于XCP-16S,当HPO-1投加量为50 mg/L,温度为30℃,沉降时间为30 min,污水矿化度为8 350 mg/L时,其脱油效率可以达到90.8%,破乳处理后水相中HPO-1的残留量小于0.5 mg/L。HPO-1对海上A油田某采油平台强乳化含油污水的现场破乳处理效果较好,沉降时间大于30 min后,脱油效率即可以达到90%以上。研究结果表明HPO-1能够满足强乳化含油污水快速高效破乳处理的需求。

陶瓷膜在处理油气田含油污水中的应用研究

为了提高油气田含油污水的处理效率,降低化学药剂的使用量,避免处理过程中二次污染现象,以西部某油田含油污水为研究对象,开展了陶瓷膜处理油气田含油污水的实验研究,主要考察了陶瓷膜孔径、跨膜压差、膜面流速以及工作温度对含油污水处理效果的影响。结果表明:陶瓷膜的孔径越大、跨膜压差越大、膜面流速越大以及工作温度越高,实验用含油污水经过陶瓷膜过滤处理后的含油量、悬浮物质量浓度以及粒径中值均逐渐增大。当选择陶瓷膜的孔径为0.05μm、跨膜压差为0.1 MPa、膜面流速为3 m·s^(-1)、工作温度为30℃时,含油污水经过处理后的含油量可降低至3.65 mg·L^(-1),悬浮物质量浓度为0.68 mg·L^(-1),粒径中值为0.71μm,均能达到标准SY∕T 5329—2012中的注入水水质控制标准要求。

基于CFD-PBM含油污水沉降实验装置的数值模拟

沉降是目前油田含油污水处理过程中重要处理方法之一,而含油污水的油水分离特性是影响油田含油污水沉降处理工艺效率的关键因素。文章设计并搭建了含油污水沉降实验装置,对装置中含油污水沉降分离过程进行CFD-PBM数值模拟。首先运用实验验证模拟方法的可靠性,然后分析了不同油水相黏度、配液含油量和温度对含油污水沉降过程的影响,获得了含油污水在沉降装置中的沉降分离特性:当其他条件一定时,含油污水静置沉降过程中,油水相黏度越小,配液含油量越大,温度越高,含油污水沉降分离速度越快,油滴更容易从含油污水中快速分离出来上浮至顶部,表现出良好的油水分离效果。研究结果可为油田含油污水沉降实验研究及沉降处理工艺的运行提供一定的理论支持。

化工厂含油污水废渣处理工艺改进

本文针对化工厂含油污水废渣处理工艺技术进行全面分析,介绍了改进之后的化工厂含油污水废渣处理工艺流程,并将这一工艺运用到实际项目中。研究结果得出,改进后的工艺在解决含油污水废渣处理难度、提升处理效果、降低生产成本等方面起到了重要作用。化工厂可将含油污水废渣处理工艺进行推广和运用,最终达到资源合理利用、节能的目的,促使化工厂朝着可持续发展、绿色化发展道路迈进。

新型破乳剂在含油污水处理中的应用分析

为了解决传统破乳剂在处理含油污水时活性差、脱油率低的不足,提出了一种新型具有高活性的破乳剂,对不同因素下破乳剂的除油特性进行了分析,确定了破乳剂在使用时的最佳参数。根据实践应用表明,新型破乳剂的表面活性要明显优于传统破乳剂,而且当破乳剂在静置反应时间为35 min、反应温度为29℃、添加量为48 mg/L的情况下能够达到92%以上的脱油率,对于提高含油污水的净化效率、降低处理成本具有十分重要的意义。

船舶含油污水处理技术研究进展

近年来,船舶含油污水因其产生量大和危害性强引起了广泛关注,由于船舶含油污水来源和成分复杂,针对船舶含油污水的处理技术面临着巨大挑战。在综合国内外研究的基础上,首先对船舶含油污水的分类、来源和特征进行了概括,随后依据工艺原理将现有含油污水的处理技术进行了分类,并对含油污水处理技术的发展现状及趋势进行了分析。研究结果可为船舶含油污水高效处理技术的研发与应用提供理论基础和技术支撑。

含油污水的处理方法

随着中国经济的快速发展,石油能源的需求量也越来越大,而在石油的生产过程中产生了大量含油污水,这些含油污水成分复杂,对其处理不当或肆意排放会对生态环境造成严重污染。基于这个背景,对含油污水的处理方法进行总结和综述,旨在对含油污水的处理工艺的选择提供一定的参考和依据。目前处理含油污水的物理法有膜分离法、吸附法、浮选法、水力旋流法、过滤法、电磁法;化学法有化学絮凝法、微电解法、水解酸化法、光催化氧化法、Fenton氧化法、臭氧氧化法;生物法有生物滤池法、活性污泥法、膜生物反应器、生物滤池法、生物接触氧化法等。由于每种工艺都具有一定优势和缺陷,因此应根据废水的特性、经济成本等实际情况来选择合适的工艺或多种工艺间的组合来处理含油污水。

船舶含油污水危害及排放管理对策

为应对船舶含油污水随意排放现象,分析目前船舶含油污水的来源和成分,阐述船舶含油污水对水体环境的危害以及对人类社会形成的潜在威胁,明确我国管辖水域内船舶向自然水体排放含油污水的排放限值和具体要求,有针对性地提出一系列解决对策,对船舶水运的绿色发展具有现实意义。

海洋石油采油平台含油污水处理系统研究

随着海洋石油开采行业的发展,含油污水的处理成为海洋环境保护与可持续发展中的一个重要问题。本研究旨在探讨和分析海洋石油采油平台含油污水处理系统的现状、关键技术及其优化策略。概述了海洋采油平台产生的含油污水的特点,并回顾了国内外在该领域的研究进展。详细论述了物理处理技术、化学处理技术等含油污水处理的基本原理和常用方法,并对各种技术的优缺点进行了比较。同时,本文提出了一套含油污水处理系统的设计与实施框架,包括系统设计原则、工艺流程、关键设备选择以及系统集成与控制。通过案例研究,评估了所提出处理系统的实际运行效果,分析了系统运行中存在的问题,并给出了相应的改进措施。此外,论文还讨论了相关的法规与政策,总结了研究成果,指出了研究的局限性,并对未来研究方向提出了展望。希望本研究能为提高海洋石油采油平台含油污水处理效率提供参考意见。

炼油厂含油污水井防渗与修复

炼油厂含油污水系统提升池、含油污水井、管道等设施均埋于地下,属于隐蔽工程,由于施工质量或地质条件变化等原因,容易出现裂纹或缝隙,导致污水的外溢以及外部雨水的渗入,对土壤、地下水环境造成污染的同时,也给企业增加了污水处理的负担。以某炼油厂含油污水井防渗修复为例,介绍了对重点区域含油污水井外部、内部以及特殊部位进行防渗处理的方法、过程以及效果,为其他同类炼油企业提供了参考,具有一定借鉴意义。

A/O工艺处理含油污水生物脱氮研究

随着《GB31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》的实施,很多炼厂的污水处理场出水难以满足总氮(≤40mg/L)的排放标准,许多炼油污水处理场都面临着新建或升级改造现有装置的需求。A/O工艺具有运行简便,处理效果好的特点,经过多年运行,已经积累了很多成功实践的经验,因此可以作为一种成熟的工艺推广到含油污水的脱氮处理中。本文对A/O工艺生物脱氮进行了综述,从其技术原理、技术特点、影响因素等方面进行了探讨,作为设计和实际运行过程中的参考。

报废凝油剂在含油污水处理上的应用

我国凝油剂库存积压严重,当前以焚烧为主的处置方式造成资源浪费严重。本文利用报废凝油剂作为絮凝剂处理含油污水,可实现凝油剂的再利用,减少焚烧带来的污染。研究表明,凝油剂虽经超期储存,但其化学性质依然稳定,无明显变质;粒径虽变大但粉体未发生板结。将报废凝油剂用于含油污水絮凝除油,发现在含油污水体系中,凝油剂对油滴界面张力的降低和Zeta电位的中和作用不明显。这主要是凝油剂的长烷基侧链、铝-氧配位键与油滴亲和起到了絮凝作用。为了进一步提高凝油剂的除油效率,通过添加阳离子破乳剂组成复合絮凝剂,并对配比进行优化,有效降低了复合絮凝剂使用量,除油效率达到90%以上。

石油化工企业含油污水处理和回用水处理工艺设计研究

在石油生产过程中,不可避免地会产生含油污水,若未经妥善处理直接排放,对生态环境造成严重影响。对此,需企业采用多种方法进行科学处理,包括物理、化学和生物等,提高处理效率,降低处理成本,确保处理后的水质达到排放标准。同时,加大对回用水处理工艺的研究力度,实现水资源的循环利用,减少对新水资源的依赖,提升石油化工企业的环保水平。

高效气浮装置处理延迟焦化含油污水

因为各个炼油公司的原料特点、技术操作等状况各有不同,所以焦化装置产生的这股高浓度的污染物排放状况会存在一些差异。由于目前国内外对这些超高浓度含量污染物的处置工艺还不完善,大部分炼厂通过“间歇”排放途径排出至城市污水处理厂。污染物中的氢、氨氮含量、高油份等不但会影响炼钢厂内和周围的空气,同时也会对城市污水处理厂原有的气浮技术形成很大影响效果,还将影响其他生化处置效果和外排污染物COD的达标排放。所以,如何解决焦化设备含油污染已引起更多炼厂的关注。

聚丙烯酰胺对聚合物驱含油污水中油珠沉降分离的影响

研究发现阴离子聚丙烯酰胺 (HPAM)对聚合物驱含油污水处理有正反 2方面影响 .聚合物能增加污水粘度 ,降低油珠上浮速度 ,而且聚合物能增加油水界面水膜强度 ,延缓油珠聚并时间 ,这是聚合物对油珠沉降分离的不利影响 ;同时 ,聚丙烯酰胺具有絮凝性 ,能将水中油珠连接到一起 ,有利于油珠聚并 .当聚丙烯酰胺相对分子质量为 2 72× 1 0 6,浓度小于 80 0mg/L时 ,絮凝作用大于粘度作用 ,有利于油珠的沉降分离 .初始油珠粒径小是聚合物驱含油污水难处理的主要原因 .横向流除油器可以加速油珠聚并 ,缩短沉降时间 。

陶瓷膜过滤技术在油田含油污水中的应用研究进展

油田含油污水的高效处理是油田可持续开发的关键,陶瓷膜过滤技术由于具有分离效果好、无二次污染等优点已成为目前的研究热点。本文分析了陶瓷膜的油水分离机理,调研了国内外陶瓷膜过滤技术处理油田含油污水的研究现状,同时介绍了陶瓷膜过滤技术在海上油田含油污水处理中的应用,重点分析了膜分离效果的影响因素,主要包括膜本身的性能、原料液的性质、过程的操作参数以及其他影响因素。其中膜本身的性能主要体现在膜孔径和膜材料上;原料液的性质主要取决于含油量、p H、浓度和温度;而过程的操作参数主要包括跨膜压差和膜面流速;其他因素主要有反冲洗、吸附剂和混凝剂。然后分析了膜污染的机理,介绍了目前膜清洗的方法。最后分析了膜技术应用中存在的问题,对未来研究的方向提出了几点建议。

含油污水的超滤法处理

用外压管式聚砜超滤膜装置现场处理采油污水，研究了操作压力、膜面流速等操作条件对超滤膜通量的影响及膜污染的清洗方法。在适宜的操作条件下，膜通量为８０—４９０Ｌ／ｍ２ｈ，所处理过的污水达到了低渗透油田注水标准。采用分步清洗的方法能有效地清除膜面污物。为进一步工业试验装置的放大设计提供了基础数据。

聚合物驱采出液和含油污水油水分离化学剂的研制

针对大庆油田部分聚合物驱区块含油污水油水分离难度大的问题 ,从阴离子型和非离子型药剂的思路出发 ,研发了对聚合物驱采出液有良好破乳作用且对聚合物驱含油污水有浮选除油功能的油水分离化学剂 ,提出了将油水分离化学剂的加药点设在聚合物驱采出液破乳之前 ,加药量 2 0mg/L ,采用热化学沉降—浮选处理工艺 ,使采出液中油的质量浓度从 15 0 0mg/L降到 30mg/L以下。