高炉煤气含硫废水的空气催化氧化法实验研究

高炉煤气精脱硫过程中采用湿法脱除无机硫时会产生大量的含硫废水,若处理不当,不仅会污染环境、危害身体健康,而且严重限制高炉煤气精脱硫行业的可持续发展。针对此问题,进行了含硫废水的空气催化氧化法实验研究。对比4种催化剂在空气催化氧化法处理含硫废水过程中的氧化效率,研究了催化剂含量、气泡大小对氧化率的影响和氧化含硫废水过程中的硫化氢逸出率。结果表明,氧化锰和氧化铜的催化氧化效果较好,较优条件下氧化5 h,氧化率接近80%;通过增加催化剂含量和减小气泡直径都可以在一定程度上提高催化氧化效率;整个实验的硫化氢逸出率在1%~5%。

高COD、高氨氮含硫废水达标排放技术改造及优化

本文介绍了延安石油化工厂针对环保六套装置所产高硫化物、高氨氮、高COD污水进行技术改造的工艺路线、具体改造内容。统计了实际运行数据,总结了调试应用情况。通过前期改造和后期优化,总排污水COD、氨氮、硫化物含量显著降低,社会效益显著。项目建设过程中,最大化利旧原有设备,经济效益明显。为石化行业同类废水处理探索出了一整套值得见解的技术改造工艺路线。

超临界水氧化法处理含硫废水研究

研究了用超临界水氧化法（ＳＣＷＯ法）在６７３．２～７７３．２Ｋ、２４～３０ＭＰａ条件下处理含硫废水。结果表明，ＳＣＷＯ可将硫离子高效去除。增加反应空时、压力、氧硫比可显著提高硫的去除率。较低温度下，温度的升高对硫的去除率影响不明显；较高温度下，升高温度可显著提高硫的去除率。

含硫废水的处理与研究进展

介绍了目前国内外对工业含硫废水的常规处理方法以及应用研究情况,对新兴的超临界水氧化法和应用越来越广泛的生物处理法在含硫废水处理的实验研究中所取得的成果,以及工程应用中需解决的问题进行了分析.指出各种物理化学处理方法及生化处理方法的特点和局限性,并探讨了一些新兴含硫废水处理方法的发展前景.

厌氧流化床反应器处理含硫废水毒性的实验

采用多孔聚合物载体固定化微生物在厌氧流化床（ＡＦＢ）反应器中处理含硫废水，研究反应器抗硫化物（Ｓ^（２－））毒性抑制和抗硫酸盐毒性抑制的能力；探索解除 Ｓ^（２－）毒性的方法．研究表明，当进料基质 ＣＯＤ浓度为 ５０００ｍｇ／Ｌ，ＨＲＴ为 ５．２－５．４ｈ，Ｓ^（２－）＜２００ｍｇ／Ｌ时，反应器去除 ＣＯＤ效果不受影响，Ｓ^（２－）＞３５０ｍｇ／Ｌ时，厌氧消化受到明显抑制，反应器可容忍５３０ｍｇ／Ｌ Ｓ^（２－）浓度而未造成消化系统的破坏；ＳＯ_４^（２－）浓度高达３５２１ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ去除率仍可达７７％－８０％，但ＳＯ_４^（２－）去除率明显下降；当ＣＯＤ／ＳＯ_４^（２－）的比值大于１．４５时，硫酸盐还原菌和产甲烷菌的生长未受到明显抑制，此时容积负荷为２２－２４ｋｇＣＯＤ／（ｍ~３·ｄ），ＣＯＤ去除率为８０％，ＳＯ_４^（２－）去除率为５８．８％；向反应器投加适量ＦｅＣｌ_２可很好地解除Ｓ^（２－）的抑制．

过硫酸铵氧化处理高浓度含硫废水的研究

采用过硫酸铵氧化法在常温常压下对实验室模拟的高浓度含硫废水进行处理;考察了原料配比、过硫酸铵加入方式、初始pH和反应时间对硫化物去除效果的影响,对氧化产物进行了元素分析,探讨了硫化物氧化过程动力学。实验结果表明,在n(过硫酸铵)︰n(硫化钠)=1.5、均分多次地加入现配的过硫酸铵溶液、初始pH为7、反应时间25 min的条件下,废水中硫化物的质量浓度由1 100 mg/L降至1.202 mg/L,硫化物去除率高达99.89%,达到了气田回注水标准;过硫酸铵对硫化物的氧化过程符合表观二级反应动力学规律,其确定系数R2=0.949,表明利用过硫酸铵氧化处理高浓度含硫废水切实可行;氧化产物中C,H,N,S,O元素的质量分数分别为0.261%,0.607%,1.949%,91.026%,2.096%,且氧化产物的收率达到86.97%。

油气田含硫废水化学混凝-臭氧氧化复合处理工艺

对油气田含硫废水来源、组成及危害进行分析,提出化学混凝-臭氧氧化复合处理的工艺技术。通过单因素和正交实验,对化学混凝及臭氧氧化处理的影响因素进行分析,得到了优化的工艺条件:①采用化学混凝处理时,混凝剂选用HNJFZ混凝剂(加量为3500mg/L),絮凝剂选用FASG絮凝剂(加量为15mg/L),体系的pH值为8～9;②采用臭氧氧化深度处理时,臭氧浓度为60mg/L,氧化时间为40min,pH值为10.0左右。采用上述复合处理工艺条件对含硫废水进行处理验证。验证结果显示,含硫废水的水色清澈,CODCr由6346mg/L降至98.5mg/L,S2-浓度由132mg/L降至0.897mg/L,去除率分别达到98.4%和99.3%,可满足污水综合排放标准(GB8978—1996)的要求。

水解－好氧法处理含硫废水的研究

采用水解－好氧法处理炼油过程中产生的含硫废水。试验结果表明：经过此工艺处理后的出水ＣＯＤ、氨氮、硫化物、酚分别为１１８．５ｍｇ／Ｌ、２９．４ｍｇ／Ｌ、０．０ｍｇ／Ｌ和０．５０ｍｇ／Ｌ，相应的去除率分别为９０．４％、５６．６％、１００％和９９．３％，出水水质达到国家有关排放标准。同时，设计独特的三相好氧床不仅能有较高的硝化能力，而且无剩余污泥排放。因此。

高含硫废水受控氧化的混凝强化研究

以过氧化氢为氧化剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDM)为混凝剂对高含硫废水进行控制氧化处理,考察了混凝强化机制对脱硫效果的影响。结果表明,在PDM投加质量浓度为1.0 mg/L,初始p H为6,过氧化氢投加量为9 m L/L,反应时间为15 min的条件下,混凝强化体系中硫化物去除率达99.09%,单质硫产量为1 588.5 mg/L,较普通反应体系分别提高了1%和14%;SO_4^(2-)产量为209.69 mg/L,较普通体系降低了8%。

化学混凝复合超声波处理油气田含硫废水研究

根据油气田含硫废水来源、组成、危害、处理方法及处理过程中存在的问题,提出化学混凝、超声波复合处理工艺技术。通过试验研究,得到混凝处理优化工艺条件:HNJFZ混凝剂用量3500mg/L,FASG絮凝剂用量15mg/L,pH值为8～9,处理后上清液水色清,絮体沉降速度快,COD去除率83.7%,S2-去除率84.1%;超声波深度处理优化工艺条件:超声波频率为110kHz,声强为20W/cm2,作用时间50min,体系pH值为3～5,COD去除率为80.2%,S2-去除率为94.7%,处理后水样COD值为268.7mg/L,S2-=1.1mg/L。结果表明,采用复合工艺技术对于提高油气田含硫废水处理效果显著。

催化湿式氧化处理高含硫废水的研究

利用催化湿式氧化法对一高含硫废水的处理效果进行了系统的研究。筛选出适合处理该种废水的WH型合金催化剂 ,并在此催化剂上考察了反应温度、压力、空速以及气水比 (体积 )等工艺条件对废水处理效果的影响 ,同时考察了废水在催化湿式氧化反应处理前后可生化性的变化。在 2 6 5℃、7.0MPa、空速 =1.0h- 1 、气 H2 O(体积 ) =2 0 0条件下 ,废水COD去除率可达到 77.1%。经过催化湿式氧化处理后 ,废水的BOD5 CODCr值显著提高 ,其值由 0 .0 16提高至 0 .6 4 。

利用黄钾铁矾类矿物形成过程预处理高浓度含硫废水

利用黄钾铁矾类矿物形成过程对某高浓度工业含硫废水进行预处理,除去一定量的SO42-,使溶液中低价态的硫继续转化成SO42-,再进行氧化处理。采取二次沉淀除去溶液中更多的SO42-,大大降低了该水样的COD值。通过实验得出沉淀的最佳工艺条件为pH值为2.50～3.20,氯化铁晶体(FeCl3.6H2O)最佳投入量为50g/L。经过两次黄钾铁矾类矿物沉淀过程,该废水COD的去除率达到85.29%,结合H2O2的氧化处理,COD去除率可达96%。为高浓度含硫废水进入生化处理前的预处理提供了实验依据。

油气田含硫废水复合深度达标处理室内工艺研究

在阐述油气田含硫废水来源、危害、处理方法的基础上,结合含硫废水和油气田废水的特点,提出了现场处理工艺简单、易于操作的化学混凝复合催化氧化处理工艺技术室内研究方案。通过对化学混凝过程及催化氧化处理工艺条件研究,得到油气田含硫废水处理室内研究工艺过程。通过实验研究,所确定出处理配方、工艺条件能够把原废水CODcr为11000mg/L降低到74.3mg/L;原废水S2-为1096mg/L降低到0.7mg/L。处理后水质指标达到GB8978-96的一级排放标准。所研制的混凝剂PZCBS(水剂)、复合助凝剂ASNG+HNZJ、复合氧化剂FYHJ(复合)及复合催化剂FCHJ(钛/碳复合催化剂)对含硫废水的处理效果好。

天然锰矿物催化氧化法处理含硫废水研究

利用廉价天然锰矿物作催化剂,在常温常压下进行催化氧化法去除硫化物的实验研究。在所研究的浓度100—400mg/L范围内,使用的反应器为10L.控制气量0.1m^3/h,曝气时间4h,催化剂加量100—150mg/L,pH值9—10时,硫化物去除率达94％—98％。和未加催化剂相比减少了曝气量和曝气时间,可以使能耗降低30％,处理成本降低20％。

制革工业含硫废水处理的研究

通过对制革工业含硫废水处理方法的探讨,并根据实验结果对真空内循环负压法处理含硫废水的机理进行了论证,提出了最佳工况条件,同时作了经济分析,为实际生产的运转成本、处理效果、设备构型等方面提供了可靠依据。

采用絮状锰悬浊液催化剂空气氧化处理含硫废水

探讨了一种快速降解含硫废水中硫化物的新方法。用可溶性二价锰盐在 p H为 10 .5～12 .0时曝气 ,制得絮状锰悬浊液催化剂。使用该催化剂可将废水中 S2 - 的氧化反应速率大为提高 ,反应时间大为缩短 ,S2 - 去除率几近 10 0 % ;同时还可大大降低废水的 COD,因此可大大降低生化处理系统的负荷。处理 S2 - 质量浓度为 5 0～ 2 0 0 0 mg/ L含硫废水的最佳工艺条件 :絮状锰悬浊液催化剂与废水的体积比为 0 .8～ 1.0 ,p H为 10～ 12 ,曝气量为 5 0 L / h左右 ,反应温度为 15～ 45℃。

电化学方法处理含硫废水的过程和特性

采用管式电气浮装置处理人工模拟含硫废水并研究其过程和特性,探讨在两相厌氧处理富含硫酸盐高浓度有机废水工艺中采用电化学方法处理含硫废水的可行性。

处理含硫废水的新型催化剂

合成了适合处理含硫废水的固相催化剂 ,考察了催化剂的稳定性、活性及对实际废水的处理效果 。

931混凝剂处理含油含硫废水的试验研究

通过实验室试验，对国内目前处理炼油厂含油、含硫废水常用混凝剂的混凝效果进行了对比，研制开发了９３１型多功能混凝剂，通过试验，探讨其在不同ｐＨ值时，药剂的最佳投量与去除率的关系，从而确定了处理含油含硫废水的最佳条件，为其工业应用提供了必要的技术参数。

声化学复合O_3无害化处理油气田含硫废水研究

对油气田含硫废水采用化学混凝、臭氧氧化后,再进行超声波与臭氧催化氧化的复合处理工艺技术进行深度处理。实验研究得到此工艺技术的优化条件:超声波频率70kHz,声强25W/cm2,作用时间35min,体系pH值为9～10,O3浓度40mg/L。在此优化工艺条件下,对污染严重超标的油气田含硫废水进行处理,可以使主要污染指标COD值由10346mg/L降低到100mg/L以内、S2-由312mg/L降低到1.0mg/L以内,使污染严重超标的废水处理后水质主要指标达到GB8978-1996一级排放标准。