115 t量子电弧炉CO_(2)喷吹工艺的影响研究

为降低全废钢量子电弧炉出钢氮含量、优化电弧炉冶炼性能、减少电弧炉冶炼碳排放量,通过对量子电弧炉喷吹工艺进行优化改进,采用CO_(2)喷吹工艺替代原始喷吹工艺以实现上述目标。在115 t量子电弧炉上进行了大量CO_(2)喷吹工艺试验,分别对比了改进工艺前后的电弧炉出钢氮含量、冶炼电耗、冶炼周期、碳排放等性能指标的变化趋势。试验结果表明:使用CO_(2)喷吹工艺后,电弧炉出钢氮质量分数降低30.6×10^(-6)、冶炼电耗降低5.6 kWh/t、冶炼周期缩短3.2 min、平均出钢碳氧积降低了4.4×10^(-4)、渣中FeO质量分数降低了4.5百分点、碳排放降低8.4%。通过将CO_(2)载气喷吹碳粉工艺与Ar+CO_(2)动态混合底吹工艺结合应用于电弧炉炼钢中能够有效降低钢水出钢氮含量、冶炼电耗、碳排放量等性能指标,优化量子电弧炉喷吹工艺。

半焦在包钢高炉喷吹工艺中的应用研究

通过开展半焦在包钢高炉喷吹工艺中的试验研究,将半焦和烟煤按照一定比例进行配合,发挥各自性能优势,使混合喷吹煤粉适合高炉喷吹需求。研究结果表明,利用半焦资源,不仅能够降低包钢炼铁系统生产成本,还可减少焦炭使用量,有利于生态环境保护。

喷吹工艺对GCr15轴承钢K_(1c)和ΔK_(th)的影响及裂纹尺寸的估算

对SL(钢包喷吹Ca-Si粉 )工艺和CAB(钢包吹氩 )工艺轴承钢GCr15的K1c和ΔKth进行了测定 ,并对裂纹失稳扩展的临界尺寸和亚稳扩展的起始尺寸进行了估算。结果表明 :采用SL工艺的GCr15钢K1c和ΔKth均有所提高 ;裂纹失稳扩展和临界尺寸和亚稳扩展的起始尺寸是CAB工艺的 2倍。

首秦公司铁水喷镁脱硫喷吹工艺优化研究

通过分析铁水喷镁脱硫周期得出喷吹时间长是导致铁水脱硫预处理总周期过长的主要原因；通过将开始喷镁时间由2.68min缩短为0.42min，减少喷吹周期2.3min；通过提高体积粉气比、减小气体流量、增大喷吹压力使喷镁速率平均由3.57kg／min提高到5.17kg／min，正常工艺下缩短喷吹时间2.70—3.50min，显著提高了脱硫的预处理能力，铁水脱硫预处理产量比例也由20％左右提高到50％一60％。

抚顺特钢电弧炉USTB炉壁氧气喷吹工艺的应用

抚顺特钢与北京科技大学合作在第一炼钢厂 1座 5 0tEBT电弧炉和 1座 6 0t竖式电弧炉上采用USTB(北京科技大学 )炉壁氧气喷吹工艺。使用结果表明 ,全废钢炉料冶炼周期缩短 4 9～ 7 2min ,废钢 +30 %铁水冶炼周期缩短 9 4～ 10 9min ,电耗降低 17 9～ 37 2kWh t,氧耗增加～ 4 5m3 t。USTB氧枪的使用寿命达 10 0 0炉以上 。

“高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术”通过中冶集团科技成果鉴定

国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心（依托单位为中冶南方）研发的“高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术”，在中冶集团组织召开的科技成果鉴定会上，通过了科技成果鉴定。与会专家认为，该科技成果达到国内领先水平。

铝合金旋转喷吹净化工艺的研究

从表征流态的物理量出发,通过计算建立了铝合金旋转喷吹除气系统的物理模型,以CO2-NaOH体系来模拟实际的铝液净化,用CO2通入溶液后引起的pH的变化来模拟铝液中含氢量的变化.研究了影响铝合金旋转喷吹净化的因素,结果表明转子转速对净化效果影响最大,气流量次之.通过模拟实验获得最佳工艺参数及工艺参数的选取原则,并通过传统的C2Cl6的净化工艺和旋转喷吹净化工艺的比较中证实了旋转喷吹净化工艺优异的除氢效果.

优化喷吹系统生产工艺实现高炉节能减排

济钢集团高炉喷吹系统采用三个喷吹罐并列布置上料,喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式,通过对喷煤工艺的改进和操作优化,彻底解决了喷吹工艺存在的问题,满足了高炉喷煤量的要求,降低了成本,实现了节能降耗。

制取钢基颗粒铸造复合材料喷吹工艺方法研究

本文研究了制取钢基颗粒铸造复合材料的工艺方法。采用中锰奥氏体钢为基体,以氩气为载体,把Al_2O_3或ZrO_2颗粒喷射到钢液中,研究了工艺参数间关系及其影响。

铁水脱硫剂及喷吹工艺

武钢新建的第三炼钢厂铁水需全部进行脱硫,冶炼一般钢种要求铁水含硫量≤0.010%,特殊钢种要求铁水含硫量≤0.005%（最低0.002%）,铁水预处理是该厂生产的重要手段。为了配合生产需要,武钢进行了铁水脱硫剂的研制及热态喷吹试验研究。试验研究结果表明:①在条件相同情况下,用CaC2脱硫。

鞍钢高炉喷吹烟煤安全技术改造

鞍钢为适应高炉喷吹烟煤的安全要求,根据粉煤着火爆炸的条件,对制粉、输粉和喷吹工艺进行了全面技术改造。重点是降低系统含氧浓度和控制火源。试验证明,改造是成功的,达到了预期的目的。

武钢高炉喷煤工艺技术进步

对武钢高炉喷煤制粉系统及喷吹系统工艺技术进步进行了总结,阐述了制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题及改进措施。

探究高炉喷吹煤气工艺中炉顶煤气循环的变化规律

近年来我国社会各界愈发注重对能源的有效利用,以此来实现节能社会的发展。而在这一过程中,是否能够不断地提升我国各类能源的使用效率,并对其使用方式进行有效的改进,就成了一个不容小觑的环节。当前在我国煤气的使用过程中,已经有许多技术突破了传统的桎梏,而在传统工艺与现代技术之间取得了新的平衡点,例如当前的高炉喷吹煤气工艺,就立足于传统煤气工艺的基础,对其进行适当的改造,使得原有的炉顶煤气浪费问题得到了解决,促进了煤气的有效循环,取得了令人瞩目的节能成效。因此,本文以此为出发的,着重探究在现代的高炉喷吹煤气工艺中,炉顶煤气循环的规律,以求能够为这一领域做进一步的贡献。

高炉超量喷吹粒状半焦的设想

本文根据我国煤矿资源的实际情况,如何利用非炼焦煤或弱粘结煤代替煤粉,提出了高炉超量喷吹粒状半焦工艺的设想。并从理论上对超量喷吹粒状半焦的可行性进行了论证分析,绘制了工艺简图。

浅谈高炉喷吹烟煤技术

本文结合宝钢2号高炉喷吹烟煤的设计实践,从烟煤的理化性能及其加工要求、防火防爆系统的选择及其设计等方面对高炉喷吹烟煤技术进行了阐述和介绍。

HIsmelt熔融还原工艺的发展及展望

在我国“双碳”目标的提出下,钢铁企业的节能减排迫在眉睫,非高炉炼铁工艺因在环保与节能上具有一定优势,在近些年得到迅速发展。其中,HIsmelt熔融还原工艺是主要的非高炉炼铁工艺之一。介绍了HIsmelt工艺的发展背景,主要阐述了工艺流程、冶炼特点,以及现有工艺技术创新,同时对该工艺未来发展进行了展望。HIsmelt工艺具有原料操作灵活性高、设备投资低、铁水质量高、总能耗低等优点,我国引进工艺后在矿粉预热预还原工艺、炉缸耐材寿命、煤气利用、喷吹优化、出铁优化等方面具有突破性创新。在此基础上,提出应加强HIsmelt工艺冶炼特殊矿种的理论研究,从而实现对特殊矿种的冶炼;建议与电炉生产相结合,有望实现新的非高炉-电炉冶炼体系;提出与氢冶金技术相结合,进一步提高还原效率和降低CO 2排放,其具体操作可行性还有待进一步实验研究。

包钢喷煤6-7系列提高烟煤配比的试验研究

对包钢喷煤6-7系列提高烟煤配比的实验研究进行了总结。实验室研究和工业试验表明,喷煤6-7系列能够满足高炉生产需求,同时取得了降低生铁成本的显著效益。

喷射冶金技术

喷射冶金-钢包喷粉技术是炉外精炼方法之一。早在六十年代初期西德克虏伯钢铁集团和其他国家就开始向铁水中喷吹粉剂进行脱硫试验。此后西德奥古斯特蒂森公司(称ATH法)、新日铁名古屋钢铁厂、苏联亚速钢厂等相继进行了喷吹粉剂脱硫的工业性生产。

某钢铁厂2×1260m3高炉喷煤系统设计

某钢铁厂2×1260m3高炉喷煤系统选用短流程直接喷吹工艺，采用中速磨制粉、布袋收粉器收粉、烟气自循环、导流板分配器等先进技术。