喷气织机的一项节能改造

我公司某织造车间有喷气织机96台,在与同行交流中发现其能耗较高,为此决定进行节能改造。我们与织机织造企业的技术人员一起探讨,制定了3个改造方案。方案一:将织机压缩空气进口压力调整到0.28 MPa~0.31 MPa,发现机修工调试费时费力,技术难度较大,且容易出现纬缩,纬停也大幅上升,影响织机效率。

喷气织机织造中的火灾预防

为避免喷气织机在织造过程中发生火灾,降低火灾隐患,介绍织造车间火灾预防的重要性,从人的不安全行为和物的不安全状态2方面分析织造过程中可能出现的火灾危险源;详细分析喷气织机制动装置、绞边装置、主动力电机、松经装置、电气控制箱内部等火灾隐患部位和排查重点,结合生产实际制定喷气织机预防火灾检查表,说明织造时预防火灾的要求及扑灭注意事项。指出:及时清理棉花飞絮、花毛和飞花等,制定检查表,并据此对喷气织机易发热部位进行检查维护,做好散热,合理设置皮带张紧力,定期给轴承、齿轮加油,可有效预防织造中的起火问题。

喷气织机辅助喷嘴的气流场仿真

辅助喷嘴是喷气织机引纬系统中的关键零部件,基于Fluent进行辅助喷嘴气流场仿真,分析不同型号辅助喷嘴的性能。通过Solidworks建立不同喷孔分布辅助喷嘴的结构模型,通过Fluent软件对不同类型辅助喷嘴的气流场进行仿真,对3种不同的喷孔排布的辅助喷嘴的最大出口速度、耗气量、射流中心线上的速度衰减及综合指标K进行仿真量化评价。仿真结果表明:三种类型辅助喷嘴的耗气量基本相同,2KB2型辅助喷嘴的最大出口速度为431.5m/s相比于2KA2型提高了1.26%;2KB2的综合指标K值较2KA2和2KC2型分别提升了7.31%和2.27%,因此,2KB2型辅助喷嘴具有较好的性能;不规则圆孔的孔口形式相较于等大圆孔可以提升辅助喷嘴的性能。

织造新技术——M8300型多相喷气织机

现代织机发展到今日，已接近或达到了其实际极限。其根本的原因是目前的传统单相织机（ｓｉｎｇｌｅｐｈａｓｅｗｅａｖｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ）是通过提高织机的运动速度来提高其生产能力的。高速开口和高速引纬不仅使织机本身受到接近极限的应力，而且纱线所受到的应...

喷气织机辅助喷嘴流场特性分析与纬纱牵引实验研究

针对喷气织机辅助喷嘴引纬工艺的关键问题,利用CFD软件Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到辅助喷嘴出口射流中心线上的速度曲线。为验证数值模拟的合理性,通过实验获取了不同供气压力条件下多种辅助喷嘴出口气流中心线上不同位置的速度值,并将实验数据与数值模拟进行比较。结果表明,实验所得速度值的总体变化趋势与数值模拟得到的速度曲线基本一致。在一定程度上,很好地验证了运用Fluent软件对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟的可行性。文中进一步以2种辅助喷嘴为研究对象对不同种类纬纱的牵引作用进行实验测试,证实了单孔辅助喷嘴引纬流场具有射流强度大、稳定性高、集束性好等特性。

基于CFD的喷气织机辅助喷嘴流场分析

为研究辅助喷嘴的流场性质,建立喷气织机辅助喷嘴流场的三维模型,利用计算流体动力学(CFD)分析软件Fluent对辅助喷嘴流场的三维模型进行数值模拟,得到供气压力为0.28 MPa条件下辅助喷嘴出口实际流速中心线上的速度分布曲线、压力分布曲线以及不同供气压力条件下辅助喷嘴出口的速度分布曲线。计算结果表明:供气压力为0.28 MPa时,辅助喷嘴出口最大风速达404 m/s,在辅助喷嘴出口出现了负压区;随着供气压力的增大,辅助喷嘴出口风速逐渐增大,供气压力每增加0.10 MPa,出口风速约增加50 m/s。通过与相关文献实验值的比较,证明了数值模拟方法和实验方法分析辅助喷嘴流场的一致性。

喷气织机引纬筘槽内气流状态的测试分析

为了解辅助喷嘴的喷射区间长度、辅助喷嘴的喷向角、辅助喷嘴的供气压力等因素与引纬筘槽内气流流速的关系,采用毕托管,通过自行设计的测量装置对引纬筘槽内的气流速度进行测量,同时研究了不同供气条件下气流速度的变化情况。研究结果表明:引纬槽内的气流速度变化剧烈,并按辅助喷嘴间距周期性波动;供气压力过小时筘槽内气流速度无法达到引纬要求;在引纬槽的同一截面上,不同的测量点具有不同的速度,纬纱在不同测量点受到的作用力也不一样。

喷气织机辅助喷嘴喷孔结构优化设计

为寻求喷气织机辅助喷嘴的最优结构以改善辅助喷嘴引纬的综合性能,建立辅助喷嘴的三维模型,利用CFD软件的Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到0.3 MPa供气压力下辅助喷嘴出口射流中心线的速度曲线、辅助喷嘴入口的质量流,以及距离辅助喷嘴出口40 mm处截面上的速度分布。为验证辅助喷嘴结构的优化设计,通过引纬平稳性、能耗和最大流速进行综合分析。结果表明:锥角为6°的单孔辅助喷嘴综合性能最优,最大流速和引纬平稳性分别提高了4.4%和36.7%;长宽比为3.3左右的矩形孔辅助喷嘴综合性能最优,引纬平稳性提高了7.3%;双孔辅助喷嘴根据上述3种指标获得对应指标下的最优组合以满足实际引纬的不同要求。

基于CAN总线喷气织机控制系统的研制

针对高速喷气织机对电气控制系统通讯实时性、可靠性的要求,设计一种基于CAN总线的喷气织机控制系统。控制系统采用模块化设计思想,由主控制器模块、电子送经/卷取模块、人机界面模块和一些传感器组成。各功能模块采用带CAN通讯接口的芯片,使得各功能模块成为CAN网络上的一个节点。通过CAN网络与其他模块进行数据交换,实现快速、可靠的控制。经运行调试证明,该控制系统能达到高速喷气织机的控制要求,运行稳定,具有较好的可维护性。

喷气织机主喷嘴气流性能的测试与分析

在SX 1型喷气织机测试仪上 ,对常用的几种主喷嘴进行了淹没射流测试 ,揭示了主喷嘴射流压力衰减率与射流距离及喷嘴芯内径的关系 ,认为调节主喷嘴喷嘴芯的转角对主喷气流的压力、风速及对纬纱的牵引力影响不大 ,主喷嘴气流压力衰减率存在一个峰值 ,要慎重选择喷嘴芯的内径。

国产喷气织机的现状与思考

总结目前国产喷气织机的现状及对存在的问题分析原因。介绍了第十三届上海国际纺织工业展览会上国产喷气织机的参展情况,认为国产喷气织机筘幅普遍拓宽,车速、入纬率、自动化水平普遍提高,电控箱技术日益成熟、生产厂家日益增多。提出国产喷气织机存在的主要问题是:总体技术水平低,缺乏自主知识产权;生产规模小,可靠性差,竞争能力差;机型趋同,性能类同,互相压价,无序竞争。提出解决问题的措施是走自主创新之路。

喷气织机车间分区空调节能原理分析

为改善喷气织机车间的工作环境和节约能源,采用对车间和织机布面按大小环境分区进行空气调节的方式,从而降低车间操作区的相对湿度,提高织机工作区的相对湿度,创造生产工艺高湿要求和人员舒适的工作环境。并利用工程实例对其节能情况进行分析比较,认为采用大小环境分区空气调节方式,不但可保证生产工艺要求和操作人员舒适要求,而且可减少送风量,减少系统的装机功率。

基于Fluent的喷气织机主喷嘴纬纱牵引力分析与计算

针对实验方法无法获得导纱管内部各处纬纱牵引力的问题,为牵引力的理论分析与数值计算提供一种方法上的实现,将基于Fluent的主喷嘴流场数值模拟结果与相关文献的实验数值比较,得出了利用Fluent软件进行流场模拟的可行性。借助得到的主喷嘴导纱管内部流场的压力、速度及马赫曲线,可以得到主喷嘴导纱管内各处的纬纱牵引力。计算结果表明:纬纱在导纱管内所受牵引力随距离的增加而增大,在导纱管出口附近达到最大值;供气压力为0.2～0.4 MPa时,每增加0.1 MPa,纬纱总牵引力增加近1倍。

喷气织机主喷嘴内部流场的数值计算

由于主喷嘴结构较为复杂,加工制造精度高,难以简单地采用实验方法测量其内部的流场特征,所以采用数值计算的方法,解析主喷嘴内部轴向和径向的气流速度分布规律,并比较不同供气压力条件下流场的变化情况。研究结果表明,主喷嘴内部气流非常复杂,既存在超音速区域,又存在回流现象,并且当供气压力过大时回流现象直接影响到引纬过程,因此供气压力设置范围应确保为0.2～0.4MPa。研究所得对喷气织机织造工艺的优化具有较好的指导作用。

喷气织机打纬机构及墙板的振动特性

针对喷气织机四连杆打纬机构随着转速的不断提高会引起的强烈振动和噪音问题,采用理论分析、数值模拟和实验相结合的方法对打纬机构及墙板的振动特性进行研究。分析四连杆打纬机构的动力学特性,基于有限元法分析四连杆打纬力对织机墙板振动的影响,建立打纬机构的曲柄旋转角度与打纬力、织机墙板最大振动应力和加速度的关系,确定织机墙板上最大振动以及最大应力产生的位置。结果表明,墙板发生共振的频率约为44.5 Hz,与喷气织机主振频率非常接近,墙板的最大振动主要集中在打纬机构附近,而最大应力主要集中在墙板中部和下部,并非墙板的最大振动处。

喷气织机用压缩空气性能分析研究

为防止纺织企业使用喷气织机时因选用空压机机型不当造成压缩空气耗量大、耗能高的现象,对常用喷气织机用压缩空气特性、品质、压力和流量进行了分析研究,提出喷气织机用压缩空气在水分、含油量、粉尘及碳粉方面的基本要求以及空压机润滑方式、冷却方式的选择、空压机选型的基本原则等,并给出了供气量、供气压力的计算方法,认为应根据喷气织机的数量和用气特性选择空压机,应合理计算喷气织机供气量和供气压力,并根据当地气候条件和水资源条件选择空压机的冷却方式。

喷气织机的技术进步

由于电子计算机技术、传感技术、变频调速技术、气流喷射技术与织机机械的完美结合加快了喷气织机的发展 ,出现了速度高、效率高、产品质量高和自动化监控水平高的高技术水平的现代化喷气织机 ,更由于电子多色、多品种选纬、电子提花、电子多臂等高新技术的应用 ,使喷气织机的品种适应性大大提高。详细介绍了喷气织机在速度、控制系统、品种适应性等方面的技术进步 ,提出我国目前应采取的主要对策。

喷气织机压缩空气吸气预处理的节能性分析

分析喷气织机压缩空气吸气预处理的节能性。阐述了湿空气对喷气织机空气压缩机及其系统的不利影响,相同条件下湿空气压缩功耗大于干空气,相对湿度越高,空气压缩机的能耗浪费越大。通过在空气压缩机吸入口加装过滤除湿装置,可以改善空气压缩系统的内部运行环境,延长设备的使用寿命,提高压缩空气质量和坯布产品的质量。通过计算,认为采用空气预处理后1台流量为40 m3/m in的空气压缩机1年可节省10万元左右,节能效果良好。

基于CAN总线的喷气织机监测系统的设计与实现

采用单片机技术、组网技术和数据库技术,开发了一种新型的基于CAN总线的喷气织机计算机监测系统,成功地实现了对喷气织机生产数据的采集、处理、分析和应用．文中对系统硬件结构的特点和性能以及系统软件实现的信息管理功能进行了具体介绍．

基于Fluent的喷气织机辅助喷嘴综合性能

为提高喷气织机引纬性能,降低能耗,对辅助喷嘴结构及其参数进行优化研究。采用数值模拟分析方法,利用Fluent软件,研究了辅助喷嘴不同结构及参数对辅助喷嘴出口处的气流速度、速度衰减以及耗气量的影响规律。为得到喷射性能好且耗气量低的辅助喷嘴结构,提出了评定辅助喷嘴综合性能的方法。结果表明:中心环形分布方式的辅助喷嘴喷射性能优于环形分布的辅助喷嘴;相同孔数的中心环形分布的辅助喷嘴,其出口风速随中心孔直径减小而减小,相同喷孔面积条件下,耗气量随喷孔数目的增加呈现递减趋势,8K04型辅助喷嘴耗气量最低;7K04型辅助喷嘴喷射速度高,且耗气量低,综合性能最优;5K03、6K05、7K04、8K04型辅助喷嘴的综合性能优于单圆孔辅助喷嘴。