四氯化锡对高酸值油脂酯化催化作用的实验研究

利用高酸值油脂生产生物柴油是现今研究的热点。以高酸值油脂为原料,采用四氯化锡作为催化剂进行酯化反应。通过实验较系统地研究了催化剂加入量、甲醇比例、反应时间等因素对高酸值油脂酯化反应的影响。结果表明,四氯化锡对高酸值油脂酯化具有很强的催化活性,催化剂可以回收重新使用;通过两步酯化,酯化率可达97％以上。

四氯化锡催化乙酸异戊酯的合成

Isoamyl acetate was catalytically synthesized by SnCl 4·5H 2O. The effects of reaction time, catalyst amount,and ratio of glacial acetic acid to isoamyl alcohol were investgated. The results showed that at condition of molar ratio of HAc to isoamyl alcohol=1∶1 08, that of SnCl 4·5H 2O to HAc=1∶100, 150 ℃, 1 h isoamyl acetate can be obtained in yield of 95 6%.

四氯化锡催化合成己二酸二丁酯(英文)

应用五水四氯化锡催化己二酸和正丁酯的酯化反应 ,合成了己二酸二丁酯。研究结果表明 ,五水四氯化锡具有较高的催化活性。考察了己二酸 /正丁醇摩尔比和催化剂用量对酯产率的影响 ,在适宜反应条件 [n(己二酸 )∶n(正丁醇 )∶n(四氯化锡 ) =1∶8∶0 .1 1 4,回流反应 60min]下 ,己二酸二丁酯的产率为 96.9%。

四氯化锡催化合成氯乙酸异丙酯

四氯化锡对由氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯的酯化反应具有较高的催化活性和选择性。当 Sn Cl4量为 2 .0 % ( w)时 ,反应 4 h,氯乙酸异丙酯的产率为 77.0 % ,纯度达 97.9%

四氯化锡掺杂聚苯胺催化合成环己酮1，2-丙二醇缩酮

以聚苯胺(PAn)和SnCl_4为原料,制备了掺杂率为11.1%(质量分数)的SnCl_4掺杂PAn(PAn-SnCl_4)催化剂。以PAn-SnCl_4为催化剂、环己酮和1,2-丙二醇为原料合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮;考察了PAn-SnCl_4催化剂对缩酮化反应的催化活性;通过单因素实验及正交实验,考察了原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对环己酮1,2-丙二醇缩酮收率的影响。实验结果表明,在n(环己酮):n(1,2-丙二醇)=1:1.5、催化剂用量占反应物料总质量的2.5%、带水剂环己烷用量18 mL、反应时间1.0 h的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率达85.86%,产品纯度为99.54%。催化剂的重复使用性好,重复使用5次后环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率仍达80.02%。

四氯化锡催化合成丁酸丁酯的研究

以四氯化锡为催化剂 ,正丁酸和正丁醇为原料合成了丁酸丁酯。最佳合成条件 :以 0 .2 mol正丁酸为基准 ,醇酸摩尔比 1 .4,催化剂用量 2 .5 g,反应时间 1 .5 h,酯收率 90 .0 %。研究表明该催化剂具有催化活性高 ,稳定性好 ,价廉易得 ,后处理工艺简单 ,不需加带水剂 ,无腐蚀性 。

四氯化锡催化乙酸酯的合成研究

四氯化锡取代浓硫酸作为酯化催化剂 ,在乙酸异戊酯、乙酸正戊酯、乙酸正丁酯的合成中显示出很好的催化效果 ,反应 1h产率都可达 90 %以上。而催化乙酸仲丁酯的合成效果不理想 ,当酸、醇和催化剂的摩尔比为 1∶0 8∶0 0 1时 ,130℃反应 2h产率仅达 6 0 8%。

四氯化锡掺杂聚苯胺催化合成苯甲醛-1,2-丙二醇缩醛

对以四氯化锡掺杂聚苯胺(PAn-SnCl4)为催化剂,苯甲醛和1,2-丙二醇为原料合成了标题化合物。探讨了PAn-SnCl4催化剂对缩醛反应的催化活性,系统地研究了原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响,在醛醇物质的量比n(苯甲醛)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.8,催化剂用量占反应物料总质量的0.8%,带水剂环己烷用量为10mL,回流时间为2.5h的优化反应条件下,收率87%以上。结果表明PAn-SnCl4是合成标题化合物的良好催化剂。

四氯化锡催化合成尼泊金丁酯

采用四氯化锡为催化剂合成尼泊金丁酯,考察催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,价廉易得,后处理方便,不需加带水剂,收率高等优势。在最佳反应条件下,收率为99.6%。

高分子载体Lewis酸催化剂——聚苯乙烯-三氯化铝/四氯化锡复合物

聚苯乙烯交联白球在氯仿中与三氯化铝和四氯化锡等摩尔混合物反应,制成了一种相当稳定的高分子载体双金属系Lewis酸复合物。该复合物对酯化、缩醛、缩酮、成醚等有机反应具有良好的催化效能,并可重复使用多次。

四氯化锡/活性炭催化合成丁酸丁酯

以SnCl_4·5H_2O/C为多相催化剂,通过正丁酸和正丁醇反应合成了丁酸丁酯,并探讨了诸因素对酯化率的影响。实验表明,SnCl_4·5H_2O具有良好的催化活性,醇酸物质的量比为1.4:1,催化剂用量为反应物总量的3.0%,反应时间为1.5h,反应温度为125℃,酯化率可达98.6％。

高分子载体Lewis酸催化剂:聚苯乙烯-四氯化锡复合物——制备及其在有机合成中的应用

聚苯乙烯交联白球(含二乙烯基苯7%)与四氯化锡反应可制成一种稳定的高分子载体Lewis酸催化剂,它对酯化、缩醛、缩酮、成醚和付氏烷基化等有机合成反应都具有较高的催化效能,这种高分子载体催化剂不仅催化效率高、性能稳定,而且制备简单,使用操作方便,易于从反应体系中分离,无污染,是一种很有前途的新型催化剂。

活性炭负载四氯化锡催化合成乙酸正丁酯的研究

以活性炭负载四氯化锡为催化剂 ,催化合成了乙酸正丁酯。结果表明 ,反应的最佳条件为 :酸醇配比 (mol/mol)为 1.0∶2 .0 ,催化剂的用量为冰乙酸质量的 2 .0 % ,反应温度为 110～ 115℃ ,反应时间为 2 .0h ,乙酸的酯化率为 96 .90 %。

五水四氯化锡催化合成氯乙酸正丁酯

在五水四氯化锡存在下,由氯乙酸和正丁醇合成了氯乙酸正丁酯。实验结果表明,五水四氯化锡对酯化反应具有较高的催化活性。较适宜的反应条件为氯乙酸100mmol,n(氯乙酸)∶n(正丁醇)∶n(五水四氯化锡)=1∶1.5∶0.029,回流分水90min,酯化率91.3%。

高分子载体四氯化锡复合物催化剂(Ⅱ)——苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物-四氯化锡复合物

高分子载体催化剂的研究和开发日益受到重视。四氯化锡是一种常用的强Iewis酸,在空气中强烈水解而产生大量盐酸烟雾,保存和使用都不方便,我们曾将四氯化锡与聚苯乙烯交联白球反应制成了一种高分子载体催化剂,对酯化、缩醛、缩酮等有机反应有良好的催化性能,但它在反应中洗脱流失严重,重复使用性能很差,基本上是十种高分子保护型的载体催化剂。为了改善其稳定性,从而提高重复使用性能,我们合成了含有富电子基团的新高分子载体,使四氯化锡与载体中的富电子基团形成较稳定的复合物。

四氯化锡催化合成乙酸松油酯

以四氯化锡为催化剂,松油醇和乙酸酐为原料合成乙酸松油酯。最佳反应条件为:松油醇50 mmol,n(松油醇)∶n(乙酸酐)=1.0∶1.4,四氯化锡250 mg,于30℃反应5 h。在最佳反应条件下,松油醇的转化率为94.1%,乙酸松油酯的选择性为93.3%。

四氯化锡催化合成丁二酸二丁酯

四氯化锡能代替硫酸作为酯化催化剂。在五水四氯化锡催化下,由丁二酸和正丁醇合成了丁二酸二丁酯,研究了反应的影响因素。当丁二酸、正丁醇和四氯化锡的物质的量之比为1∶8∶0.114时,回流分水60min,酯收率可达93.9%。同时利用四氯化锡催化合成了癸二酸二丁酯、己二酸二丁酯和马来酸二丁酯。

四氯化锡催化合成β-萘甲醚

四氯化锡催化下,β 萘酚与无水甲醇反应合成β 萘甲醚,考察了甲醇用量、催化剂用量、反应时间等对产率的影响。当β 萘酚取1.8g,甲醇1.5mL,SnCl4·5H2O取0.33g时,80℃反应10h,β 萘甲醚产率可达75.3%。

高分子载体四氯化锡复合物催化剂——Ⅵ.苯乙烯乙烯基吡啶共聚物-四氯化锡复合物

高分子催化剂作为功能高分子的重要部分,已成为高分子科学近年来发展起来的一个新领域,日益受到重视。前报作者报导了四氯化锡与交联聚苯乙烯小球形成的复合物,及其对酯化、缩醛、缩酮等有机反应有良好催化性能。但在使用过程中,尚存在四氯化锡流失严重、重复使用性能差等缺点。为了提高其稳定性。