一种空气分配阀总阀体四轴加工方法

本文介绍了一种铁路货车空气分配阀总阀体的结构及工艺加工方法,简单介绍了分配阀的用途,分析了总阀体的结构及关键控制点,结合产品结构特点及材料加工特性,梳理了阀体的加工难点,根据已有加工设备和经验,制定了总阀体的加工工艺方案,运用数控四轴加工手段、工序定位及专用工装等解决措施,有效地完成了该型空气分配阀总阀体的加工,保证了加工质量,为类似复杂空间孔系,精度要求高的铝合金阀体在数控机床的加工提供了成功的参考案例。

模具零件四轴加工工艺及切削参数研究

针对某企业模具零件加工需求,对其加工策略展开研究,完成了机床、刀具、工装选型、刀路规划和切削参数测试,使用UG生成刀路,进行了模拟加工和试件切削,经检测尺寸符合图纸要求,可实现批量生产,并对该典型零件进行了四轴加工工艺分析,其加工思路对同类零件的生产具有借鉴意义。

大模数少齿数螺旋齿面的四轴加工与仿真

针对大模数少齿数螺旋齿轮的加工特点 ,结合渐开线和摆线的性质 ,利用微分几何工具计算出该类曲面的法矢 ,作为选取球头铣刀半径的依据。由于铣刀每完成一个行程后 ,还要进行轮廓插补 ,采用一种新的渐开线轮廓插补方法 ,并将插补轨迹换算成球头铣刀的刀心轨迹。分析了插补误差产生原因并提出控制方法。以一转子齿轮为例 ,仿真其加工过程。结果表明 ,本加工方法具有高效、高精度特点。

叶轮流道非正交四轴加工的刀轴控制方法

针对自由曲面叶轮流道非正交四轴加工,提出了一种在刀轴约束面上旋转插值的刀轴控制方法。通过分析刀轴约束条件,在工件坐标系下建立满足约束条件的单位圆锥面。采用清根切触点处初始刀轴的计算方法求解清根轨迹上每一个切触点处无干涉的刀轴矢量。按照清根切触点序列依次计算流道两侧对应清根刀轴在单位圆锥面上确定的扇形曲面区域,并在该区域等角度旋转插值清根刀轴,从而获得流道加工的刀轴矢量,最后建立机床运动学约束条件并对其进行光顺处理。结果表明,该方法能够准确有效地计算叶轮流道非正交四轴加工光滑且无干涉的刀轴矢量。

四轴加工中心热误差建模及补偿技术研究

文章基于多体系统理论 ,提出四轴加工中心的热误差建模理论和方法。通过优化测温点 ,建立热误差模型。在立式加工中心上对空间曲面进行加工和补偿实验 。

基于半物理仿真的四轴加工中心虚拟实训系统

针对目前数控机床的投入使用量逐年增加,数控机床操作工培养成本较高,熟练的机床操作工数量不能满足市场需求。提出了一种基于半物理仿真思想的虚拟实训系统架构。介绍了虚拟实训系统的总体架构,给出了系统架构图。提出了系统的组成模块,给出了机床控制器、虚拟样机运动仿真和通信方案,给出了控制器系统的原理框图。具体完成了一种四轴加工中心的虚拟实训系统的设计。实验结果表明,该四轴加工中心虚拟实训系统能够根据机床控制器的控制信号实现虚拟加工,模拟切削过程。整个虚拟实训系统设计合理、可操作性高,完全能够满足用户操作数控机床的需求。

基于CAM的螺旋桨四轴加工方法研究

为降低螺旋桨加工成本,提出了一种新的加工方法—分割式加工方法。将螺旋桨的芯轴和叶片分离,用数控车床加工芯轴,用四轴加工中心加工叶片。加工完成后用配合的方式将叶片安装在芯轴上,从而避免了使用昂贵的五轴数控加工中心加工螺旋桨。设计结果表明,采用该方法加工出的螺旋桨零部件,其精度和装配精度可与五轴数控机床加工的性能相当。

基于UG的汽轮机叶片四轴加工方法的研究

通过汽轮机叶片的编程加工实例,阐述了UG NX7.0软件四轴粗、精加工的方法以及程序仿真和后处理方法,讨论了进刀角度和刀轴方向对曲面加工精度的影响,提供了叶片类零部件的制造方法。对叶片类零件编程和制造具有一定的参考价值。

基于控制线的开式整体叶盘环形刀四轴加工算法研究

针对开式整体叶盘控制线球头刀四轴加工中,刀具易磨损、加工中需要多次换刀的问题,提出一种基于控制线的开式整体叶盘环形刀四轴加工算法。试验表明,该方法在现有球头刀控制线的条件下,简化了环形刀控制线生成的复杂性,并且解决了因球头刀加工刀具易磨损所造成的加工缺陷等问题。

基于四轴加工中心的斜齿轮多轴数控加工工艺

针对大模数齿轮齿形的加工特点,着重分析了斜齿轮多轴数控加工的工艺方法和工艺特点,研究了斜齿轮齿形多轴加工中刀具轨迹的生成、加工编程、刀具轨迹仿真验证、刀具干涉和机床与齿轮齿形的碰撞检查等,寻求出斜齿轮多轴数控加工的最优方法和工艺方案。该方案既能够充分发挥多轴设备的加工能力,又为大模数斜齿轮加工提出了新的方法与思路。

基于Cimatron E8.5平台四轴加工汽轮机叶片的方法研究

本文详细介绍了针对Cimatron E8.5软件平台的四轴加工方法,对汽轮机叶片进行瞄准曲面纵向铣削,该加工方法刀路轨迹生成快,加工时间短,大大提高了加工效率。通过真实加工得到了理想的效果,对曲面叶片的加工提供了很好的实用方法。

基于NX的三轴刀轨直转四轴加工程序研究

本文深入研究了数控三轴刀轨转四轴程序的方法,构建了数学模型,在NX数控编程软件平台通过二次开发,实现了数控三轴刀轨后处理为四轴加工程序,简化了四轴数控加工编程方法,并在N95口罩机滚刀零件加工中验证了该方法的可靠性。

螺旋罗茨转子四轴加工刀路规划

通过分析螺旋罗茨转子的成型规律,建立了球头刀加工螺旋转子的加工模型,规划了刀具路径,通过等弧长平分法和控制残留高度的等参数法两种方式处理转子端面型线数据点,比较了两种数据点处理优缺点,在此基础上定制了一种规律化的四轴编程模版,采用该模版不需太多编程经验可以快速编制加工程序,从而高效加工螺旋转子,在实际加工中,取得了较好的社会经济效益。

基于UG NX_Postbuilder HAAS四轴加工中心专用后置处理器的研发

介绍HAAS四轴加工中心,CAD/CAM(UG)数控编程的一般过程,以及基于UGNX_Postbuilder后处理构造器为HAAS四轴加工中心数控系统后处理文件,从而实现CAD/CAM(UG)软件和HAAS四轴加工中心无缝连接。

基于UG NX12.0的叶轮四轴加工工艺研究

针对某航空企业的叶轮加工工艺的研究,在现有生产条件下,以UGNX12.0软件为平台,制订了相应的加工策略,并开发了对应的四轴加工后处理程序,生成的加工代码经过VERICUT仿真软件的验证,无过切、少切、碰撞等情况发生,产品加工质量符合设计要求,解决了企业的生产难题,该方案对类似生产问题具有一定的借鉴性。

基于UG NX的维纳斯雕像数控四轴加工工艺研究

针对四轴加工中心在利用传统工艺加工维纳斯雕像过程中出现的效率低及容易发生断刀现象进行分析研究,提出了基于UG NX平台采用旋转MCS工件坐标系的原理,利用UG NX型腔铣和可变轮廓铣功能对维纳斯雕像进行加工的方法,解决了传统加工工艺中存在的一些问题,实现了典型复杂曲面零件维纳斯雕像在四轴联动加工中心上的高效加工,达到了预期效果。

QP2033-L精密四轴加工中心精度检测与补偿

文章介绍了利用激光干涉仪检测技术和FANUC 0i MD数控系统螺距误差补偿功能,针对QP2033-L精密四轴加工中心加工产品出现X轴方向尺寸超差较大的现象,对其进行定位精度检测并补偿,这样可提高机床的精度。

一种新的四轴加工刀轴矢量算法

根据回转型自由曲面四轴加工的特点，对刀轴矢量的形成进行了分析研究，提出了一种新的计算刀轴矢量算法．用垂直于回转轴的平面与刀具运动方向和前导角形成的圆锥面求交，生成刀轴矢量．该算法很好地解决了当曲面法矢在回转平面内投影为零时，刀轴矢量难以确定的问题．加工实例表明，该算法稳定、可靠，具有实用价值．

基于Pro/E髋关节的四轴加工技术

利用Pro/E的CAD模块对人工髋关节建模,并运用Pro/E的CAM进行四轴编程,实现了程序编制的快速准确。编制好程序再利用VERICUT软件进行车轴加工的模拟,并对人工髋关节的NC程序进行校验,确保NC程序的正确性,能够有效地防止加工过程中产生的刀具与工件或夹具体干涉的危险。最后利用Pro/NC-CHECK自带的功能,分析人工髋关节的加工误差,有效地提高了编程质量,保证人工髋关节的加工精度,提高了髋关节的使用效果。并对髋关节的加工提出新的探索。

滚珠丝杠的四轴加工

滚珠丝杠是数控机床的重要传动部件,机床在运行过程中由于滚珠丝杠运行磨损对机床加工精度产生零件加工误差,在现实维修案例中对滚珠丝杠的更换频率较高.本文从以下3个方面探讨了滚珠丝杠的制造成型:1)四轴数控分度盘的及强力超薄型卡盘的安装;2)工件的安装及找正;3)滚珠丝杠的造型及滚珠丝杠的四轴加工,为类似产品的四轴加工提供良好的借鉴.