基于统计分析方法的卷接机回丝量研究

为了提高ZJ17卷接机生产过程中的烟支质量控制水平,本文利用烟支在线质量检测结果来表征烟支质量,并对卷接机的回丝量进行研究,建立了卷接机针辊回丝量、烟支目标质量和实际回丝量预测模型。研究结果表明,不同品牌的烟支在回丝量不变的情况下,其质量短期标准偏差存在一定差异,但整体变化趋势基本相同;当实际回丝量为42%左右时,质量短期标准偏差较好;卷接机针辊回丝量、目标质量与实际回丝量间具有统计学意义。因此,在生产不同目标质量的烟支品牌时,需要调整针辊回丝量,以满足卷烟生产过程中的烟支质量控制。

ZJ116卷烟机主回丝装置的防尘优化设计及应用

ZJ116卷烟机回丝输送系统的主回丝装置采用输送带输送的方式。由于主回丝装置采用带式输送,存在漏灰、漏丝严重的问题,使输送带和其空心型钢焊框架间积灰严重,进一步导致输送带运行阻力大、输送带张紧力大、输送带表面易磨损等问题。本文通过对主回丝装置的结构和工作原理进行分析,对主回丝装置的防尘进行了优化,有效地解决了输送带漏丝及积灰严重的问题,既延长了其清洁保养周期,又能提高输送带的使用寿命。

基于烟丝特性和卷制原理的卷烟机最佳回丝量计算模型

为确定卷烟机最佳回丝量,根据烟支卷制原理,结合烟支重量、规格、密度和平准盘凹槽规格、卷烟机吸丝道导轨规格等因素建立了卷烟机最佳回丝量计算模型。通过实例验证,该模型推算出的卷烟机回丝量是合适的,不仅能提供满足烟支质量要求的烟丝量,而且能最大程度减少因回丝量过大造成的烟丝造碎,降低烟支含末率,提升产品质量。该模型确定卷烟机最佳回丝量的方法实施方便,且不受卷烟机机型、烟支规格、原辅材料等因素限制,具有一般适用性。

浆纱回丝的产生与控制

为了减少浆纱回丝,提高浆纱质量,分析了浆纱回丝的产生原因并提出了解决措施。指出:双浆槽浆纱机两组经纱分别进入两个浆槽,走纱路程不同,设定退绕张力时应对两组经纱分别对待,不能一味采用等张力退绕;对于进入一个浆槽的一组经纱,各经轴之间回丝长度有差异,应检查经纱退绕控制机构(气缸、制动力臂等)工作状况,另外还应加强对整经质量的控制。

剥色剂M在染色羊绒回丝剥色上的应用研究

剥色剂M是一种还原剥色剂,与酸度调节试剂配套使用,对纤维损伤较小,处理后的染色回丝可被重新利用。以此对中浅深度的红色、黄色、蓝色回丝进行了实验,并探讨了剥色后纤维的可纺性。

风力送丝在卷烟机回丝输送装置中的应用

针对卷烟机回丝输送装置的结构复杂、故障率高、检测不准确等问题,提出了运用风力回丝输送装置的技术原理及结构特征;采用微波检测装置检测回丝量,具有在线、适时调整供料系统的速度。该系统具有结构简单,故障率低,反应迅速,检测准确,安装不受空间限制等特性。

卷接机回丝量与卷烟卷制质量的相关性研究

为提高卷烟在制品卷制质量,文章针对PROTOS70卷接机不同回丝量情况下的烟支重量标准偏差、端部落丝量、含末率及空头剔除率等指标的相关性进行研究,并针对不同回丝量进行试验。结果表明,在试验范围内,回丝量的变化对烟支重量标准偏差及空头剔除率有较明显的影响,回丝量与烟支重量标准偏差及空头剔除率具有较强的负相关关系,回丝量在28.0%～37.0%时,对卷烟卷制质量的控制较为有利。

浅谈科学量化纺织各工序回丝量的管理

回丝是指在棉布织造过程中产生的经纱和纬纱的纱头。回丝包括经回丝和纬回丝。经回丝分筒子回丝(包括筒子接头回丝、坏筒子、筒脚)、整经回丝(包括接头回丝、换筒回丝)、浆白回丝、起了机回丝、刀口布、碎布条等。纬回丝分插纱回丝、拆坏布回丝、纡脚回丝、起机回丝、三四号回丝、刀口布、碎布条等。细化回丝量的管理,可以有效降低品种用纱量的成本。回丝量的差值(定额-实际)控制高低,体现了纺织企业综合技术管理水平。通过对各工序回丝的量化,改良了现有的回丝管理核算体系,提供了关键有效的可定位的不良成本数据,可以追根寻源,及时反馈给有关责任单位,迅速采取措施,及时消除不良因素的影响,进一步实现动态监督品种用纱量的成本管理。可以随机优化定额回丝的工艺,实现在线控制回丝管理的最佳差值状态,达到降低品种用纱成本的目的。为此有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功的关键,但成本控制绝对不仅仅是单纯的压缩成本,需要建立起科学合理的成本分析与控制系统,让企业的每一层管理者都清楚地掌握成本的构架、盈利情况和决策的依据及正确方向,从而真正实现有效的成本控制。

化学纤维纺织工业的回丝管理系统

通过构建有效的回丝管理系统,帮助评估化学纤维及纺织工业中产生回丝带来的损失,同时有助于找到更有效、经济的回丝处理方案。审查部门所做的工作以及管理系统的运作情况,可以确保该系统在目前乃至将来的可行性和有效性。有效的环境管理系统是建立在全方位管理基础上的。为了改善工作环境,部门不仅需要关注产生回丝的现象,还需要关注它们发生的原因。随着时间的推移,通过部门管理能力和运作效率的提高,系统中的缺陷被识别和纠正后,管理系统与整体部门的运营也将表现得更为突出。

纺织回丝转杯纺的工艺研究

介绍了 纺织回丝 的处理 技术 ，对 其可 纺 性进 行了 分 析。根 据 原料 纤维 的 杂质 少、纤维 短、短绒多 、整齐度 差等特点 和纱线 质量要 求 设计 了转 杯 纺生 产 工艺 流程 ，并 对加 工 中各 道工 序 的工艺参数进 行调整 。对加工 中出现 的成 纱 强力 低、断 头 率高 等 问题 进行 理 论分 析，提 出 了相 应 的措施。

PASSIM7000卷烟机回丝量控制改进

针对PASSIM7000卷烟机供丝系统回丝量控制系统数据采集及处理方式存在的问题,设计出一种新的数据采集及处理方式,采用改变测量位置,及时获取供丝量变化信息;使用激光位移传感器进行精确数值测量;采用最小二乘法对测量数值进行曲线拟合,再根据拟合曲线对回丝量多少进行预测并及时调节等方法,解决了原控制方式造成的反馈滞后,响应不及时等缺陷。改进后的PASSIM7000型卷烟机供丝系统,提高了供丝的均匀性,降低了烟支的空头率。

卷接机组烟丝最佳回丝量的确定

在进行大量实验的基础上 ,通过对试验数据的分析 ,验证证实卷烟设备回丝量的设定存在最佳值。提出了确定烟丝回丝量最佳值的试验方法 ,同时探讨了不同来料烟丝采用不同回丝量对烟支质量的重要影响。

纺织回丝处理及其产品开发

本文阐述了纺织回丝的分类和处理技术,介绍本厂回丝开松设备和工艺及产品开发实例,提出了纺回丝的开发应用前景。

节约浆纱回丝的技术措施

总结减少浆纱回丝的技术措施。分析了减少浆纱回丝的必要性,对浆纱了机回丝和起机回丝、织轴机头纱和机尾纱的产生原因和减少措施进行了分析,对浆纱伸长率和经轴、织轴卷装以及相关操作提出了具体要求,并针对回丝浪费现象制定了量化标准和切实可行的技术措施。实践表明:通过相关措施的实施以及加强操作、检查、考核等管理工作,年回丝量从138.5 t降到111.6 t,年节约近27 t,取得了显著的经济效益。认为:降低浆纱回丝关键在于制定针对性强且可行的措施,并加强管理和检查,保证设备运行良好及合理加大卷装量。

羊绒回丝纺纱技术研究

羊绒回丝纺纱是节约资源、保护生态环境的有效途径。通过对开松羊绒回丝种类和结构形态的分析,选用合适的锡林金属针布,采用紧隔距、低速度的梳理,平衡了羊绒梳理效果与损伤度之间的关系;结合前纺罗拉牵伸原理,优化牵伸器材和工艺的配置,后纺充分利用设备特点,进行相关部件的技术改造,弥补细纱机罗拉握持距偏大、浮游区长度较长的局限性,把可纺性较差的羊绒回丝成功纺制成高支羊绒纱线,该技术对提高常规羊绒纱线的纺纱技术也有很好的借鉴意义。

用回丝开松花纺转杯纱

用回丝开松花纺转杯纱近年来，由于原棉资源紧张与价格上涨，我国转杯纺的发展出现两个明显的变化。一是部分转杯纺规模较大的企业，纷纷压缩设备数量，而有些牛仔布的专业厂正在引进或购买国产转杯纺设备，建成自纺自织的全能厂；一些乡镇企业购进国产和转手设备来生产转...

浅析络筒回丝的产生原因与对策

为了减少自动络筒机的络筒回丝,仔细分析了络筒回丝的产生原因,通过优化大吸嘴来回摆动的次数,做好捕纱嘴的清洁工作,优化络筒工艺便于人工清除络筒回丝,提高管纱质量,规范络筒操作,最终达到了减少络筒回丝的目的。认为优化工艺参数及保证捕纱嘴负压的始终存在是减少络筒回丝的有效方法。

控制浆纱起机回丝的几项有效措施

为了提高产品的织成率,有效控制浆纱起、了机回丝,降低生产成本,通过合理规范整经经轴纱片的封头操作、经轴落轴前的穿绞操作,探索出了3种浆纱起机操作法,经过近两年操作实践,每年仅浆纱起、了机就节约回丝1 156 kg左右,收到了显著的成效。