废旧锂离子电池湿法冶金回收工艺进展

废旧锂离子电池中含有大量的钴、镍、锂等有价金属,具有非常高的回收价值。本文综述了废旧锂离子电池的湿法冶金回收工艺,包括预处理、有价金属浸出和有价金属分离提纯等,最后对废旧锂离子电池湿法冶金回收工艺进行展望。

超临界水氧化技术能量回收工艺

超临界水氧化技术具有高温、高压特点,高温产物的能量回收是实现超临界水氧化技术工业化的关键。设计2种超临界水能量回收工艺,以火用效率和能量效率为目标函数,研究预热温度400~600℃、体系压力21~29 MPa、透平压力0.1~23 MPa和乏汽温度160~200℃条件下能量回收情况。结果表明:其热能回收优先于压力能回收的工艺,预热温度600℃、反应压力23 MPa、透平出口压力0.1 MPa和换热器热流股出口温度为211.85℃时具有更高火用效率和能量效率,分别为87.7%和76.7%。优先回收热能有利于超临界水氧化技术发展。

有机溶媒回收工艺在工业生产中的应用

溶媒回收是药品生产过程中的一个重要环节,它不仅关系到药品的质量和成本,还涉及环保和可持续发展的问题。溶媒回收指的是在药品生产过程中,将用于溶解其他成分的溶剂进行分离和回收,以便再次使用或者作为副产品进行销售。由于溶媒通常为有机溶剂,具有较大的挥发性,因此在回收过程中需要特殊的设备和工艺来确保其有效分离和较高的回收率。

DBA生成量和系统中含量的控制及回收工艺研究

主要介绍了控制己二酸生产中二元酸副产物(简称DBA)的生成量及系统中DBA含量的原理及需要采取的措施,同时通过对比传统及新型回收DBA工艺可知新型工艺更具优势。

采出水中乙二醇回收工艺模拟与能耗优化

针对当前采出水中乙二醇回收工艺存在运行效率低、能耗高的问题,结合HYSYS工艺软件建立了稳态模拟流程,基于控制变量法,分析了不同工艺参数对能耗和乙二醇损失量的影响,并结合现场实际工况对换热流程进行了优化。结果表明,贫液浓度、再沸器操作压力、回流比与总能耗呈正相关;再生塔进料温度、冷凝器操作压力与总能耗呈负相关。确定进料温度为70℃,进料位置为第15块塔板,再沸器和冷凝器的操作压力分别为140 kPa、100 kPa时,可以满足贫液浓度的需求且能耗较低。建议将塔顶气相中的热量充分利用,优化流程只需新增一个塔顶气/富液换热器,优化后每年可减少运行成本17.16万元,投资回收期为2.33 a。

低共熔溶剂提取淫羊藿黄酮类成分及回收工艺研究

目的探究低共熔溶剂法提取淫羊藿中黄酮类化合物的最佳提取工艺。方法以淫羊藿中朝藿定A、朝藿定B、朝藿定C、淫羊藿苷的总提取率作为评价指标,在料液比、摩尔比、含水率、提取温度、提取时间等单因素试验的基础上结合正交试验设计对淫∶羊藿中黄酮类成分∶的提取工艺进行优化,并利用大孔树脂对溶剂中的成分进行回收。结果氯化胆碱与乙醇胺形成的低共熔溶剂提取效果最好,当氯化胆碱与乙醇胺的摩尔比为1总提取率为(20.07±0.43)mg/g,且AB-8大孔树脂能够回收低共熔溶剂中的黄酮类成分,平均回收率为88.29%。结论低共熔溶剂较传统提取溶剂提取效率高,回收工艺简单,回收率高,在中药活性成分提取应用中有巨大的潜力。

选煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计分析

本文以山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂为例,介绍一种粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计。根据镇城底矿选煤厂现有粗煤泥分选工艺,合理介绍工艺优化设计和主要设备选型,确认优化后的工艺及设备可满足选煤厂生产需求后,将工艺优化设计应用于选煤厂生产实践。根据实践结果可知,优化设计后的粗煤泥深度洗选回收工艺具有更高的经济效益与产品回收率。煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计可作为同类选煤厂相关工艺优化参考方案。

基于浮选-浸出法的含铁中和渣中α-Fe_(2)O_(3)回收工艺研究

针对某金铜矿山含铁中和渣堆存量大、杂质多等问题,采用浮选-浸出方法,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电镜能谱(EDS)等表征手段,开展了含铁中和渣中α-Fe_(2)O_(3)回收利用研究,结果表明:含铁中和渣主要由石膏、氢氧化铁、氢氧化铝、石英等组成,其中石膏与金属氢氧化物以机械混合方式存在;铁、铝、锌等离子形成的金属氢氧化物以非结晶絮状团聚体形式存在。基于含铁中和渣的物质组成特点,采用一粗一扫的浮选工艺,将含铁中和渣中石膏与富铁渣分离,获得了铁(以Fe计)质量分数为32.2%的富铁渣。采用酸浸和碱浸的方法对富铁渣中的铁进行回收,可获得铁(以Fe_(2)O_(3)计)质量分数为77.4%的α-Fe_(2)O_(3)样品。提取的氧化铁产物质量满足GB/T 1863-2008《氧化铁颜料》的相关要求,可作为颜料或着色剂使用。

锂电池涂布机烘箱废气中NMP回收工艺研究

随着锂电池行业的快速发展,涂布机作为锂电池生产过程中的关键设备,其废气处理问题日益凸显。其中,N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为涂布机烘箱废气的主要成分之一,具有较高的回收价值。文章深入探讨锂电池涂布机烘箱废气中的N-甲基吡咯烷酮(NMP)回收工艺,通过分析废气成分,结合现有回收技术的优缺点,提出一种高效的NMP回收方案。该方案提高了NMP的回收率,而且降低了能耗和环境污染。实验结果表明,优化后的回收工艺在工业应用中具有显著的经济效益和环境效益。

多晶硅生产过程尾气排放的回收工艺分析及研究

随社会经济的快速发展,工业行业发展迅速,而在开展生产工作的过程中,多晶硅在其中属于非常重要的原材料。在一些新兴产业发展的过程中,针对多晶硅原材料的需求逐渐增加,而在开展多晶硅生产工作的过程中,需要减少能源消耗的数量,同时针对尾气排放科学合理的处理,避免多晶硅生产工作中出现不合理的问题,针对多晶硅尾气回收工艺的发展进行全面分析和研究,并提出科学合理的建议。

低温冷凝油气回收工艺模拟分析与能耗优化

为解决常规冷凝油气回收工艺处理深度低、能耗高的问题,利用HYSYS软件建立简化模拟流程,考察冷凝温度、冷凝压力对冷凝特性的影响程度,通过对尾气余冷回收,形成改进油气回收流程,并对改进前后的流程进行能耗和?分析,通过SQP (贯序2次规划法)优化方法实现能耗的持续优化。结果表明:不同温度区间内,油气回收率和尾气浓度的变化率也不同;对尾气进行余冷回收后,总能耗降幅为9.73%,制冷量降幅为8.11%,COP (能效比)从1.04增加至1.08;预冷冷箱的?损较大,且?效率较低,通过SQP优化方法工艺?效率提升至92.56%,总能耗进一步降低,冷箱的热集成度更好。

电石法合成聚氯乙烯的关键工艺暨乙炔气回收工艺研究进展

原料消耗量大、能耗高、污染严重,一直是制约电石法制聚氯乙烯工业稳定发展的关键因素。在电石法生产聚氯乙烯的过程中,大量的乙炔气溶解在电石与水反应产生的渣浆中,被直接排出、挥发扩散,造成额外的消耗和安全隐患。因此,乙炔气的回收工艺是降低电石法制聚氯乙烯工业电石消耗、提高工艺安全性的关键步骤。通过对现有的电石渣浆及废次钠水中乙炔气回收工艺进行了简述,为业界改良工艺提供参考经验。

1,3-二羟基丙酮结晶母液回收工艺优化研究

1,3-二羟基丙酮(1,3-dihydroxyacetone,DHA)是一种天然存在的酮糖。本研究提出了一种大孔树脂串联纯化DHA结晶母液的新工艺。通过静态吸附实验筛选树脂,其中D001树脂与315树脂串联能有效去除DHA结晶母液中的色素和蛋白质。试验结果表明,经串联纯化后,母液中DHA色素去除率达97.49%,蛋白去除率达97.05%,DHA收率达93.66%。与传统工艺相比,新工艺保证了DHA母液回收总收率,为DHA结晶母液大规模提取纯化提供了新思路。

基于天然气处理厂轻烃回收工艺技术研究

目前现有的轻烃回收技术较多,所能够发挥的作用也存在着较大的差异,需要对相关工艺技术进行细致的分析,选择合适的技术,从而更好的发展。因此,首先概述了天然气轻烃回收技术及轻烃回收工艺现状,然后详细阐述天然气处理厂中常用的轻烃回收工艺技术,最后分析轻烃回收工艺技术的优化改进方向,希望可以为相关工作人员提供参考。

废旧锂离子电池回收工艺研究进展及其安全风险分析

随着锂离子电池(LIBs)市场的快速增长,探索回收退役LIBs的有效策略已成为迫在眉睫的问题。未来,资源化回收将受到广泛关注。资源化回收既可以解决有价金属锂、镍、钴、锰资源短缺的问题,又可抑制废旧电池堆积而引起的危害,但运输、存储以及金属富集过程中的安全性问题仍得不到保障。针对退役电池回收工艺研究进展进行综述,重点对整个回收过程,包括运输存储、预处理、金属富集等步骤进行了全过程安全风险分析。通过对退役电池回收过程中的安全风险进行全面分析和梳理,旨在为国内外企业后续的电池回收方案提供参考。

退役动力磷酸铁锂电池的回收工艺研究进展

近年来,为了加快“碳达峰”、“碳中和”的进程,减少碳排放,新能源汽车的产量和销量都呈现出持续爆发式增长的现象。然而,新能源汽车的心脏——动力电池的寿命有限,这就意味着大量的动力电池将会接连进入退役状态,如何对其进行高效的回收再利用已成为各界所关注的问题。本文对退役磷酸铁锂电池的正极材料的回收工艺进行了总结,包括火法回收、湿法回收、修复再生以及其他新型回收工艺,并在此基础上阐述了电化学法回收工艺的优越性,其有望成为未来研究的重点方向。

SRX乙烷回收工艺特性分析

为提高天然气中乙烷回收率,对SRX乙烷回收工艺流程特性进行研究,重点考察外输干气回流比、脱甲烷塔操作压力、脱甲烷塔气相侧线位置及抽出量、侧线抽出气相过冷温度对乙烷回收率以及总压缩功率的影响。结果表明,通过增加外输干气的回流量、降低脱甲烷塔操作压力、下移脱甲烷塔侧线气相抽出位置、增加气相抽出量、降低侧线抽出气相过冷温度可有效增加乙烷收率。

LNG接收站槽车储罐余气回收工艺分析

为减少LNG接收站因槽车储罐余气就地排放产生的甲烷排放、安全隐患以及经济损失,文章以国内某LNG接收站为例,建立了一套槽车储罐余气回收装置,可将外来LNG槽车储罐余气排放至接收站BOG管网,再利用接收站高压压缩机直接加压外输或再冷凝液化成LNG输出。实践结果表明当LNG接收站外来槽车量较多时,可配备槽车储罐余气回收装置,该工艺既能避免LNG槽车储罐余气就地排放产生的安全隐患,也能安全可靠回收LNG槽车储罐余气,具有较好的经济效益。

储能锂离子电池制造用NMP溶剂回收工艺对比

N–甲基吡咯烷酮(NMP)是制作锂离子电池正极材料不可或缺的溶剂。其价格高且需求量随着锂离子电池需求的日益增加而逐渐上涨。制作锂离子电池正极的废液中含有大量的NMP,若直接排放不仅污染环境且造成资源浪费。因此,探索适合自身工厂的生产特点,且满足当地环保要求的NMP回收工艺,是锂离子电池生产商不断改进和提升的工作。由此开发NMP的低成本回收工艺具有明确的应用背景和经济效益。笔者比对3种经济有效的NMP溶剂回收工艺,从回收装置原理、回收工艺过程、性能特点等几方面进行阐述,以期为相关工厂和研究人员提供参考依据。

Biotrend在土耳其的废塑料工厂使用霍尼韦尔的化学回收工艺

霍尼韦尔表示,废物管理公司Biotrend Energy(伊斯坦布尔)已选择其化学回收工艺在土耳其的一个新的废塑料工厂。该工厂将利用霍尼韦尔的Up Cycle技术将混合废塑料转化为可回收的聚合物原料。该设施预计有能力将每年3万吨塑料转化为可回收物。霍尼韦尔UOP将提供相关的工程和技术服务,包括在工厂生命周期内的启动、调试和技术支持服务。