煤化工生产高盐废水回用处理技术优化

为了优化煤化工生产高盐废水回用处理技术,采用单因素变量控制法,以废水回用处理中管式超滤装置过滤处理废水水通量为变量,设计100、120、140、160 L/(m^(2)·h)四种工况,比较不同水通量下处理后水样盐浓度、浊度、溶解性固定、导电率、重铬酸钾指数、总硬度、油类、悬浮物、p H值,以及废水污染物去除率。结果:当水通量为120 L/(m^(2)·h)时污染物去除率达到最高,并且各项指标符合高盐废水回用标准。结论:将高盐废水回用处理技术中管式超滤装置过滤处理废水的水通量参数优化为120 L/(m^(2)·h),以此保证废水回用处理质量。

化工园区臭氧催化氧化污水深度回用处理专效催化剂的工程应用

为解决某污水处理厂化工园区废水COD问题,采用臭氧催化氧化工艺,催化剂为我公司研究院基于化工厂外排水水质所制备的专效催化剂,对催化剂不同装填量、不同臭氧投加量条件下污染物去除率进行分析。结果表明:常态化运行后,臭氧催化氧化池 COD 去除率达53.32%~67.21%。OC比为1.56~2.11,均值为 1.87 。催化剂金属溶出实验结果表明金属离子溶出浓度均低于排放标准限值,对出水无影响。以上结果表明,化工园区废水使用臭氧催化氧化可大幅提高污染物处理负荷,并将臭氧消耗量控制在经济范围内,节能减排成效显著。

疏水膜蒸馏浓缩技术用于RO浓水回用处理的研究

采用疏水膜蒸馏浓缩(MD)技术处理低压反渗透(RO)系统的浓水,系统地研究了MD技术用于RO浓水回用处理的运行参数,以及RO浓水的pH值与MD浓缩倍数对膜通量和产水水质的影响。同时采用Visual MINTE Qver 2.51软件系统地分析了膜蒸馏浓缩过程中,碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁等难溶盐的溶解度及其饱和指数与RO浓水pH值、温度及浓缩倍数的关系,确定了MD稳定运行的控制参数。最后,进行了连续180 h的MD试验。结果表明:采用MD技术处理RO浓水,进而形成RO/MD集成系统,不仅具有技术可行性和可操作性,而且可大幅度提高系统的产水率,实现RO系统的近"零排放"。

炼油厂污水回用处理研究

研究表明 ,炼油厂外排污水采用悬浮载体生物接触氧化、砂滤和臭氧生物活性炭工艺深度处理 ,主要污染物都有良好的去除效果 ,总出水清澈、无色 ,可以满足多种回用要求 .分析表明 ,大部分还原性污染物通过生物深度处理而去除 ,而微量有机物主要由臭氧生物活性炭去除 .工艺系统具有除污染效率高、运行稳定。

造粒流化床技术在洗车废水回用处理中的实验研究

利用造粒流化床技术进行了洗车废水回用处理的实验研究.考察了投药量、污泥床对出水浊度的影响。实验结果表明,使用聚合氯化铝(PAC)为凝聚剂,投加量为45mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,投加量为3mg/L,搅拌速度为60r/min,水流速度8m/h的条件下,出水浊度小于2度,COD_(Cr)为28mg/L_(?)达到生活杂用水水质标准的要求。该装置运行状态稳定、污泥含水率低,无需浓缩设备,能满足连续处理和间歇处理的需要。

ICAST用于小区污水回用处理及自控与监测系统设计

设计了间歇/循环活性污泥技术(ICAST)用于小区生活污水就地回用处理及自动控制运行与监测水质的系统. 以出水达到中水回用标准为目标,依据进水水质水量和ICAST生化反应池内溶解氧(DO)值,通过电磁流量计、水位继电器、电磁阀、PLC控制器等与计算机联接,自动设定各工艺阶段的运行参数,经济、安全、可靠地实现了污水回用处理运行和水质监测的自动化.

磁种-磁滤法在洗车废水回用处理的研究

采用磁种磁滤法对洗车废水进行处理,以便能达到废水回用的目的。考察了磁种投加量、混凝剂用量、磁场强度和磁滤速度对出水浊度的影响,并在最佳条件下对实际废水进行了处理。结果表明,在磁种投加量为80mg/L,聚合氯化铝用量为45mg/L,磁场强度为2000Gs,磁滤速度为80m/h的条件下,出水达到了生活杂用水水质标准的要求(CJ25.189)。

三元微电解—Fenton氧化工艺回用处理石化废水

以某石化企业的二级处理的出水为研究对象,采用三元微电解—Fenton氧化工艺对其进行深度处理,使其达到循环冷却水水质标准。通过正交试验考察了微电解最佳操作条件,单因素试验考察了Fenton氧化最优条件。微电解—Fenton氧化组合工艺深度处理石化废水的试验结果表明,该工艺可使COD、SS及浊度得到较好的去除,出水水质达到了循环冷却水的用水标准。

聚氯乙烯生产废水回用处理的试验研究

应用生物与膜技术结合的方法处理聚氯乙烯工业生产废水。经过60 d的现场连续运行,对技术装置的污染物去除效果及运行稳定性方面进行了初步考察,并初步确定了运行参数。试验结果表明:经试验装置处理后,出水的COD、BODs、TSS等平均浓度分别小于30 mg·L-1、7 mg·L-1及4 mg·L-1,出水水质的主要指标达到建设部生活杂用水水质标准CJ 25.1-89。装置运行稳定且对污染物负荷有一定的耐冲击性。

生物接触氧化法在炼油废水回用处理中的应用

利用生物接触氧化法对炼油厂的外排污水进行深度处理,在曝气时间大于3h的情况下,可以有效地降低COD、氨氮,伴随硝化反应的发生,出水的碱度也下降。当停留时间足够时,水气比对水中溶解氧的浓度影响不大,较低的有机物浓度成为微生物降解活动的限制因素。经过生物接触氧化处理后的污水的腐蚀速率反而升高,体现出微生物的腐蚀作用和硝化反应的作用。

火电厂循环排污水采用混凝工艺回用处理研究

火电厂是工业用水大户,其大量抽取地下水或江河湖泊等地表水的代价非常大,另一方面,电厂又有大量工业废水(主要是循环排污水)外排,既污染了环境,又浪费了资源,循环排污水回用具有很好的环境效益、社会效益和经济效益。本文结合京丰燃气发电厂和三河电厂二期循环排污水回用处理试验,重点研究了循环排污水回用处理中采用混凝工艺时参数的选择,以及循环水中阻垢缓蚀剂对混凝过程的影响。

含油污水回用处理新工艺研究

研究了一种处理回用含油污水的新工艺,二期炼油污水深度处理中试研究表明,以炼油企业二级处理达标排放污水为处理对象,在使用该工艺处理水量为0.5m3/h、水力停留时间为1.49h 以及污水中COD、氨氮、石油类的浓度变化分别为44.07～102.13 mg/L、28.37～50.01 mg/L、4.10～6.77 mg/L时,平均去除率分别达到94%、96.1%、91.9%,其排出水质符合循环水补充水的水质要求。对该工艺进行了5.5h抗冲击实验,结果表明其抗冲击能力优良。

造纸厂废水回用处理工艺方案可行性分析

本文对天津市某瓦楞纸造纸厂废水处理及回用工艺进行可行性分析,结果表明,废水处理站生化处理单元主要污染物去除率为BOD598.5%、CODcr87.4%、SS95%。废水处理站改造后,出水水质完全达到生产水质要求,可全部回用于造纸生产,实现造纸废水“零排放”。造纸废水回用具有工艺及经济可行性,从根本上消除了水环境容纳本项目污染排放的压力,具备环境可行性。

印染企业中水回用处理工程的实践探索

印染行业是耗水大户，生产1kg产品需要消耗0．2～0．5m^3的水，印染企业也是排污大户，所产生的废水约占整个工业废水的35％。我国印染企业的单位产品耗水量一般是发达国家的3倍左右，且回用率仅为7％（主要是冷却水），整个纺织行业回用率不足10％。

垃圾转运站污水回用处理工艺设计

垃圾转运站污水回用处理采用了膜 -生物反应器处理工艺 ,它具有高效、稳定、工艺流程简单、设备占地面积小和投资少等优点 ,且处理后出水可用于自身站内所需 ,即冲车、喷洒道路、冲厕、绿化、冲刷车间地面等多种用途 ,实现了污水处理后再利用的目的。

矿井水回用处理中卤代烃生成及其去除

分析了中国煤矿矿井水消毒处理后出水中卤代烃含量高的原因，论述了煮沸曝气、吸附、化学氧化及超声空化效应去除水中卤代烃的过程，提出了超声联合Ｏ３氧化去除矿井水中卤代烃母体是克服投氯消毒产生卤代烃的有效办法。

油污染地下水回用处理工程实例

结合某油污染地下水回用处理工程实例,介绍了含油污水回用处理工艺流程和主要装置;分析了该工艺的水处理成本,指出了降低成本的主要途径;同时分析了装置的运行效果,由于进水水质高于设计值及工艺本身存在的问题,出水水质比控制指标稍差;最后结合装置的运行效果,探讨了工艺存在的问题及解决措施。

印制电路板废水回用处理工程的设计及运行

介绍了印制电路板废水中的含镍废水、含氰废水、无机水洗废水回用处理的工程设计及运行,采用"预处理+p H调整+混凝沉淀+物理过滤+DF系统+膜处理"工艺。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,经济可行。出水COD≤32 mg/L,SS、Cu、Ni的质量浓度分别≤19、≤0.39、≤0.11 mg/L,CN-未检测出,p H为7.5,水质达到GB/T 19923-2005和GB 21900-2008)的回用及排放标准,可为目前PCB废水的回用处理提供技术借鉴。

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺,对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明,曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好,超滤、反渗透膜化学清洗周期达到 2个月以上,脱盐率稳定在98％以上,产水品质达到回用要求。

稠油采出水回用处理工程设计

运用缓冲调节、混凝沉淀、溶气浮选、吸附除硅、粗精过滤和弱酸软化方法对稠油采出水进行深度处理,配合投加合适的药剂,分段达标,最终出水可回用于热采锅炉供水。装置内产生的废水、污油、污泥均回收。对深度处理流程,水质特点,回用技术要求,各主要处理单元的设备选型、设计参数、运行中存在的主要技术问题和解决措施等进行阐述。