固体粉末直接进样-交流电弧发射光谱快速测定铝土矿中的硼

铝资源是全球瞩目的战略性矿产资源,2016年被国土资源部列入24种战略性矿产目录。找矿过程中通过分析微量元素硼含量变化反映区域成矿条件,并计算硼/镓比值以推测沉积环境,因此准确定硼为铝土矿矿产勘探提供了重要依据。但铝土矿的矿物组成主要是一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石等含铝矿物,高含量铝产生的光谱分析干扰导致微量硼的分析结果存在较大误差。并且现有铝土矿标准物质也并未对硼元素定值,限制了铝土矿中硼分析方法的量值溯源能力。因此,通过向硅酸盐光谱分析标准物质中加入氧化铝构建铝土矿基质模拟标准系列,利用与样品类似的基体建立校准曲线,消除基体元素铝的干扰,进而建立了铝土矿中硼元素的交流电弧-发射光谱直接快速定量分析方法。结果表明,建立的方法对铝土矿样品中硼的检出限为0.51μg/g,方法的精密度小于5.2%,加标回收率为95.9%~103%;利用铝土矿国家一级标准物质GBW07177~GBW07182通过与电感耦合等离子体质谱法测定结果比对以证明方法的可靠性,发现无显著性差异。建立的方法无需样品前处理流程,固体粉末直接进样提高了分析通量,若配套使用台式微型仪器可实现野外现场直接分析,对新一轮找矿突破战略行动具有一定的应用潜力。

固体粉末化技术在液态油性中药中的研究与应用

综述了粉末化技术在液态油性中药中的研究与运用 ,油性液体药物的粉末化主要有成包合技术、微囊化技术、吸附剂吸附技术、固体脂质纳米技术等。其中包合技术应用最多 ,并且以 β 环糊精包合占较大比例。油性中药粉末化技术在药学领域的运用中有着广阔的前景 。

含油岩屑固体粉末荧光的研究

通过对含油岩屑固体粉末荧光的研究, 指出了在固体粉末中含油浓度在一定范围内时,其粉末荧光强度与含油的浓度成线性关系,对二者关系进行线性拟合,其相关系数R=0. 993 6。当样品中的含油的浓度达到一定程度时,其荧光强度保持一个恒定的值。同时,研究了固体粉末荧光猝灭现象以及猝灭机制。指出含油岩屑粉末的荧光猝灭,主要是生荧团分子之间形成络合物以及由于激发光谱和发射光谱重叠所引起的交叉弛豫所致。最后比较了固体粉末中荧光浓度猝灭与溶液中浓度猝灭。这些对于研究和开发对含油岩屑直接进行荧光检测的录井技术具有重要的指导意义。

固体粉末与聚合物在不同混炼元件中的混合性能

运用聚合物加工专用有限元软件Polyflow,对非啮合同向双螺杆挤出机混炼元件、非啮合异向双螺杆挤出机混炼元件以及双转子混炼机混炼元件,针对固体粉末在聚合物中的混合进行了数值模拟。在停留时间分布、累积最大剪切应力分布及分离尺度等常见评价参数的基础上,用固体粉末团聚体粒径尺度分布函数,来直观表征各混炼元件对固体粉末分散性能的影响。结果表明:双转子混炼元件对聚合物中固体粉末团聚体的分散、分布混合效果最好。

渗硼时间对45钢固体粉末渗硼渗层组织与性能的影响

以45钢为基材对其表面进行固体粉末渗硼,探讨渗层生长行为及渗硼时间与渗层组织及性能的关系。结果表明,渗硼层由硼化物Fe2B构成,硼化物以长短不齐的方式垂直楔入基体形成连续针齿状层,与基体牢固结合。随渗硼时间延长,渗层厚度先快速增大后缓慢增加。渗层生长动力学符合抛物线规律。渗层显微硬度随渗层深度增加,先开始有所增加,后出现明显降低,最后缓慢降低。延长渗硼时间,渗硼深度增加,且显微硬度和耐磨性均能增加。

加速固体粉末渗铝的两段法新工艺

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计等仪器 ,研究了经两段法固体粉末渗铝工艺处理后 ,HK4 0钢渗铝层的组织和性能。试验结果表明 ,该渗铝层是由NiAl相和Ni3Al相组成 ,与传统固体粉末法渗铝工艺相比 ,具有渗速快、渗层显微硬度过渡平缓、渗层表面质量好等特点 ,并对加速渗铝过程的原因进行了初步探讨。

35CrMo钢固体粉末渗铝及渗铝层性能研究

通过固体粉末法对35CrMo钢进行渗铝,用扫描电镜对渗铝层进行组织观察和成分分析,并对其进行腐蚀、高温氧化试验和显微硬度测试。结果表明,35CrMo钢进行固体粉末法渗铝后具有优良的耐硫化氢腐蚀和抗高温氧化能力,渗铝表层的硬度也较高。

TC4钛合金固体粉末法渗硼工艺研究

在不同温度和时间下制定渗硼配方,并在最优配方中进行添加稀土试验,对制备的试样进行组织形貌观察、X射线衍射分析和静态腐蚀等性能测试,根据试验结果得出适合固体粉末法渗硼的最佳工艺,并总结影响结果的规律。

固体粉末进样交流电弧法测定区域地球化学调查样品中痕量银、硼、锡、铅

采用固体粉末进样交流电弧法测定区域地球化学调查样品中的痕量银、硼、锡、铅。对实验条件进行了优化,激发电流为14 A,曝光时间为40 s。选择内标元素为锗,银、硼、锡、铅的分析线波长分别为328.07,249.77,283.99,283.31 nm;内标线波长分别为303.91,270.96,270.96,270.96 nm。分别在含量0.05~3,10~140,1~50,10~100μg/g范围内,银、硼、锡、铅含量的对数与分析线、内标线的黑度差呈良好的线性关系,相关系数分别为0.998 2,0.998 8,0.999 6,0.999 0,检出限分别为0.01,1.1,0.2,0.7μg/g。用所建方法对土壤成分分析标准物质GBW07446,GBW 07453和水系沉积物成分分析标准物质GBW 07302a,GBW 07303a,GBW 07304a进行测试,银、硼、锡、铅的测定值与标准值的对数差分别为–0.007~0.024,–0.031~–0.013,0.000~0.029,0.002~0.028,测定结果的相对标准偏差分别为7.3%~9.3%,6.0%~9.9%,6.5%~9.0%,6.5%~9.9%(n=12)。该方法操作简单、快速,环境友好,适合于区域地球化学调查样品中痕量银、硼、锡、铅的分析。

库仑法测定固体粉末和泡沫材料的水分

基于卡尔·费休库仑法，组建了一套固体水分检测系统。利用该系统对ＣＡ—０６水分测定仪不能直接测定的固体粉末和泡沫材料中的水分进行了检测研究，结果表明该系统拓宽了ＣＡ—０６水分测定仪的应用范围，且方法快速，准确，样品用量少。

双转子混炼机中固体粉末与聚合物共混的数值模拟

利用聚合物加工分析软件POLYFLOW模拟双转子连续混炼机中固体粉末在聚合物中的混合过程,并对不同转子转速下的三维等温非牛顿流场进行了流场和动态混合计算及统计学后处理。采用累积停留时间分布表征混合物的轴向混合性能,用团聚体累积粒径分布表征固体粉末团聚体在聚合物基体中的分散状态,并以分离尺度分布表征混合物的分布混合性能。结果表明:在一定范围内提高转子转速有利于提高固体粉末与聚合物的分散、分布混合性能,确定合理的转速范围对于获得高性能聚合物复合材料至关重要。

湿法制备纳米级固体粉末材料的进展

对纳米级固体粉末材料的研究与开发是当前材料领域中非常热点的课题。在纳米级固体料末材料的制备方法中 ,湿法占有非常重要的地位。根据收集到的资料及研究结果 ,对以湿法制备纳米级固体粉末材料做了比较详细的介绍与评述。

可控固体粉末渗铝新工艺

铝扩散涂层通常采用固体粉末渗铝工艺获得 ,它是一种特殊的化学气相沉积 ( CVD)法 ,将工件包埋入渗剂中 ,渗铝层相组成与渗铝过程中渗剂的活性有关。通过调整渗剂中 Al和特种添加剂的比例及渗铝温度 ,实现了控制渗铝层的相组成。采用光学显微镜 ( OM)、X射线衍射仪 ( XRD)、显微硬度计等设备对 2 0钢和 HK40钢的渗铝层进行检测。结果表明 ,经不同工艺处理的 2 0钢和 HK40钢的渗铝层分别获得了预计的 Fe Al相、Fe3 Al相和 Ni Al、Ni3 Al相 ,消除了富铝的铝化物 Fe Al3 、Fe2 Al5或 Ni2 Al3 、Ni Al3

XPS分析固体粉末时的样品制备法研究

用XPS分析固体粉末样品时通常将粉末直接撒在双面胶带上进行测试.这种方法粉末容易脱落,并导致仪器污染或损坏.本文介绍一种将粉末样品铺在胶带上压成薄层进行测试的制样方法.后一种方法不需模具,简单快捷,实验表明它不仅有利于保护仪器,而且有利于提高XPS分析的灵敏度和分辨率.

Pd对K17合金低压固体粉末包埋渗铝工艺的影响

研究了在高温合金K17表面上低压固体粉末包埋(LPPC)渗铝工艺。实验结果表明:在合金表面电镀Pd-20wt%Ni合金后,在950℃和1050℃渗铝制备铝化物涂层,与未经过电镀处理的样品相比,其渗铝速度得到提高,形成铝化物涂层的动力学在950℃和1050℃时符合抛物线规律。在950℃时,“S”渗铝量占总渗铝量的比例略大于18%,在1050℃时该比例为44.2%～47%,和渗铝温度有关,与样品预处理状态无关;提高渗铝温度,“S”渗铝比例提高。Pd元素加快了元素的扩散速度,促进了涂层的生长。

倾斜热管内加固体粉末强化沸腾换热的研究

分析了倾斜热管内加固体粉末对沸腾换热过程的影响,并进行了系统的实验研究。实验控制加热段热流密度q=0.7~3.2W/cm2,操作温度t=75~150℃,热管倾角θ=5°~90°。结果表明,加固体粉末后能有效减小管壁上、下侧温差,在实验范围内强化沸腾的传热系数可提高30%~68%。

中药川芎固体粉末和乙醚提取物红外光谱研究

利用傅立叶变换红外光谱技术,采用20个川芎样本图谱的均数分别建立了川芎药材固体粉末和乙醚提取物红外对照图谱,对影响红外光谱的实验条件进行了优化选择,并进行了精密度、稳定性和重复性实验,结果表明,中药川芎固体粉末和乙醚提取物红外图谱存在较大差异,该方法具有快速、准确、稳定性好、重复性好等特点,必将在中药的定性鉴别方面发挥重要作用。

16Mn钢固体粉末渗锌工艺的研究

对16Mn钢进行固体粉末渗锌处理,采用金相显微镜观察渗层组织、显微硬度仪测定其硬度,并通过扫描电镜能谱仪观察其成分组成。结果表明,扩渗温度450℃,保温4h,获得大约79μm渗层,温度选择与超过锌的液相熔点有关。渗锌层硬度明显高于基体组织。

Al_(18)B_4O_(33)晶须的固体粉末制备技术

介绍了固体粉末制备Ａｌ１８Ｂ４Ｏ３３（硼酸铝）晶须的新技术，用ＴＥＭ确定了晶须的结构，用ＳＥＭ观察了晶须的形貌，并分析讨论晶须形成机理和影响因素。

CeCl_(3)对H13钢固体粉末法硼钒共渗的影响

研究了CeCl3对固体粉末法硼钒共渗渗层成分、组织和性能的影响 .发现随CeCl3加入量的增加 ,渗层中新相Al2 O3的量不断增多 ;当CeCl3加入量为 5%时 ,渗层中出现连续致密分布的Al2 O3黑区组织 .对此进行了性能测试和机理探讨 .