加速固体粉末渗铝的两段法新工艺

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计等仪器 ,研究了经两段法固体粉末渗铝工艺处理后 ,HK4 0钢渗铝层的组织和性能。试验结果表明 ,该渗铝层是由NiAl相和Ni3Al相组成 ,与传统固体粉末法渗铝工艺相比 ,具有渗速快、渗层显微硬度过渡平缓、渗层表面质量好等特点 ,并对加速渗铝过程的原因进行了初步探讨。

可控固体粉末渗铝新工艺

铝扩散涂层通常采用固体粉末渗铝工艺获得 ,它是一种特殊的化学气相沉积 ( CVD)法 ,将工件包埋入渗剂中 ,渗铝层相组成与渗铝过程中渗剂的活性有关。通过调整渗剂中 Al和特种添加剂的比例及渗铝温度 ,实现了控制渗铝层的相组成。采用光学显微镜 ( OM)、X射线衍射仪 ( XRD)、显微硬度计等设备对 2 0钢和 HK40钢的渗铝层进行检测。结果表明 ,经不同工艺处理的 2 0钢和 HK40钢的渗铝层分别获得了预计的 Fe Al相、Fe3 Al相和 Ni Al、Ni3 Al相 ,消除了富铝的铝化物 Fe Al3 、Fe2 Al5或 Ni2 Al3 、Ni Al3

HK40钢固体粉末渗铝的动力学研究

对渗铝过程中可能发生的化学反应进行了热力学计算 ,根据热力学原理及扩散理论 ,研究了渗剂中铝原子向钢件表面传递的过程 ,并导出了估算HK40钢渗铝动力学方程的计算方法 ,应用此法计算所得的数值与实验结果基本吻合。

Pd对K17合金低压固体粉末包埋渗铝工艺的影响

研究了在高温合金K17表面上低压固体粉末包埋(LPPC)渗铝工艺。实验结果表明:在合金表面电镀Pd-20wt%Ni合金后,在950℃和1050℃渗铝制备铝化物涂层,与未经过电镀处理的样品相比,其渗铝速度得到提高,形成铝化物涂层的动力学在950℃和1050℃时符合抛物线规律。在950℃时,“S”渗铝量占总渗铝量的比例略大于18%,在1050℃时该比例为44.2%～47%,和渗铝温度有关,与样品预处理状态无关;提高渗铝温度,“S”渗铝比例提高。Pd元素加快了元素的扩散速度,促进了涂层的生长。

GCr15钢表面粉末包埋渗铝工艺研究

研究了不同影响因素对GCr15高碳钢固体粉末包埋渗铝后渗铝层表面、截面及厚度的影响.通过调整渗铝温度、时间、Al粉含量、NH_4Cl含量来观察渗铝后试样表面状况,以确定最佳渗铝工艺.利用扫描电子显微镜观察了渗铝层截面的微观形貌;利用测厚仪测量渗层的厚度值.结果表明:随渗铝温度的升高、渗铝时间的延长以及Al粉含量的增加,渗铝层的厚度均呈现先增大后逐渐平缓的趋势;当催化剂NH_4Cl含量添加为2.5%时,所得渗层表面平整洁净.采用Al粉含量为25%、NH_4Cl含量为2.5%、850℃、3 h工艺渗铝后,渗铝层的厚度达到70μum以上,表面平整.

包埋粉末渗铝的组织和性能

本文介绍了钢铁粉末渗铝的原理。钢经过渗铝后,表面硬度及耐磨性、耐蚀性均得到提高,在石油、化工等耐蚀设备中有广泛应用。

渗铝管腐蚀性能研究

选取10钢管进行固体粉末渗铝法渗铝,在其表面获得了不同铝含量的渗铝层,对渗铝钢、未渗铝钢进行高温氧化、硫化氢腐蚀以及环烷酸试验,通过实验数据论证了渗铝钢具有优越的耐高温氧化性能及耐酸腐蚀性能。

10^#钢管渗铝层性能试验研究

对换热器中常用的10#钢管进行渗铝试验,用扫描电镜观察了渗铝层的组织,通过能谱分析了渗铝层的成分,进行了显微硬度试验,验证了渗铝层不含脆性相,并用显微硬度计测量了渗铝层厚度,结论为本文选用的渗铝工艺参数可使渗铝层获得优良性能,满足渗铝层技术要求。