金属固定盖板齿条纵横向齿距对纺纱质量的影响

为了研究固定盖板纵横向齿距对纺纱质量的影响,在纺纱工艺条件及其他齿条不变的条件下,分别改变纵向齿距及横向齿距进行纺纱试验,并对生条质量及成纱质量进行测试。结果表明:当横向齿距为0.55~0.9 mm,纵向齿距为1.8~2.8 mm时,成纱的IPI值改善不明显,纱线断裂强力恶化,出现嵌杂问题;当纵向齿距由1.8~2.8 mm增加至2.1~3.4 mm,横向齿距不变时,成纱的IPI值显著增加,成纱断裂强力提高,纱线条干CV值恶化;当纵向齿距加大到2.8~3.7 mm,横向齿距减小到0.35~0.7 mm,成纱的IPI值减少、断裂强力提高,条干CV值改善,无嵌杂,生条中棉结杂质直径都有所减少。最终得出结论,在短纤维梳理过程中,金属固定盖板齿条纵向齿距加大,结合横向齿距减小,有利于提高成纱质量。

全固定盖板梳棉机应用效果分析

针对全固定盖板梳棉机应用中存在的梳理和排除问题,探讨其解决措施。从多方面与活动盖板比较,介绍了全固定盖板梳棉机的结构特点、优势以及需要关注的问题,探讨了棉网清洁器与固定盖板的组合配置原则,通过实践对全固定盖板针齿进行改进、优选,并对比分析了几种全固定盖板齿条的成纱质量。结果表明:单列齿条全固定盖板的成纱棉结较高,与活动盖板棉结相差较多,高出87.7%,但强力略好于活动盖板梳棉机;双列齿条全固定盖板的成纱棉结居中,高出活动盖板梳棉机8.8%,其强力略高于活动盖板;踵趾差齿条盖板成纱棉结最优,比活动盖板梳棉机棉结减少21.4%,其强力略低于活动盖板,其他指标与活动盖板相当。

吊装式双排固定盖板齿条对梳理效果的影响

分别在实验室FA203C型梳棉机及企业TC5型梳棉机上,对普通吊装式固定盖板齿条与吊装式双排固定盖板齿条的梳理效果进行了试验对比。对2种形式固定盖板齿条加工的生条及最终成纱指标进行了检测,结果表明,固定盖板采用吊装式双排齿条能显著提高纤维的梳理及成纱质量,梳理效果优于普通吊装式固定盖板齿条。

避免锡林与后固定盖板针布损伤的技术措施

梳棉机后固定盖板与锡林梳理区既是预梳理区也是除杂区。该梳理区的纤维层较厚,从刺辊转移过来的纤维和锡林本身携带未转移走的纤维在该区域汇合后,进入锡林和盖板梳理区进行梳理、分离,循环往复,形成连续分梳。该区域容易出现锡林和固定盖板针布损伤问题,影响梳理效果,恶化半制品质量,为此我们采取了以下技术措施。

加密前后固定盖板针布的梳理效果

我们公司的FA223型梳棉机使用年限较长,各项性能都在不断下降,不利于产品质量指标的改善及消耗的降低。我们结合企业实际情况,针对FA223型梳棉机的特点,进行了加密前后固定盖板针布和优化梳理工艺的尝试。

梳棉机后固定盖板根数对生条质量的影响

探讨后固定盖板根数对生条质量的影响。采用USTERAFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了质量检测，结果显示：总体上在加装4根后固定盖板时，生条中纤维的损伤较小；随着后固定盖板根数的增加，棉结去除的效果越来越差；总体上加装4根后固定盖板时对杂质的去除效果较好，加装6根-8根后固定盖板时对杂质的去除效果较差。总体上看，梳棉机加装后固定盖板时根数不宜过多，以不超过4根为好。

刺辊分梳板和锡林前后固定盖板的梳理效能

分析了刺辊、刺辊分梳板、锡林前后固定盖板的梳理作用和梳理工艺效果；论述了分梳板、前后固定盖板的针布规格和选用配套原则；最后强调三种附加分梳件应与吸风除尘刀、棉网清洁器相结合，提高梳棉机除杂和排除短绒的能力。

梳棉机固定盖板针布的设计和除杂分析

介绍了固定盖板的作用及设计要求 ;根据齿尖上纤维受力分析 ,得出当工作角的余切值大于纤维与针齿的摩擦因数时 ,齿面上的纤维不会向齿根移动形成充塞的结论 ;根据梳理力公式及影响因素找出齿密设计的基本依据 ;分析研究了锡林盖板分梳过程中杂质的碎裂和排除问题。

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差。当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min^1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好)。综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳。从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加。

梳棉机后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响

为探讨后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫速度、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条进行了纤维长度检测。结果显示,无论产量高低,隔距过小对长纤维损伤都比较严重;当产量较低时,以0.5 mm隔距方案对生条中纤维长度分布较为有利;当产量较高时,以0.75 mm^1.0mm固定盖板隔距方案对生条中纤维长度分布比较有利。

全固定盖板梳棉机的研究进展

回顾近50年来全固定盖板梳棉机研究与发展的历史,分析当今回转盖板高产梳棉机进一步增加产量的极限,指出以往传统全固定盖板梳棉机的优点与不足,认为研究新的全固定盖板梳棉机应该把提高其分梳强度和除杂能力作为下一步研究的主攻方向。具有新型高效棉网清洁器和重新设计的具有较高分梳效能的固定盖板分梳系统的梳棉机有可能是梳棉机进一步提高产量的发展方向。

确定梳棉机后固定盖板隔距的研讨

后固定盖板隔距的确定要从后固定盖板作用出发。应从对纤维束定向度、纤维束预分梳、纤维损伤、生条棉结和杂质、梳棉机的产量、锡林的速度及喂入到锡林上棉束的大小及均匀程度等方面来考虑确定后固定盖板的隔距。提出了后固定盖板隔距应适当大一些掌握的观点 ,并通过试验论证了此观点。

梳棉机前后固定盖板相关参数问题的探讨

研究了梳棉机前后固定盖板有关参数的选择问题,指出后固定盖板齿密应在60～440齿/(25.4 mm)2之间选择,工作角在85°～90°之间选择;老型号梳棉机,后固定盖板根数不宜过多,可在1～4根选择;高产梳棉机,近三十年来随着产量的增加后固定盖板根数有增加的趋势,其中,纺棉时,后固定盖板根数一般在4～10根之间选择;纺化纤时,由于不加棉网清洁器,后固定盖板根数可以增加,一般在4～16之间选择。后固定盖板隔距不宜过小,一般可在0.4～1.0 mm之间选择。前固定盖板齿密应在240～950齿/(25.4 mm)2之间选择,工作角在70°～85°之间选择。前固定盖板根数纺棉时不如纺化纤时多,纺棉时一般在4～12根之间选择,纺化纤时一般在4～16根之间选择。隔距在0.15～0.4 mm之间选择。

梳棉机后固定盖板隔距对未成熟纤维去除的影响

用Uster AFIS单纤维测试仪对在不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,后固定盖板隔距选择0.25 mm有利于未成熟纤维的去除,当梳棉机产量较高时,后固定盖板隔距宜选择0.5 mm。

梳针型固定盖板的作用与性能研究

简单介绍了梳棉机使用固定盖板的发展过程 ,从理论上分析了锯齿型固定盖板在穿刺纤维能力、纤维损伤和使用寿命方面的缺陷 ,提出梳针型固定盖板具有穿刺纤维能力强、不损伤纤维、使用寿命长的特点 ,并进行了对比试验 ,试验表明 :梳针型固定盖板的成纱条干CV值、棉结、杂质、短绒增长率等指标明显优于锯齿型固定盖板。

A186型梳棉机锡林前、后固定盖板的使用与维护

The paper introduces the selection,erection and adjustment of stationary flat of A186 card aswell as its operation effects. Concrete methods are also proposed for efficient operation of stationary flat.

梳棉机带吸风装置的后固定盖板系统对成纱质量的影响

在下列条件下对A186F梳棉机进行了对比试验:梳棉机原有状态不变;梳棉机后罩板加装带有吸风装置的后固定盖板系统,单侧吸风;梳棉机后罩板加装带有吸风装置的后固定盖板系统,双侧吸风。试验表明:加装带有吸风装置的后固定盖板系统对生条含杂和异物率改善有一定效果;在单侧吸风时对成纱质量改善不大,而双侧吸风时改善较为明显。

梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状

文章对梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状进行了较为详尽的分析探讨。梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器对生条和成纱质量是有利的,而且同时加装效果更佳;后固定盖板的隔距一般来说应与后罩板和锡林的隔距相关联,对于国产A系列梳棉机,后固定盖板隔距一般采用0.5～0.6mm;后固定盖板的根数一般为2～6根(以3～4根居多),不宜过多。

固定盖板级进模设计

分析了固定盖板的结构,制定了合理的工艺方案和排样方案,设计了成形零件的多工位级进模,经生产实践验证:模具结构设计合理,工作效率高,零件成形质量达到要求,具有较好的经济效益。

梳棉机加装固定盖板与棉网清洁器的对比研究

在A186F梳棉机后罩板处采用后罩板形式不变(原机状态)、后罩板处加两根固定盖板、后罩板处加带有反齿导向盖板棉网清洁器系统(含3根固定盖板)等3种形式进行对比试验,采用UsterAFIS单纤维测试系统对上述条件下生产的生条进行检测。结果显示:加装后固定盖板,如隔距不当,反而不利于生条质量的提高;加装棉网清洁器在风量较大的条件下,有利于生条质量的提高。