圆周速度对碳纳米管-银-石墨复合材料接触电压降的影响

采用粉末冶金方法制备碳纳米管-银-石墨复合材料,研究圆周速度对复合材料接触电压降的影响。结果表明,当压力一定时,随着圆周速度的增大,复合材料的接触电压降略有增加,而圆周速度增大到一定值后,接触电压降急剧增加并伴有火花磨损出现。压力较小时(1N/cm2)圆周速度为7.5m/s时就出现电火花,压力较大时(2.5N/cm2)圆周速度为15m/s出现电火花。在圆周速度不变的条件下,接触电压降先升后降最后趋于稳定。

轴流泵叶轮圆周速度系数的回归分析

对现有轴流泵水力模型性能参数进行大量计算和回归分析,提出了叶轮圆周速度系数Ku2的计算公式,并通过实例与现有其它公式计算相对误差进行比较,本文公式计算精度远远高于其它公式,推荐在轴流泵设计和研究中应用。

液环真空泵叶轮圆周速度的确定

文中从理论上推导出液环泵的最佳圆周速度,同时提出实际运行时修正系数的确定。

水环真空泵叶轮最佳圆周速度

从水环真空能量传递过程入手，阐述了叶轮圆周速度的物理意义，并进一步论述了叶轮圆周速度对泵效率、结构及工作稳定性的影响，从而得出了水环真空泵叶轮最佳圆周速度。

卷绕厚度与锥形筒子大小端圆周速度的变化

本文应用数学方法分析了锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化 ,得出了与以往不完全相同的结论 ,提出了锥顶不变的筒子其传动点在卷绕过程距大小位置不变的新看法 。

锥形筒子大小端圆周速度变化分析

应用数学方法分析了锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化,得出了与实验和生产实际相同的结论,为络筒生产提供了理论依据。

基于圆周分速度的轴流泵优化设计研究

针对轴流泵进行水力性能设计和优化,在满足设计要求的基础上,实现其水力效率的提升。以比转速ns = 1250的轴流泵为对象,采用CFD数值模拟方法,借助于N-S基本控制方程和标准k-ε双方程湍流模型,对轴流泵进行了全流道数值模拟,统计其速度环量的变化规律,分析总结其外特性,研究其内部流动特征。通过解决实际过程中轴流泵扬程偏低的原因,提出圆周分速度修正系数,并选取了合适的圆周分速度修正系数来优化模型。根据优化结果可见,优化之后,轴流泵的水力性能得到明显提升,满足设计要求工况,扬程从2.729 m提高到3.44 m,水力效率从80.35%提高到82.69%,同时高效区明显扩大。从内部流动分析得出,优化之后叶轮内部流体流态稳定,无脱流、旋涡等现象,流速均匀分布。在轴流泵叶轮设计过程中,宜采用变环量设计,减小轮毂处的环量,同时增大轮缘处的环量。

滑动速度对碳纳米管-银-石墨复合材料电磨损性能的影响

采用粉末冶金法制备了碳纳米管-银-石墨复合材料,研究了圆周速度对复合材料摩擦系数、磨损量的影响。结果表明,当压力一定时,随着速度的加快,机械磨损的摩擦系数减小,而电磨损的摩擦系数增大;复合材料的电磨损量远远大于机械磨损的磨损量,电磨损时磨损量在V=10m/s处出现最小值,而机械磨损的磨损量随速度的加快而减小。

圆锯片切削时振动的研究(一)——产生自激振动的回转速度及振幅

为了从理论上分析不带消声槽的圆锯片在切削中产生自激振动的回转速度及振幅特性,采用不同回转速度进行切削试验,然后进行理论验证.

板宽与剪切速度差的关系

旋转飞剪因其剪刃形状和运动特性,决定了刃口和带材在剪切时存在线速度矢量差。其中,带材宽度变化对此影响较大。本文将着重进行讨论。

速度和压力组合对碳刷使用寿命的影响

绕线转子式感应电动机中铜滑环和碳刷之间的接触电阻值对这些感应电机的性能有着深远的影响，由接触不好引起的这种电阻的增加可能是很有害的，本文介绍了影响电阻的重要因数。这就是PV因数（接触压力和圆周速度的乘积），它代表了界面上的摩擦功率密度，它也是体积或线性磨损率的指示，用实验方法导出了碳刷使用寿命和PV因数之间的关系。

推导向心加速度公式的不同方法

1 速度圆周法 众所周知,在匀速圆周运动中,轨道上各点的速度大小v是个不变量,只是速度的方向在改变,如图1所示,其中R是半径.

耗材摩擦焊中的耗材过渡与成形机理研究

以 1 Cr1 8Ni9Ti为耗材在低碳钢母材表面进行了摩擦焊敷试验。观察测量了不同工艺参数匹配下耗材金属的过渡行为和真实接触面的大小 ,阐明了耗材金属的过渡机理和真实接触面的变化规律及影响因素 ;以特征流线为依据 ,建立了过渡金属形成初始焊敷层的物理模型并分析了摩擦碾压作用对焊敷层最终成形和界面连接过程的影响。研究表明 ,耗材金属是通过真实接触面过渡到母材表面的 ,真实接触面位于旋转界面的中心区域 ,其大小随耗材转速和摩擦压力的增大而减小 ;真实接触面两侧不对称的温度分布是推动耗材金属过渡的驱动力 ;摩擦碾压作用是焊敷层最终成形和界面形成可靠连接的决定因素。

基于气穴性能的齿轮泵轻量化设计

为兼顾齿轮泵自吸能力、气穴性能和轻量化的性能要求,首先由建立的吸油腔的容积变化率,吸油腔内的介质压力等于介质本身的气穴压力,推导出齿轮泵气穴性能的评价指标;其次,以模数、齿数、齿顶高系数、变位系数、圆形吸口半径作为设计变量,以单位排量体积和最小吸油腔压力为双目标函数,进行优化设计;最后,进行了实例运算及分析。结果表明:优化后的齿顶最大圆周速度放大了37.7%,使得泵在齿形参数、转速上有更大的选取空间;圆形入口半径减小了19.3%,有利于泵总体体积的减小;单位排量体积较优化前减小了38.2%,实现了轻量化的目的等。基于气穴性能的优化设计,为后续的进一步研究,提供了理论依据。

离心泵圆盘摩擦损失浅析

简述现有文献中关于离心泵圆盘摩擦损失估算式的推导,以及通过泵能量平衡试验确定圆盘摩擦损失的方法。指出现行理论中关于圆盘摩擦损失的一些疑点,分析了叶轮出口用薄钢板封闭或圆盘转动这两种情况与泵实际运行时的差别,充分计及实际运行时叶轮出口排出的液体具有较大圆周分速度从而降低了圆盘摩擦损失,由此得出了离心泵圆盘摩擦损失的实际值小于按现行估算式的计算值,并初步讨论了这一新认识的意义。

热轧时铝板带头部产生翘曲原因分析及预防

铝板带热轧时产生的头部翘曲，给操作带来麻烦，影响产品质量甚至经常造成废品，还容易损坏设备。对产生翘曲的原因进行了分析研究，在实践中采取相应措施，使翘曲问题得到了解决。

浅析齿辊破碎机及应用

我国地貌广阔,地质结构复杂,生产砖瓦的原料亦千差万别,很多砖瓦生产线的原料处理设备选用了齿辊破碎机,而原料处理设备的选用直接影响产品质量,并直接影响生产成本.一条砖瓦生产线能否达到预期的设计要求,原料处理设备的选用是至关重要的.只有设备的选用合理,才能降低成本,生产出好的产品.为此仅对于原料处理设备的一种齿辊破碎机及应用作介绍.

谈采煤机截割滚筒旋叶的双升角如何提高装煤效果

在已知采煤机牵引速度和滚筒直径、转速、截深的条件下,确定滚筒叶片双升角以提高装煤效果。

尾水管压力脉动的特征参数

本文就常见的压力脉动特征参数进行了研究,闸述了其相互间的关系,对发生压力脉动的条件亦作了探讨,并用特征参数从理论上导出转轮出口处的关系式,指出可用一组导叶产生涡旋的试验装置来进行尾水管压力脉动机理的试验研究。