圆弧抽芯注塑模具优化设计

基于圆弧抽芯注塑模具,根据塑件结构及材料性能特点,对浇口的位置及结构进行了优化设计,通过CAE模拟分析得到位于填充末端、最大壁厚处的塑件最大变形量为0.739 mm,变形量在设计允许范围内。以油缸作为驱动动力源,通过齿条驱动齿轮、内齿轮旋转,实现抽芯动作;将内齿轮设计为异形非标齿轮,减少了所占空间,实现了1模2腔布局。为解决圆弧型芯冷却水路难以加工的问题,设计的加工工序为先按照直型芯进行粗加工,钻孔加工型芯冷却水路,然后,将型芯加热弯曲为所需形状,并进行调质处理,最后对型芯进行精加工使其满足设计要求,达到了随形冷却效果。传动机构关键参数采用理论计算与CAE模拟分析相结合的法验证,测试结果表明,计算校核效率提高了约4倍。

基于UG和Moldflow的过桥弯管圆弧抽芯注塑模具设计

针对过桥弯管的结构特点,根据弯管内孔的曲率大小,设计了双向对开的圆弧抽芯机构。针对圆弧抽芯结构块较大和抽芯弧线较长的特点,采用了六棱柱轴结构的连接形式,保证了圆弧抽芯机构回转中心和驱动中心的重合;引入齿轮齿条的传动形式,充分保证了圆弧抽芯机构精确、可靠的动作过程;通过液压缸的驱动实现了过桥弯管的全自动注塑生产。为保证圆弧抽芯过程中产品的正确位置,在产品两端设计了法兰凸缘;通过Moldflow的分析,采用截面矩形侧浇口的浇注系统,以保证型腔的快速、完全充填;通过在产品端部增设扁平结构,留出顶杆的足够位置,以保证得到无痕顶出、完好外观的产品。在整个设计过程中,使用UG软件对圆弧抽芯机构的运动过程实施了模拟仿真,大幅提高了模具设计的一次成功率。

花洒塑料喷头圆弧抽芯注射模设计

介绍了一款三功能手握花洒塑料喷头注射模设计,该模具采用外螺纹侧向抽芯以及圆弧侧向抽芯机构,圆弧抽芯的动力来源于马达。模具多处采用喷管件冷却,成型的塑料件最后由推管推出。模具结构复杂新颖,动作稳定可靠。

周向均布多型芯圆弧抽芯注塑模设计

风轮塑件上有12个周向均布的圆弧形叶片,注塑生产时需要多型芯圆弧抽芯,常规的注塑模结构不能满足生产要求,为此设计了一种特殊的风轮注塑模具。论述了模具结构特点和工作原理。该模具由一个带曲线导槽的套、一个旋转环1、2个拉杆及12个圆弧型芯组成了圆弧抽芯机构,而未采用一般的齿轮-齿条机构或连杆机构,简化了模具结构,解决了注塑风轮塑件抽芯难的问题。

长嘴瓶盖圆弧抽芯注射模设计

通过分析长嘴瓶盖的结构特点,设计1模8腔热流道注射模,采用模内脱螺纹、圆弧抽芯、顺序开模、强制脱模等,使模具结构合理,动作可靠,生产的塑件达到客户要求,对成型类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。

淋浴花洒本体圆弧抽芯机构及模具设计

通过对淋浴花洒本体注塑模具设计,介绍一种新颖的圆弧抽芯机构的工作原理和抽芯机构设计方法。利用滑块圆弧运动和铰链机构的旋转运动所形成的复合运动,将油缸活塞直线运动转换为圆弧抽芯动作。同时,还介绍了注射模具小型芯冷却回路的设计方法。

用斜导柱对塑料弯管进行侧向圆弧抽芯

分析了弯管塑件的结构特点 ,介绍了成型该塑件的注射模结构 ,着重介绍了一种新颖的采用斜导柱驱动方法进行侧向圆弧抽芯机构的结构设计 。

塑料模具设计中的圆弧抽芯结构设计

在塑料模的设计过程中,经常会遇到各种形式的圆弧内形,使模具的设计变得很困难,为了有效地解决这一难点,探讨了用滑块连杆、齿轮齿条、油缸驱动浮动滑块、开模动作为动力源的浮动滑块机构等可行圆弧抽芯结构的工作原理和结构特点,对塑料模设计过程中遇到的圆弧抽芯的结构设计具有一定的指导意义。

用斜导柱对135°塑料弯管进行侧向圆弧抽芯

分析了弯管塑件的结构特点,介绍了成型该塑件的注射模结构,着重介绍了一种采用斜导柱驱动方法进行侧向抽芯机构设计,并阐述模具的工作过程。

水箱圆弧抽芯注射模设计

汽车中的水箱属于大型箱体类薄壁塑件,塑件内、外部质量要求高,侧向抽芯机构复杂,模具采用热流道浇注系统,采用液压油缸进行圆弧抽芯和延时抽芯的侧向抽芯机构,脱模时又采用动模镶件后退等方法,巧妙地解决了以上难题。是一副典型的汽车配件注射模,其经验和技巧都值得向读者推介。

多型芯圆弧抽芯压铸模设计

分析了风轮铸件结构特点和成型工艺,设计了一种特殊结构的风轮压铸模。该模具采用由一个带曲线导槽的套、一个旋转环、12个拉杆及12个圆弧型芯组成的圆弧抽芯机构,而未采用一般的齿轮-齿条机构或连杆机构,简化了模具结构,解决了风轮铸件抽芯难的问题。

斜导柱圆弧抽芯注射模设计

利用传统的斜导柱抽芯机构和弧形导滑槽结合的原理,设计了斜导柱圆弧抽芯注射模,完成了塑件的圆弧抽芯。模具结构简单紧凑、制造方便。

注射模圆弧抽芯结构设计

通过对产品的结构工艺性和材料成型性能进行分析,确定了盖嘴采用圆弧抽芯结构的模具设计方案,并详细介绍了圆弧抽芯机构的工作原理及主要零件的加工工艺过程。该结构简单易行,既节约了制造成本,又缩短了制模周期。

气动曲柄滑块圆弧抽芯机构设计

以一塑料圆弧弯管为例,介绍开模时利用气动连杆进行圆弧抽芯的模具结构,此结构是一种新型的圆弧运动脱模机构,改变了利用齿轮或链条进行圆弧抽芯的传统脱模机构,经生产实践,结构设计合理,动作可靠,生产的塑件质量稳定,符合要求。

大角度圆弧抽芯机构设计

抽芯机构是完成活动型芯抽出和复位的机构,在模具中应用广泛,主要解决与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹的制品;本文以塑料喷嘴产品为例,重点阐述了模具中大角度圆弧抽芯机构的设计思路并提供设计方案,成功解决了圆弧抽芯和脱模困难等问题;并通过对各种抽芯机构的分析比较,阐明各自应用场合及优缺点,最终选用斜槽圆弧抽芯机构,进行模具相关设计,并通过试模来验证设计的可行性,提高了塑件的质量和生产效率。

气动、曲柄滑块圆弧抽芯机构设计

以一塑料圆弧弯管为例,介绍开模时利用气动连杆进行圆弧抽芯的模具结构。此新型的圆弧运动脱模机构设计合理,动作可靠,生产出的塑件质量稳定,完全符合产品的技术要求。

支架座圆弧抽芯注射模设计

分析了弧形支架座的工艺性,设计了一种新颖的圆弧抽芯结构,通过短距离圆弧抽芯后推杆连同浮动模组一起推出塑件,再人工取出塑件。生产实践表明:模具结构紧凑,制造方便,动作可靠,适用于半自动化生产。

气动、曲柄滑块圆弧抽芯机构设计

本文以一塑料圆弧弯管为例,介绍开模时利用气动连杆进行圆弧抽芯的模具结构。利用气动连杆进行圆弧抽芯机构,是一种新型的圆弧运动脱模机构,改变了利用齿轮或链条进行圆弧抽芯的传统脱模机构。经生产研究,此结构设计合理,动作可靠,生产出的塑件质量稳定,完全符合产品的技术要求。

左右滑动臂圆弧抽芯注射模设计

通过对含有弧型孔塑件的分析,介绍了带斜向圆弧抽芯机构的注射模设计。该模具经生产验证,结构合理,动作平稳可靠,对类似塑件的模具设计有一定的参考作用。