一种求解圆形件下料问题的启发式算法

针对二维圆形件下料问题,提出一种改进的顺序启发式算法。在生成排样方式的过程中,采用价值修正策略不断修正当前排入圆片的价值,使之趋于合理,选取价值最大的排样方式组成当前排样方案,迭代调用该过程多次,从中选取最优的排样方案。实验结果证明,与线性规划算法相比,该算法更有效。

圆形件下料顺序分组启发式算法的设计与实现

针对特殊应用背景下的小批量圆形件下料问题,在顺序启发式过程的基础上,引入分组的思想,提出基于分组选择策略的顺序分组启发式算法,并将顺序分组启发式算法与递推算法相结合生成一种最优的下料方案。实验结果表明,该算法计算时间合理,并能有效提高平均材料利用率,具有现实性的指导意义。

卷料上的圆形件优化排样

从单板的利用率角度讨论了在卷料上的圆形件排样问题。卷料上的圆形件排样一般有3种排法:并排、品排和基于品排的斜排。由于基于品排的斜排可以极大地减小相邻圆形件间和卷料边界与圆形件间的空隙,因此,被认为是最好的排样法。但具体在什么情况下哪种最好,究竟好多少?从理论分析、数据模拟和实例计算3方面具体分析了上述3种排法,结果显示:基于品排的斜排在绝大部分情况下都优于其他两种方法。而最大行数斜排法又是基于品排的斜排中最优的。最大行数斜排法比并排最多可以提高近6%,而与品排之间的优势随着卷料宽度的增加而减小。

混合遗传算法在圆形件优化排样中的应用研究

本文研究的是圆形件优化排样问题,是将卷材切成若干种圆形毛坯,使所产生的废料最少以达到节约材料的目的。本文在我们提出的放置算法(ASA)的基础上,采用混合遗传算法作为搜索策略;实验测试结果表明,本文算法可以和排样领域著名的法国学者Hifi在国外检索刊物上提出的算法相媲美,该算法的计算时间可以满足一般实践应用的要求,所得排样方案的材料利用率较高。

圆形件静平衡机设计与应用

介绍了圆形件静平衡机的结构特点、工作原理及软件系统的设计，并介绍了有关使用知识和测试结果。

自适应遗传退火算法的圆形件下料问题求解

针对长度不限、宽度固定的卷材的直冲圆形件下料问题,采用自适应遗传模拟退火算法(adaptive genetic simulatecl annearling algorithm,AGSA)优化毛坯序列,并采用最佳位置(best location position,BLP)算法决定毛坯放置位置。在遗传算法的基础上,引入环形交叉策略和自适应交叉变异概率,有效地提高收敛速度。将模拟退火算法与遗传算法结合,通过退温机制更改接受概率,避免遗传算法陷入局部最优解导致早熟。实验结果表明:本文提出的算法计算时间合理,能有效提高收敛速度和材料利用率。

圆形件卷材排样问题的一种定序定位算法

圆形件卷材排样问题是指将一组不同半径的圆形件互不重叠的排放在宽度指定的卷材上,使得占据的卷材长度最小。针对该问题提出一种定序定位启发式优化算法。设计基于最大穴度的定位算法,对于每个特定排样序列,计算待排样圆形件在当前布局的所有可行放置位置的穴度,选择穴度最高的一个位置放置圆形件;更新当前布局,继续排放剩余圆形件,直到所有圆形件均排放进卷材为止。采用遗传算法对排样序列进行遗传进化得到多种不同的排样方案,选择耗费卷材长度最小的一种排样方案作为最终解。实验结果表明,本文算法排样方案耗费卷材长度较小,且算法计算时间相对合理。

圆形件的机械制造夹具虚拟设计

介绍了一种用于装夹圆形件的机械制造夹具,详细阐述了此夹具的结构设计及工作原理。此夹具的特点是可以固定大小不同的圆形件,且可同时固定不同大小的3个圆形件,夹紧速度较快,夹持工件牢固,从而提高了劳动生产率,保证生产安全。此外,利用CAXA软件绘制了夹具的结构示意图,虚拟设计大大提高了夹具的设计效率和设计质量。

一种圆形件的弯曲方法

一种圆形件的弯曲方法江汉石油学院（湖北荆州４３４１０２）徐小兵１引言圆形弯曲件一般要经过多次弯曲才能成形，弯曲工序安排以及弯曲模的材料、结构、尺寸和精度直接影响工件的质量。现介绍一种小型圆形件的弯曲工序以及弯曲模材料和主要结构尺寸。２零件分析图１为某...

基于橡皮筋势能下降策略的圆形件排样算法

合理排样是钣金制品下料过程提高材料利用率降低企业生产成本的重要途径之一,针对圆形钣金制件的排样优化问题,提出一种基于橡皮筋势能下降策略的拟物理过程快速排样算法(RPED)。通过建立圆排样问题的数学优化模型,在理想化条件下制定橡皮筋势能下降排样策略,并对排样过程进行物理学受力分析和运动分析,提出基于时间节拍的排样过程离散模拟方法,最后结合精英保留遗传算法对排样模型的初始布局进行优化,进一步提高算法的全局搜索能力。计算机实验结果表明,RPED算法的平均板材利用率较企业实际生产排样高1.1%,而对国际通用算例RPED算法的平均板材利用率较RBLP和ASA算法高0.68%和0.19%。RPED排样优化算法可获得更高的平均板材利用率。

精密圆形件冲孔倒角复合模

介绍了一种可以在一次冲压工序中,完成精密圆形件冲孔、倒角的复合模。分析了模具结构特点,对该类模具的设计具有一定参考作用。

二维板材圆形件剪冲的四块排样算法

针对二维板材圆形件剪冲下料问题,提出一种基于四块排样方式的下料算法.这种排样方式将一张板材划分成四个块,在每块中排放具有相同长度和方向的条带;条带中排放若干行同种圆形件.构造排样算法生成单张板材上圆形件的四块排样方式,首先确定圆形件在条带中的布局;然后构造递归算法生成条带在块中的布局;最后采用隐式枚举算法确定板材的最优四块划分.采用列生成算法调用上述排样方法生成多个不同的排样方式,按照单纯型原理择优选择一组排样方式形成下料方案,并对小数解进行圆整操作.使用文献例题和实际生产实例将本文算法与文献算法进行对比,结果表明:本文算法下料方案板材利用率比四种文献算法分别高0.49%,0.32%,6.04%和1.50%,计算时间能满足实际应用需要.

汽车圆形件扣件级进模设计

文章介绍了汽车圆形件扣件级进模设计。主要内容有工艺分析、排样设计、装配图的设计、模具零件加工工艺。对类似零件模具设计有一定参考价值。

渐进成型与冲压成型圆形件成形性能的研究

渐进成型技术作为一种无需专用模具的柔性加工工艺,通过CAD模型控制成形工具头在板料上运行一定轨迹,可以加工出用常规手段方法不易成形的复杂曲面造型的产品。本文分别采用传统冲压成形方法和渐进成形方法加工高度、直径等工艺参数均相同的圆形零件,对比两种成形方法得到的圆形制件的成形区的应变变化,得出渐进成形工艺具有比传统冲压成形方法更高的成形极限。

凸缘圆形件落料-拉深-冲孔复合模设计

分析了凸缘圆形件成形的工艺方案 ,介绍了能在普通冲床上实现落料 拉深 冲孔复合模的模具结构 ,并提出了关键零件的设计及使用效果。

圆形件级进模设计

本文主要描述了圆形件级进模设计，主要从上方面来设计，一是工艺分析，二是排样设计，三是装配图的设计，四是模具零件加工工艺。重点论述冲压模工艺方案的确定和模具零件的加工工艺。对相类似模具设计有一定的参考作用。

中厚板圆形件剪切模

1 概述 泡罩是酒精蒸馏塔的一个主要零件,材料为1Cr18Ni9Ti,是无凸缘圆筒形拉伸件(见图1),在考虑工艺方案时感到棘手的问题就是拉伸件毛坯落料,因为根据计算圆形毛坯尺寸为φ375(见图2),尺寸较大,而该产品属小批量生产,年生产量并不大,若采用落料模落料,需要较大的模具,模具费用高,制造周期长,而且要用400吨冲床,目前又不具备这种条件;而用空气等离子切割效率又太低,难以应付正常生产。

巧弯圆形件

用角铁加工圆形架子,过去一直是用地炉加热法弯制劳动强度大,生产效率低。后来虽然采用卷板机弯,但因角铁的受力点不对称,只要在上辊上一加力,就会出现图1所示的情况,无法进行卷制。