TU1无氧铜轴心受压圆管柱整体稳定的有限元分析

目的研究TU1无氧铜轴心受压构件的整体稳定性能,以填补金属铜工程力学性能研究领域的空白.方法运用有限元软件ABAQUS建立有限元模型,准确模拟构件的材料非线性与几何初始缺陷,对7个TU1无氧铜圆管柱试件进行有限元分析,并与相应的试验结果进行对比.结果有限元计算得到的极限承载力与试验得到的极限承载力的比值的平均值为0.964,标准差为0.049.结论建立的有限元模型能够准确地分析TU1无氧铜轴心受压圆管柱的整体稳定性能,为进一步运用该有限元模型对各类截面的TU1无氧铜轴心受压构件的整体稳定性能进行参数化分析提供了参考.

CFRP加固受压中长圆管柱稳定试验研究

借助于正交试验设计,重点研究了影响中长圆钢管柱极限承载力的三个因素CFRP层数、偏心距和初始应力。文章进行了10根中长圆钢管柱的受压试验,经过正交设计的极差数值分析发现:影响极限承载力变化的因素由主到次依次为偏心距、CFRP层数、初始应力。

钢框架圆管柱梁节点域的抗剪承载力

本文根据薄壁杆结构理论对钢框架圆管柱梁节点域的应力分布规律进行了分析,并利用有限元软件对理论分析结果做了验证。推导了此类节点的节点域剪切屈服承载力和极限承载力的计算公式。以左右两侧工字形梁截面同高的平面框架节点为基本模型,推广了左右梁截面不等高的平面框架节点、两框架方向垂直且各梁截面等高的空间框架节点、两框架方向不垂直或框架方向多于两个的空间框架节点以及各梁截面不等高的空间框架节点等多种情况下的节点域承载力验算公式。公式经简单的调整后同样可适用于相同类型的工字形、箱形和十字形柱钢框架节点。

空间折弯圆管柱的装配工艺及措施分析

随着钢结构行业不断的发展,钢结构在超高层建筑领域得到了广泛的应用,为不断提高钢结构制作技术,以天津周大福金融中心钢结构加工项目为案例,其空间圆管柱拼装工艺具有要求极高、节点复杂、加工难度较大的特点,本文重点介绍空间折弯圆管柱的装配工艺,保证了大直径空间弯折圆管柱的加工精度,以及加工过程中的品质控制措施。

7A04-T6铝合金圆管柱抗震性能研究

为研究7A04-T6铝合金圆管柱的抗震性能,对4个试件进行低周反复荷载试验,考察轴压比对7A04-T6铝合金圆管柱的抗震性能的影响。建立相应的有限元模型,进行参数化分析,提出7A04-T6铝合金圆管柱骨架曲线的理论模型。研究结果表明轴压比是影响试件水平承载力和抗震性能的重要因素,轴压比越大试件水平承载力越低,抗震性能越差;长细比是影响试件水平承载力和抗震性能的重要因素,长细比越大模型弹性阶段的刚度越小,水平位移越大,水平极限承载力越低,屈服后的下降阶段强度刚度退化速度越快,延性和耗能能力越差。骨架曲线的理论模型能很好地拟合试验结果。

组合焊在圆管柱钢板对接中的应用

针对大厚度Q345钢圆管柱卷制前钢板对接的焊接问题,提出CO2气体保护焊打底、清根、埋弧焊填充的组合焊工艺。结果表明,组合焊接的焊缝质量达到GB/T 11345一级标准,提高了接头的抗裂性。

上海浦东国际金融大厦倾斜圆管柱安装

天圆地方是上海浦东国际金融大厦设计的主要创意，该大厦自２２层以上向内倾斜收缩，到３５层过渡成为椭圆形。本文介绍该大厦倾斜收缩变截面部位倾斜圆管柱的吊装、测量和焊接工艺。

热轧不锈钢圆管柱轴心受压构件整体稳定性能试验研究

为研究不锈钢圆管柱轴心受压构件的整体稳定承载性能,对9根奥氏体型和10根双相型热轧不锈钢圆管柱进行了整体稳定轴心受压试验。根据试验前测量得到的试件的几何初弯曲和试验过程中得到的荷载初偏心,分析了不锈钢构件的失稳模态和整体稳定性能承载能力。将试件的试验结果与现行《欧洲不锈钢结构规范》和CECS410∶2015《不锈钢结构技术规程》的计算结果进行了对比,结果表明:两本规范对奥氏体型和双相型不锈钢稳定承载力计算结果较试验结果均偏于保守,且双相型不锈钢构件的保守度更加显著。

超高层圆管柱劲性环梁施工技术

兰州·名城广场工程存在圆管柱混凝土环梁和圆管柱劲性环梁两种环梁,其中圆管柱混凝土环梁采用地面拼装、整体吊装的施工工艺,而圆管柱劲性环梁则因其构造复杂且配筋较大、较密,平面设计图难以想象其劲性节点的交叉关系,而借助BIM技术模拟施工,同时采用1∶1实体模型多次模拟、优化、总结,安全而经济地解决了圆管柱劲性环梁复杂节点构造的施工难题。

多层多方向斜向托座复杂圆管柱制作工艺

在大跨度空间钢结构工程中,多层多方向斜向托座圆管柱由于类型复杂、尺寸要求精度高、焊缝质量要求严格,是加工制作的难点之一。以某大型体育馆多层多方向斜向托座复杂圆管柱制作为例,通过对托座制作过程中的重点、难点及可操作性进行分析,对装配顺序、焊接坡口形式等一系列施工工艺进行了对比,形成了散件装配法制作工艺,可为同类结构节点的加工制作提供参考。

上海世茂深坑酒店异形圆管柱施工技术

上海世茂深坑酒店主体结构位于80m深的大坑内,钢结构施工节点复杂多样,异形圆管柱牛腿较多,倾斜角度各异,施工难度较大。重点介绍圆管柱分段施工、制作与安装施工技术及安装过程中的质量、安全控制措施。工程实践表明,新的工艺技术措施和合理的装配焊接顺序保证了工程的顺利进行,工程质量得到了有效保障。

杭州来福士广场双向异面倾斜圆管柱深化设计与加工制作

杭州来福士广场项目外围框架圆管柱沿曲面向不同方向倾斜,给钢结构深化设计和加工制作带来了难度。针对光滑曲线大直径圆管柱结构特点,从深化设计源头进行合理优化以便于工厂加工制作。详细介绍了双向异面倾斜圆管柱的深化设计建模及图纸表达方法,通过精心设计,满足加工制作要求,为项目成功实施提供了充分保障。

高支模区退台式倾斜圆管柱施工技术研究

工程4栋主楼造型设计均以不规则退台式圆弧造型为主,设计结构复杂,施工难度大。作为工程施工重难点之一的公共卫生管理中心东侧34.8 m大厅包含了超高大倾斜圆钢管混凝土柱且圆管柱均由钢筋混凝土钢梁连接并层层缩进。为保证大厅的施工安全和质量,对34.8 m高支模区内退台式倾斜圆管柱安装施工方法进行探究,确立一种高支模区退台式倾斜圆管柱施工安装的新方法,既保证了现场的施工安全,又保证了现场的施工质量。

超高层钢结构建筑圆管柱的制作技术探讨

随着钢结构的不断发展,钢结构在越来越多的领域得到了广泛的应用,其技术日益成熟.为了不断提高钢结构工程的制作技术,根据青岛开发区国际贸易中心钢结构的特点和设计要求,结合其制作过程中的加工工艺,介绍了超高层钢结构建筑主体——大型圆管柱在制作中的生产工艺和加工流程,重点阐述了圆管柱的制作、组装、焊接等方面的要点,提出了一些加工过程中的建议,对其他相同结构形式的钢结构建筑具有一定的借鉴作用.

倾斜圆管柱与钢梁错位转换节点深化及制作技术

介绍了一种倾斜角度较大的圆管柱与矩形钢梁错位转换连接的节点深化设计及加工制作的关键技术,从安全、经济、可行等方面综合比较,推出一种通用节点做法,有效解决了结构体系复杂场馆工程中采用铸钢节点不适用性的难题,缩短了工期,降低了成本。通过有限元软件模拟复杂节点受力,确保了节点设计的结构可靠性,通过BIM技术确保了节点施工的适应性。

薄壁不锈钢圆管柱轴压稳定性能研究

利用ABAQUS有限元软件对薄壁不锈钢圆管轴压柱的轴压稳定性能进行了数值模拟,并考察了材料性能参数、材料各向异性、初始几何缺陷、径厚比、长细比等因素的影响。分析结果表明:材料各向异性和初始局部缺陷的取值对构件轴压稳定性能影响较小,可以忽略;初始整体缺陷取值对构件轴压稳定性能影响较大,有限元模型中取构件长度的1/2000可较为准确地模拟试验结果;材料性能参数、径厚比和长细比对构件轴压稳定性能影响较大。通过对不同径厚比构件的分析,提出了防止构件发生局部屈曲的容许径厚比建议公式;通过对不同正则化长细比构件的分析,提出了构件发生整体弯曲的临界正则化长细比建议公式,公式计算结果与有限元分析结果吻合良好,可为不锈钢管柱的工程设计提供参考。

大跨度圆管柱厚型防火涂料施工技术研究

大跨度结构往往采用圆管柱作为结构支撑体系,其特点抗震能力强,可利用空间大,外形美观。钢柱的防火涂料施工为钢结构的重要工序,施工质量直接决定建筑今后使用的安全性。主要研究了厚型防火涂料施工技术,结合本工程特点,制定关键工序施工方法,确保了厚型防火涂料施工质量。

管廊圆管柱加工技术

以某工程管廊圆管柱为例,详细分析该类型制作与焊接的特点和难点,结合工厂实际制作能力制订有针对性的工艺技术措施。这些措施包括:从焊接工艺原理的角度,合理、科学地设计出各主要焊缝的形式、主结构装配顺序、焊缝焊接顺序和工艺要求,攻克了制作和焊接的重难点,保证了节点结构受力性能以及结构的尺寸稳定,整个工程的构件制作质量达到优良的标准。通过该类型构件的制作,也为建筑钢结构工厂制作的工艺技术赋予了新的涵义——以工厂制作实际能力为本,打破常规,推陈出新,触类旁通。

复杂变径圆管柱制作工艺研究

在当前国际钢结构行业中,众多设计者不仅局限于钢结构的功能性作用,更多地依托三维建模深化设计软件的强大功能,使钢结构造型更加的美观、多样化。构件往往具有多角度、扭曲、异形等特点,不同程度上给制作加工带来了一定的困难,很多的异形构件无法从典型的二维图纸中进行分析、组装,需要借助更高技术的软件或设备进行点与点的空间测量,保证控制点精度,实现施工现场的顺利安装。以复杂变径圆管柱为例,介绍了其制作工艺、难点、对策,以及现场安装的正确步骤。

劲性圆管柱翼环板与钢筋混凝土梁连接的受力定性分析和优化方案的经济性分析

中关村西区23号地项目商业中心(C座)地下室单层近8000平米,整体为型钢混凝土结构,部分节点为劲性圆管柱与钢筋混凝土梁连接的节点。为了使钢筋混凝土梁内的钢筋在两端获得充分的锚固,在圆管柱节点处焊连接板,然后再将钢筋用T型连接的方式焊接在连接板上,从而使钢筋承受的轴向力可靠的传入节点,使钢筋混凝土梁与钢管柱成为一个整体。根据荷载传递原则,钢筋承受的轴向力将沿最短路径传递到钢柱上。因此,由轴向力在连接板上产生的应力流将不太可能向与钢筋相背的一侧传递,如果此处连接板不受力,可以考虑将其去除,从而简化加工、加快进度、节约成本。本文将借助于有限元软件ANSYS,先对连接板的受力作平面定性分析,然后再按照实际受力状态作三维空间分析,最后提出连接板优化方案并进行经济性分析。