GFRP筋土钉支护钉头的锚固性能

土钉钉头为土钉墙整体结构中的薄弱部位,为研究土钉钉头锚固性能,以一种装配式柔性面层GFRP筋土钉墙为例,通过室内钉头锚固性能试验及三维数值模拟对外径32 mm的中空GFRP筋钉头的极限抗拉强度、钉头变形及破坏规律进行研究。研究结果表明,该GFRP筋钉头极限承载力在240~290 kN之间,当螺母拧紧时螺纹副的应力主要分布在螺纹牙前3环,其中以钉头第1环螺纹牙应力集中现象尤为明显;此外,采用螺纹展开法建立钉头螺纹牙的力学模型,得出了第1环螺纹极限剪切强度与钉头极限荷载之间的关系,并通过计算得出该GFRP筋钉头极限承载力为244.54 kN,与试验结果相符。通过室内钉头锚固性能试验的脆性破坏特点,确定GFRP筋钉头安全系数在1.8~2.0之间,并判定此种GFRP筋安全荷载在125~135 kN之间。

循环张拉作用下新型多节泡土钉抗拔性能现场试验研究

新型多节泡土钉具有拉拔硬化特征,相比传统土钉,其在土质边坡中抗拔性能更优。为了探究实际工况条件下新型多节泡土钉的边坡加固性能,并与传统土钉进行比较,开展7组新型多节泡土钉及传统土钉现场循环张拉试验,研究注浆工艺、节泡间距及埋深对土钉抗拔力及其发挥速率的影响规律,进而探明了每一循环下土钉弹、塑性拉拔位移占比,并分析其内在机理。试验结果表明:循环张拉作用下,注浆工艺对土钉的抗拔力影响显著,采用改进式压密注浆工艺和直接压密注浆工艺的土钉抗拔力远远超出传统注浆工艺,且初期的拉拔硬化现象更明显。采用改进式压密注浆工艺的土钉抗拔力发挥速率最快,直接压密注浆工艺次之,传统注浆工艺最小。从总体趋势上看,新型多节泡土钉抗拔力发挥速率在降低,传统土钉抗拔力发挥速率在升高。采用改进式压密注浆工艺虽然不能提升土钉弹性拉拔位移的占比,却能显著提高极限抗拔力;节泡间距对多节泡土钉抗拔力和抗拔力发挥速率影响较小,主要受到土钉周围土体强度的影响;埋深影响多节泡土钉的极限抗拔力,埋深越大,极限抗拔力和初始抗拔力发挥速率越大,同时抗拔力发挥速率随拉拔位移递减的趋势也更加明显。研究成果对提高新型多节泡土钉加固性能和优化工程应用提供指导。

深基坑斜直交替钢管桩复合土钉墙数值模拟分析

依托福建某医院的基坑工程实例,采用数值模拟方法,研究斜直交替钢管桩复合土钉墙支护结构的变形特征及其稳定性。结果表明:坡面水平位移最大变形出现在基坑“腰部”,设计时应适当加强此位置的变形控制;斜直交替钢管桩复合土钉墙支护体系安全可行,其较双排直立钢管桩复合土钉墙及单一土钉墙有更好的变形控制能力和更高的稳定性。

考虑土性参数空间变异性的珠三角软土地区土钉支护结构可靠度分析

如何定量定性描述软土土性参数空间变异性对准确确定软土土性参数和合理评价软土地区土钉支护结构稳定性至关重要。采用既有统计分析方法定量描述空间变异性通常需要大量数据,难以满足。本文基于随机场理论模拟软土土性参数空间变异性,建立了一套考虑土性空间变异性的软土地区土钉支护结构可靠度设计方法,最后以MATLAB软件包为平台进行计算程序的开发与工程实例研究。分析结果表明,本文采用随机场方法模拟软土土体固有空间变异性及其在土钉支护结构可靠度分析中的应用具有合理性与普适性。

搅拌桩复合土钉基坑支护技术应用效果数值模拟分析

搅拌桩复合土钉支护技术目前在基坑支护中有不少应用,但对于该支护技术应用效果的研究仍然不足。以某基坑工程为例,利用abaqus有限元软件对基坑开挖过程中搅拌桩复合土钉支护效果进行数值模拟并与实测数据进行对比分析,结果表明,搅拌桩最大水平位移发生在基坑中下部,桩后地表沉降最大值出现在离桩约1.5倍到2倍基坑深度处,土钉轴力在搅拌桩附近处达到最大,然后沿着土钉全长轴力逐渐减小,中下部土钉受力大于上部和下部土钉的结论。

不同注浆工艺下土钉的现场拉拔试验

针对传统注浆工艺下土钉注浆控制难、抗拔性能不佳的问题,开展不同注浆工艺的土钉现场抗拔对比试验,探究传统注浆工艺、改进式压密注浆工艺以及分步改进式压密注浆(预注浆+改进式压密注浆)3种工艺下土钉抗拔性能及荷载传递规律,并将多节泡土钉抗拔力现场试验结果与理论模型计算结果进行对比分析。研究结果表明:注浆工艺对土钉的抗拔力影响显著,改进式压密注浆工艺和分步改进式压密注浆工艺下的土钉抗拔力是传统注浆工艺下的2倍以上,且拉拔初期的硬化现象更明显;改进式压密注浆工艺下土钉的轴力在节泡段变化显著,节泡端抗力占总抗拔力的75%左右;分步改进式压密注浆工艺下土钉轴力后段变化趋势与改进式压密注浆工艺下的土钉轴力变化趋势相似,其前段变化趋势与传统注浆工艺下土钉轴力的变化规律一样,呈线性减小,土钉端反力与侧摩擦力基本相等,且出现抗拔力软化时对应的拉拔位移最大;在3种注浆工艺下,土钉侧摩擦力都是靠近拉拔端最先屈服,且直径越大的节泡段提供的侧摩擦力越大。抗拔力理论模型能够基本反映不同注浆工艺下土钉在现场应用的抗拔规律,可为多节泡土钉的现场应用提供理论参考。

土钉支护边坡物理模型试验研究进展

为提高工程扰动与自然因素联合作用下边坡稳定性,厘清不同加载条件下边坡土钉支护方式的作用过程及其特点,选取适用于实际工况的最优支护模式及布设工艺,保障边坡结构系统的本质安全。首先,在静力、振动和离心3类受力作用下系统阐述土钉支护物理模型试验过程与结果;其次,对比分析典型边坡支护技术与新型边坡支护方式的特点及适用性;最后,通过复杂环境效应下的物理模型试验,探究海底边坡、台风暴雨边坡及高速远程滑坡3类特殊边坡的变形破坏机制。结果表明:土钉在各类边坡支护中均具有良好的适用性,但对于复杂特殊环境下边坡支护的可靠度与安全系数仍有待提高。实际中需融合新材料新工艺开展组合支护结构研究;同时,加强物理模型试验中的相似材料选取、观测手段创新、特殊环境模拟研究,提高监测数据的高还原度,实现边坡系统的全过程安全保障。

土钉墙+桩锚式组合的深基坑支护技术研究

以石家庄市某深基坑项目为案例背景,通过研究土钉墙+预应力锚索组合的支护形式,将理论与施工现场实际相结合,同时对常见的施工质量问题进行分析并提出相应的解决措施,以期为相关工程提供参考经验。

桩基振动对粉质土基坑土钉支护的影响

打桩引起的地面振动会影响邻近基坑的安全。本文研究了桩基振动对土体强度和土钉-土界面强度的影响,分析了振动下土钉轴向力和位移的变化。同时采用激振器和拔钉模型箱研究不同振动参数对土体强度和钉土界面强度的影响。结果表明,激振力越大、频率越高,土壤强度和钉土界面强度的衰减越大。相反,在振动作用下,土壤内摩擦角的变化并不明显。振动结束后,钉土界面强度恢复。c和τp减少导致土钉工作长度的增加、轴向力的重新分配以及土钉位移的增加。

中空GFRP筋土钉抗拔性能研究

中空GFRP筋土钉是一种空心厚壁土钉,具有质量轻、易切割、耐腐蚀等优点。目前,对中空GFRP筋土钉的研究相对较少,对其抗拔性能和抗拔机理尚不清楚。依托北京地铁12号线北岗子站基坑工程,对中空GFRP筋土钉进行了现场抗拔试验,并采用FLAC3D数值模拟探究了不同拉拔力下中空GFRP筋土钉应力和位移沿钉长的分布规律,分析了不同内径和长度对应力分布和抗拔力的影响,对中空GFRP筋土钉的抗拔机理进行了分析。研究结果表明,拉拔过程中土钉的位移和轴力沿钉长呈指数衰减,剪应力在距钉头1.5 m处达到峰值,在距离钉头3.5 m处降至零;增大内径使土钉轴力沿钉长衰减更快,同时可提高其抗拔承载力,建议外径为32 mm的中空GFRP土钉内径取为15 mm;增加土钉长度不仅可以在一定范围内提高其抗拔力,还可使土钉轴力分布更均匀;中空GFRP筋土钉的破坏过程可分为弹性、塑性和破坏三个阶段,其破坏形式表现为拔出。

深基坑土钉墙与桩锚联合支护结构数值模拟与优化

为解决现有基坑开挖施工中存在支护桩设置不合理,造成地表沉降过大,影响施工质量的问题,开展深基坑土钉墙与桩锚联合支护结构数值模拟与优化研究。结合深基坑土钉墙与桩锚联合支护结构数值模拟得到的结果,对支护桩间隔距离、支护桩嵌固深度进行优化。采用优化后的施工方案可以实现对基坑地表沉降量的有效控制,提升工程整体施工质量。

建筑工程基坑土钉墙施工技术

随着建筑业的快速发展,基坑深度的不断增加,施工风险也不断提升。施工中应采用有效的基坑支护技术,有利于避免安全事故的发生,确保工程项目的施工安全和质量。结合实际工程项目,主要介绍土钉墙支护施工技术案、施工遇到的问题及解决方案,希望能为后续类似工程提供一定的参考。

疏排桩-土钉墙组合支护结构优化效用数值模拟

为保证支护结构在工程实践中能够满足其设计要求,增强疏排桩-土钉墙组合支护结构在基坑施工过程中的安全性和稳定性。提出疏排桩-土钉墙组合支护结构效用数值模拟方法,分析支护结构的特点以及破坏模式;采用FLAC-3D软件建立疏排桩-土钉墙组合支护结构的三维数值模型,并验证模型精度;设置传统桩锚支护结构和疏排桩-土钉墙组合支护结构2种模拟方案,在支护桩受弯规律、基坑开挖面水平位移、锚杆轴力和地面沉降方面展开数值模拟。所得结果验证了疏排桩-土钉墙组合支护结构在基坑施工过程具有可行性,且具有较高的安全性和可靠性。

考虑地质影响的深基坑复合土钉墙最优支护参数选择技术

通过勘察一区域综合办公写字楼主楼获取土层详细指标,利用土钉抗力参数计算选取最佳土钉墙材料,并设计深基坑复合土钉墙支护方案与施工流程。将设计好的施工方案输入到FLAC3D软件中模拟深基坑支护结构,模拟不同地质影响下的侧压力系数。经试验验证:当土钉参数为5排、钢管嵌固深度参数为2 m时,支护结构可以最大程度降低深基坑的水平位移与沉降;在侧压力系数较大情况下,可以保持较低的竖直位移与深基坑坑底隆起值,具有较好的支护效果。

高层建筑深基坑开挖复合土钉墙支护施工技术研究

文中将复合土钉墙支护施工技术应用于高层建筑深基坑开挖中,根据施工要求,预先进行土方开挖与边坡修整,确保施工的顺利进行和边坡的稳定,避免出现意外情况;对土钉墙进行施工,确定工艺流程,从而实现高层建筑深基坑开挖复合土钉墙支护施工;根据实际施工条件,对工程中选取的观测点进行沉降位移观测。结果表明,该工程施工质量较好,满足设计要求。

建筑工程深基坑中土钉墙支护施工技术分析

土钉墙支护是建筑工程中深基坑稳定的关键技术。该方法采用土钉、喷射混凝土面层、钢筋网和排水系统来创建坚固的结构支撑系统。设计考虑因素包括地质调查、土钉长度和间距、稳定性分析和应力控制。施工过程包括场地准备、土钉安装、钢筋放置、喷射混凝土饰面和排水系统施工。土钉墙具有成本效益、对各种土壤条件的适应性以及最小的破坏性,使其具有优势。然而它们也有局限性,例如,深度限制、粘性土壤的挑战以及维护要求。通过综合了解这些方面,对于深基坑施工的成功至关重要。

某办公楼深基坑土钉墙支护设计与计算分析

由于国外某办公楼深基坑施工空间狭小,且与周围既有道路和河流距离很近,不具备自然放坡支护的条件,工程根据基础开挖特点和工程地质条件,通过论证和可行性研究,结合土钉墙支护的优点,确定在开挖深度最大的边坡采用土钉墙支护方案。文章通过对土样试验数据的分析和参数的选择,借助土钉墙设计软件对本项目的土钉长度进行设计,并按照土钉墙结构的构造要求和施工技术要求,对本项目深基坑边坡进行支护。

土钉墙支护施工技术的应用及其质量控制

以某建筑深基坑施工工程为实例,详细阐述土钉墙支护施工技术在基坑工程中的具体应用。首先概述该工程的基本情况,包括其地质条件及施工环境;随后深入剖析土钉墙支护施工技术在该工程中的实施过程,涉及材料的选用、支护设计的制定、土方的开挖、钻孔和土钉的安装、钢筋网的铺设以及混凝土砂浆的喷射防护等多个关键环节;最后,探讨施工过程中的质量控制措施,并进行质量检测,结果显示所有指标均满足相关标准与要求,为工程的顺利完工提供了基础保障。

土钉墙技术在支护工程中的应用与质量控制

土钉墙支护技术对提高建筑工程稳定性、减少沉降现象具有显著效果。介绍了土钉墙支护技术的构造、技术原理、工艺特点和适用范围,总结其施工流程和质量控制措施。实践表明:土钉墙技术施工工艺包括挖土修坡、安装土钉、灌注砂浆、挂网及喷锚施工等环节,其中安装土钉和灌注砂浆是关键环节;土钉墙施工过程中应持续进行监测,保证其位移与变形在允许范围内;砂浆的强度和混凝土的厚度是影响土钉墙安全性的重要因素,在施工过程中应加强管理,并在施工完成后进行检查验收。

高层建筑深基坑土钉支护施工技术及受力与地表变形分析

高层建筑深基坑工程在城市建设中越来越普遍,而土钉支护作为一种经济、有效的支护方式,在基坑设计与施工中扮演着至关重要的角色。针对高层建筑深基坑采用的土钉支护,结合相关文献和实际工程案例,对土钉支护施工技术及受力与地表变形进行分析。结果表明,随着基坑开挖深度的增加,土钉拉力的分布位置也会随之发生变化,两端变化与中间变化相比要小,在第一排和第三排的土钉拉力变化最大,分别为79.6%和47.1%,其他部分拉力变化不显著。