浅谈水平衡测试在地下开采矿山企业的应用分析

针对某地下开采矿山企业开展的水平衡测试工作进行分析总结,根据测试结果提出了相关改进建议,为企业进一步发掘自身用水潜能、完善用水管理体系、提升合理用水水平提供参考。

某矿山地下开采对上覆岩层稳定性影响分析

某锰矿围岩稳固性较差,矿体厚度较薄,矿体埋藏很深,埋深达1400 m。为了确保地表稳定,采用FLAC^(3D)有限差分程序法来模拟地下开采对地表稳定性的影响分析,同时计算分析了地下矿体逐段开挖逐段充填对采场及地表稳定性的影响。通过模拟计算结果表明:该岩层移动是一个自下而上传递的动态过程,该地下矿体采用“综采工艺”采矿方式可有效降低围岩变形和地表下沉,地下开采对地表产生的下沉变形很小,仅为2 cm,同时地表未产生塑性扰动区,说明地表处于安全稳定状态。该研究结果为指导矿山生产建设和地表安全稳定提供了理论决策依据。

露天转地下开采露天边坡稳定性数值模拟分析及研究

某金属矿山原采用露天开采,随着露天开采资源的逐渐枯竭,现转为地下开采,考虑到地下开采对露天边坡的稳定性必然存在一定的影响。设计在露采最终边坡一侧保留50 m宽度的保安矿柱,以保证露天最终边坡的稳定性。采用数值计算与强度折减相结合的方法,选取具有代表性的3条剖面线,建立边坡计算模型,对边坡原始状态、空场法开采和充填法开采后3种不同工况下的露天边坡模型进行稳定性计算并确定相应工况下边坡的稳定性。最终得出当采用强度不小于1 MPa充填体进行充填法开采计算时,3个典型边坡的安全系数均大于1.15,处于稳定状态。

某矿山地下开采对地表公路的影响分析

某矿山地下开采矿体在地表公路的保安矿柱范围内,为了确保公路的稳定性,采用Flac3D软件的数值分析方式进行了开采影响分析,同时论证了采矿爆破振动对公路的影响。结果表明:-300 m中段矿体开采后,地表公路最大沉降为1.2 mm,地表x向倾斜值最大为0.185 mm/m,y向倾斜值最大为0.13 mm/m;地表x向曲率值最大为0.011×10^(-3)m^(-1),y向曲率值最大为0.012×10^(-3)m^(-1);地表x向水平变形最大值为0.15 mm/m,y向水平变形最大值为0.12 mm/m,均满足相关规范要求。采矿爆破时的地表质点振速小于规范规定的安全允许振速,采场爆破振动对地表影响很小。研究结果对该矿山深部开采提供了技术支撑。

大孤山铁矿露天转地下开采边坡稳定性研究

以大孤山铁矿为研究对象,利用FLAC3D模拟软件从位移、应力和塑性区3个方面对露天转地下开采条件下的岩移范围进行了分析,计算了充填开采条件下的边坡安全系数。研究结果表明:采场顶板岩体位移较大,最大下沉量为39.46cm,底板出现隆起。随着充填开采的进行,位移范围延伸至边坡内部,并由坡脚逐渐向坡顶发展。最终边坡的安全系数为1.383,边坡较为稳定,最大岩移角为68°,岩移范围集中在以坡中、坡脚以及采场底部为端点的三角型区域。

露天采坑固化回填与地下开采并行作业安全性分析

新桥矿利用冬瓜山铜矿的尾砂对露天采坑进行固化回填,实现了区域矿山协同。利用ANSYS和FLAC3D软件构建了露天采坑固化回填与地下开采耦合作用的数值模型,分析了露天采坑固化回填与地下开采并行作业的安全性。结果表明,地下矿体开挖后,围岩应力重新分布,应力集中主要出现在露天边坡坡脚、境界顶柱左右两侧和地下采场顶板附近,塑性区主要分布在采场周边围岩内;按照新桥矿露天转地下设计的境界顶柱留设方案与回采工艺,露天采坑固化回填冬瓜山铜矿尾砂不会对露天转地下开采安全造成影响,可以保证未来露天转地下开采的安全。

基于物联感知技术的地下开采风险管控系统建设及应用

将物联网技术在地下矿山风险管控中进行应用推广,可有效促进采矿行业的整体智能化建设。地下矿山安全的危险因素众多,通过揭示安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性机制建设内涵,以风险、隐患闭环管控为主线,涵盖风险管控的各要素,以多智能感知与控制硬件为支撑,融合物联网、超前模拟和仿真预测等技术,开发风险管控平台服务矿山企业安全管理,可极大地提升安全管理工作效率,做到对地下矿山全方位的风险管控。

冻融循环下地下开采对既有边坡稳定性影响数值分析

为研究不同地下开采工况下既有冻融边坡的稳定性,本文利用3DEC对不同冻融次数下既有边坡的采动稳定性进行了数值模拟,从位移、应力、塑性区、安全系数和能量等方面分析了不同地下开采速度和冻融次数对边坡的影响。结果表明:冻融次数的增加会导致坡面位移及应力增大;空区顶板垂直应力以煤柱为中心呈现对称式分布,当开采速度由30 m/步变为50 m/步时(开采200 m),顶板最大垂直应力从10 MPa增大到30 MPa。冻融边坡表面的张拉破坏范围会随着冻融次数的增加而逐渐增大,边坡安全系数随冻融次数增加而减小,在冻融20次后存在失稳风险。冻融边坡的重力势能与耗散能受冻融次数影响较小,且当冻融次数相同时对开采速度变化不敏感;而冻融边坡释放的动能随冻融次数增多而增大,且当冻融次数增多时,不同开采速度下释放的动能差距增大。

地下开采对井筒及地表建(构)筑物稳定性影响研究

贵州某地下矿山、主立井、副立井位于矿体上盘,且地表存在一处水体,考虑地下开采对井筒和水体可能产生潜在威胁,为保障矿山安全生产,采用FLAC3D数值分析软件,结合矿体开采现状,评估深部开采对地表建(构)筑物、井筒及水体位移变形及稳定性的影响程度。研究结果表明:(1)通过变形位移、应力、塑性区分布及应变增量等结果数据判定了地表、主立井、副立井及寨郎沟河底部岩层的安全性,满足安全规范要求。(2)通过对地表的水平变形、倾斜及曲率进行计算得到地表水平变形为0.029 mm/m,地表倾斜为0.034 mm/m,地表曲率为-1.77×10~(-4)/m,符合《有色金属采矿设计规范》(GB 50771—2012)要求,因此本次深部开采对井筒、水体及地表建(构)筑物没有产生实质影响。

一种厚大矿体地下开采动态通风风道的构建方法

专利号:ZL201510564924.9专利权人:南京梅山冶金发展有限公司宝钢集团上海梅山有限公司上海梅山钢铁股份有限公司设计人:吴荣高李正刚杨潘磊邱海涛许志逞本发明公开了一种厚大矿体地下开采动态通风风道构建方法,包括风井布置、新鲜风与污风风流通道选择、风流隔断挡墙布置、挡墙结构的快速建立与拆移等。

铁矿露天开采提前转地下开采的方法研究

以某铁矿项目为研究背景,在分析露天开采提前转地下开采过程中存在的主要问题的基础上,提出具体的开采方法,涉及到露天开采境界、转采开拓系统、工程过渡关系、转采方案、无底柱分段崩落法的具体要点,同时优化开采工艺,改进开采参数。实践表明,通过实施该项目可提前5年结束露天开采,在保障安全的前提下顺利转入地下生产,该开采方法具有可行性,可为类似的煤矿开采提供参考。

铝土矿地下开采顶板冒落预防初探

本文针对铝土矿地下开采中顶板冒落问题展开研究。首先概述了铝土矿地下开采的特点和面临的挑战,然后重点分析了顶板冒落的主要原因,包括地质构造因素、开采深度和开采方法、支护技术和支护材料选择、人为因素等。在此基础上,提出了预防顶板冒落的技术措施,涵盖地质勘查与分析、合理的开采设计、先进支护技术应用等方面。这些措施的有机结合,可有效控制铝土矿地下开采顶板冒落危险,确保开采安全高效进行。

宜昌深部磷矿地下开采安全隐患与防范措施

宜昌市区域的磷矿是中国重要的磷矿石开采基地,随着地表及浅部磷矿资源的日益枯竭,矿山的开采活动不得不向更深的地下空间拓展,这无疑对安全生产管理提出了更为严峻的挑战。所以,加强深部磷矿地下开采的安全防范措施对于保障矿山安全和实现高质量发展具有重要意义。本文首选对矿区地下开采存在安全隐患进行了分析,然后提出相应的安全管理技术,旨在为研究深部磷矿地下开采中的安全隐患及其治理提供理论支持与参考。

庙沟铁矿露天转地下开采系统智能化建设

针对庙沟铁矿露天转地下开采过程中主要生产系统智能化建设需要,从无人化和本质安全角度出发,对该矿集控中心、中央水泵房、空压机站及电机车驾驶系统开展了智能化建设研究。通过建立管控一体化调度指挥集控中心和数据网络中心,可以对各个排水设备及空压机站进行远程控制与监控。通过对现有8台电机车进行改造,实现电机车现场手动操控及地面远程遥控功能;同时,采用无线WIFI基站结合光缆传输完成运输巷道的无线覆盖,缩短网络切换时间到毫秒级别,安全可靠且技术成熟;信集闭系统在调度站还配有工控机及显示器,对列车运行情况实时监控,对于道岔处、装矿点、卸矿点等列车运行困难地段实时视频监控;电机车障碍物检测系统检测到有障碍物后立即发出安全预警,同时控制机车降速或制动。系统智能化建成后,设备操作人员可减少23人,总体经济效益为207万元,实现了庙沟铁矿露天转地下开采本质安全化。研究成果可为类似条件矿山智能化建设提供指导与借鉴。

瓦斯对煤矿地下开采带来哪些威胁

瓦斯是一种易爆炸的危险天然气体,所以在矿井工作的工人对待瓦斯要处处小心,以防发生瓦斯爆炸事件。那么,对于瓦斯的危害大家知道多少呢?下面,我们就一起来了解。

地下开采矿山深部开采存在的问题及解决措施

随着矿产资源的日益枯竭,地下深部开采成为矿山开发的必然选择。文章探讨地下深部开采存在的问题,并提出相应的解决措施。文章分析了传统地下开采技术的局限性以及矿床开采技术条件和矿山开采现状。详细探讨了深部开采存在的主要问题,提出解决深部开采问题的有效措施,包括加强地质灾害防治、提高开采技术水平、完善矿山环境保护制度以及建立健全矿山安全生产责任制。最后,对矿山深部开采的未来发展进行展望,包括发展智能化矿山、研究新型材料和技术以及推动绿色矿山建设。

铜矿地下开采生产计划与调度管理的优化策略

铜矿地下开采工程建设通常规模大、周期长,涉及大量的人类活动,而这些人类活动会改变矿区的地质环境,甚至破坏地质构造,从而导致地质灾害。在当前激烈的市场竞争环境下,如何通过优化生产流程、合理调度生产资源,提高生产效率、降低成本,成为了采矿业亟待解决的问题。文章将围绕铜矿地下开采的生产计划与调度优化展开研究,旨在为采矿行业提供科学合理的生产管理方案,提升采矿业竞争力,满足市场需求。基于此,文章针对铜矿地下开采生产计划与调度管理的优化策略进行重点分析。

铁矿地下开采通风防尘管理现状及对策

在我国现代社会持续发展的历程当中,铁矿资源发挥了至关重要的作用,在各类工业生产引起广大人民群众的日常生活当中,铁矿资源都是不可或缺的重要金属材料,尤其是现代社会发展速度不断加快,对于铁矿资源的需求量不断增加。但在实际铁矿地下开采过程当中,往往会面临极为复杂的开采环境以及诸多的安全风险威胁。具体来说,铁矿生产作业过程当中,地下开采部分往往是核心重要步骤,但在铁矿地下开采工作持续开展过程期间,往往会生成大量的粉尘以及有毒有害气体,这部分气体往往会呈现出有毒性的特征,而开采粉尘也会以固体的形式持续悬浮于空气当中,形成微小颗粒,进而对铁矿地下开采作业造成巨大的安全威胁,危害广大一线工作人员的生命财产安全。这就需要相关技术人员采用恰当合理的通风防尘技术,在铁矿地下开采作业现场布置通风防尘系统,掌握通风防尘技术的技术要点,降低井下粉尘以及有毒有害气对于一线工作人员身体健康的危害性。

复杂地质条件下矿山地下开采地表变形规律的研究

地质条件是矿山开采岩层移动的基础,复杂的地质条件常使得地表移动角、沉陷角预测不准,导致灾难性后果。以典型复杂地质矿山程潮铁矿东区为例,以多年地表变形监测结果为依据,对在其特殊地质条件下地表变形和岩层移动的机制进行了分析研究。结果表明,地下采矿是矿区岩体破坏的直接诱因,地下水产生的静水压力和动水压力强化了岩体的变形与破坏;矿区岩体中断层、节理等特殊地质结构是岩体破坏的基础;构造应力场的存在是围岩向采空区产生较大移动变形的主要影响因素;在采矿之初,地表塌陷主要是由地下水疏干引起的;地表大规模塌陷形成以后,地下采空区的扩大是引起地表塌陷的主要原因,但矿区特殊的地质条件对地表塌陷范围的扩展速度有重要影响。

地下开采地表变形数值模拟研究

采用 2D -FLAC软件 ,依崩落法工艺流程建立地下开采地表变形动态分析模型。金山店铁矿余华寺矿区计算结果表明 ,在 - 1 5 0m水平以上开采时移动角和崩落角比较小 ,继续开采时变形趋于平缓 ,找到了影响地表变形的主要因素 ,指出矿山深部开采应该注意的问题 。