济钢一小型坯料结构设计与优化

为了确保全连轧改造后的小型材定尺率、成材率等技术经济指标不断提高,对各规格小型材坯料结构重新设计,并不断优化,使各规格小型材坯料结构更加合理。

基于DEFORM-3D的花键轴坯料结构尺寸优化设计

针对某企业冷挤压生产20MnCr5花键轴齿部挤出长度难确定以及镦粗部位尺寸不合格问题,提出坯料结构尺寸优化方法。首先,利用Gleeble 3800对退火软化处理后的材料进行冷压缩试验,获取材料的力学性能曲线,再结合数值模拟软件DEFORM-3D,根据花键轴齿部以及镦粗部位的成形缺陷对预制坯结构尺寸进行优化设计,选取预制坯小径部位长度、预制坯小径部位直径和预制坯过渡区锥角为主要影响因子,以零件的齿部成形长度为约束条件,齿部实际成形长度与目标长度差的绝对值为优化目标,建立9组正交试验方案。将优化的预制坯用于生产试制,即预制坯小径部位长度为158.5 mm、直径为Φ18 mm、过渡区锥角为12°,得到了满足生产要求的花键轴零件。

两种竹束地板坯料的结构与工艺比较

通过分析比较两种竹束地板坯料的结构、工艺及其生产成本,认为用竹束帘按奇数层且相邻层互相垂直组坯胶合而成的中竹地板坯料,比用竹束篾全顺纹铺装高压胶合而成的重竹地板坯料具有产品结构合理、工艺先进、性能良好且生产成本低的优点,是一种性价比较高的新产品,将有较好的市场前景。

提高槽钢综合成材率的探索与实践

为进一步提高槽钢的综合成材率,济钢中型轧钢厂对生产过程进行全程跟踪,对原始数据进行统计分析处理,采取了优化坯料长度、完善孔型设计、改进导卫和提高热送比率等工艺优化措施,使得每个规格槽钢生产工艺状态达到最佳,综合成材率由99.24%提高到100.38%。

安钢型材机组采用150^2方坯轧材的探索与实践

第一轧钢厂型材机组通过对现有的部分工艺装备进行改进,开发了大、中规格角钢及中圆钢采用1502方坯轧材工艺,成功地实现了1202方坯向1502方坯的转化和平稳过渡。解决了坯料结构性矛盾,改善了各项技术经济指标,提高了型材机组的创效增效能力。