高温焙烧表面净化对型砂强度的影响

测量了焙烧前后硅砂的耗酸值,采用透射电子显微镜对其表面进行了观察,并与呋喃树脂混合,测量型砂强度的变化。结果表明,高温焙烧可以净化硅砂的表面,使硅砂的耗酸值降低。与新砂相比,焙烧砂与呋喃树脂混合后,砂粒间的粘结强度增高。

PEPSET树脂用量和型砂强度关系的数学模型

在试验研究的基础上，通过理论分析，推导出了树脂砂各种断裂形式的ＰＥＰＳＥＴ树脂加入量与型砂强度关系的数学模型。在此基础上，用系统辨识等方法，结合ＳＥＭ（扫描电镜）观察，并考虑了水分、泥分及粒形、粒度的影响，确立了ＰＥＰＳＥＴ树脂加入量与型砂强度关系的数学模型，即σ＝Ｋ（Ｃ０″＋Ｃ１″Ｗ＋Ｃ２″Ｗ２）。

型砂强度影响因素研究

通过实验研究,分析了多种因素对型砂强度的影响。结果表明,黏结剂,铸造用砂粒度、角形系数、含水量等对型砂强度均有很大的影响。

论型砂强度随树脂加入量的变化

本文通过对KF-3G树脂加入量和型砂强度的研究,总结了型砂强度和树脂加入量的关系,为实际生产提供了依据。

几种外在因素对湿型砂强度的影响

我们对包括型砂混制后放置时间、放置温度以及透气性试验等在内的几种外在因素对型砂强度的影响进行了试验.试验结果表明:(1)型砂混制后放置一段时间,其强度明显提高,平均增幅约为10%;(2)型砂放置温度对型砂的强度具有显著影响,当存放温度从10℃提高到35℃时,强度可提高20%以上;(3)型砂试样经透气性试验之后,强度也会有所提高,平均增幅约为6%.

型砂强度专用试验设备校准方法

型砂强度试验设备是砂型铸造中型(芯)砂试样抗压、抗剪、抗拉、抗弯强度的一种建筑、交通领域检测专用试验设备。为确保量值溯源与检测数据准确可靠,根据型砂强度试验设备工作原理与计量技术特性,提出型砂强度试验设备计量性能的校准方法及校准结果的不确定度评定方法,作为开展校准型砂强度试验设备的技术依据。

加热温度对型砂抗压强度的影响及机理分析

利用热烘烤工艺对铸造用型砂进行加热,通过改变加热温度及保温时间,对铸造用陶粒砂的抗压强度进行分析,探究温度对铸造用型砂抗压强度的影响,并采用红外光谱法等分析测试手段对呋喃树脂的硬化过程机理展开分析研究。结果表明:在20~150℃范围内,随着加热温度的升高及保温时间延长,型砂抗压强度增大;常温硬化时,树脂和固化剂反应不完全,树脂的粘结效率未得到充分发挥,加热可明显提高酸固化呋喃树脂砂的固化程度及抗压强度,是发挥树脂粘结效率,节约成本的有效途径。

磷酸盐对水玻璃型砂性能影响的研究

研究了磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠4种磷酸盐对水玻璃型砂常温强度和高温残留强度的影响。研究表明,用焦磷酸钠改性的水玻璃型砂常温强度最高,溃散性最好。确定了作为改性剂的焦磷酸钠的最佳用量,并从微观结构分析了焦磷酸钠对水玻璃的改性机理。

新型改性酚醛树脂的特点和使用性能

本文旨在探讨新型改性酚醛树脂(简称“B树脂”)在铸钢生产领域的特点和使用性能。首先概述了改性酚醛树脂的技术指标和特点,包括其绿色化、高旧砂再生率和低旧砂再生成本等优势。然后研究了如何提高酚醛树脂的耐热性,包括化学和物理改性方法。在此基础上,通过与其他常用砂种的成本比较,展示了改性酚醛树脂砂在清理和模具成本方面的优越性。通过进一步分析改性酚醛树脂砂的使用性能,包括型砂强度和溃散性,发现该树脂不仅能保护金属表面,降低氧化程度,还能提高铸钢件表面质量,有效地减少刺激性气体的产生。综合以上研究结果,得出结论:改性酚醛树脂“B树脂”不含游离甲醛与苯酚,具有无毒性、环保性,在铸钢生产中实现了高度可再生率,降低了废砂排放量。

铸造用陶粒砂的抗压强度分析

本文通过改变呋喃树脂以及GH06固化剂的加入量,对铸造用陶粒砂的抗压强度进行分析,并总结了陶粒砂的最佳树脂固化剂加入量,为实际生产提供保障。

湿砂型铸铁件的砂孔和渣孔缺陷——湿砂型铸铁件缺陷讲座(二)

湿砂型铸铁件产生砂孔和渣孔缺陷的主要原因是:(1)芯头或砂台的间隙偏小;(2)浇注时铁液清渣不良;(3)砂型表面耐铁液冲刷性能较差;(4)脱模剂使用不当;(5)手工开挖浇注系统;(6)型砂强度和韧度欠佳。对影响型砂强度和韧度的因素进行了分析,并提出改进方向。

应用虚拟现实技术提升工科实训效果探索与实践

通过三维建模软件对智能砂芯强度机进行建模,利用基于Unity3D进行二次开发的万维引擎软件进行制作;采用虚拟现实技术对虚拟场景进行编辑,实现智能砂芯强度机在计算机虚拟平台上的模拟学习及使用,从而得到虚拟仿真技术在智能砂芯强度机上的应用。

CO_2硬化工艺对改性水玻璃砂性能的影响

采用改性树脂对水玻璃进行改性处理,并用改性后的水玻璃配制型砂。结果表明:在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,用#1改性树脂改性的水玻璃砂的综合性能较为理想。另外,测得CO2吹气工艺对型砂强度的影响如下:固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气流量为2.5m3/h,随着吹气时间的延长,型砂σ0不断上升,而σ24则逐步下降;固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气时间为20s,随着吹气流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升。

炉渣对CO_2水玻璃砂性能的影响

在CO2 水玻璃砂中加入冲天炉炉渣或转炉炉渣 ,使型砂即时强度和 2 4h强度提高 ,80 0℃～ 10 0 0℃残留强度降低 ,表面稳定性在 99%以上。

碱性酚醛树脂砂在大型不锈钢铸件生产中的应用

大型不锈钢转轮铸钢件国产化进程刚刚开始,将碱性酚醛树脂砂应用到大型水轮机不锈钢铸造生产,其特点:游离甲醛低,气味小;不含N、P、S等有害元素;减少了表面裂纹倾向;适应性强,硬化速度快,硬透性好,可广泛应用到水轮机不锈钢铸件的生产过程中,讨论了北方温度、新旧砂比、砂回用方式、固化剂种类等因素对砂型强度的影响。

我国首次举办的铸造厂6 Sigma管理培训班获得成功

2004年8月28日，二十余位各地铸造企业的领军人物为寻求新的管理思路，齐聚美丽的海滨城市北戴河，参加由韩国LG电子(秦皇岛)公司与北京辛格玛企业管理顾问有限公司联合举办的“6 Sigma管理推广——绿带培训班”。培训班历时四天，由LG公司的黑带授课，用高于同类企业8倍的业绩阐述了6 Sigma理论，对DMAIC各阶段进行了系统地讲解，间细介绍了6 Sigma管理法在型砂强度、

优化呋喃树脂和固化剂加入量研究

根据公司现有型砂的工艺参数,在满足型砂强度的情况下,通过优化呋喃树脂的配比,减少不必要的生产成本浪费,通过优化固化剂的配比,控制型砂反应速率以匹配生产效率,将树脂和固化剂的利用率最大化。

C_(05)改性水玻璃溃散剂的应用

简述了C_(05)改性水玻璃溃散剂可使用性的试验过程,并由此而得出了将其应用于生产的工艺参数,以及用其配制成芯砂的使用特性。

重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践

根据树脂砂的特点，我厂在生产重型铸件的造型过程中，提出对原材料的缝本要求，对型砂强度与可使用时间进行控制，同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比，采用树脂砂造型不但缩短了造型时间，提高生产效率，而且可减少手工劳动工作量，提高铸件表面质量。

型砂热湿拉强度试验仪的校准方法及不确定度评定

为保证型砂热湿拉强度试验仪的测量准确,从时间、温度、压力三方面介绍了对该仪器进行校准的方法,并给出示值误差测量结果的不确定度评定实例,以满足型砂热湿拉强度试验仪的校准需要,保证热湿拉强度试验仪的工作可靠性。