深型腔模具精密加工技术的研究与实现

针对淬硬工具钢切削性能差、深型腔模具加工廓形精度不易保证等问题,提出了一种深型腔模具精密高速加工工艺优化技术。该技术根据构建的加工刀轨长度以及刀具悬伸长度与型腔加工廓形误差之间的数学模型,计算随加工刀轨长度变化的廓形误差值,设计瞬时的螺旋线加工刀轨,运用曲线过渡法,生成了适合深型腔模具精密高速加工的优化刀轨。基于米克朗Duro800高速加工机床,对内星轮模具型腔进行精密加工,结果表明,加工精度可提高IT1～2级,表面粗糙度Ra≤0.8。

LD端面抽运Z型腔的Nd∶GdVO_(4)激光器稳定性研究

为了提升半导体激光二极管端面抽运Z型腔固体激光器的稳定性,以Nd∶GdVO_(4)固体激光器为例,采用数值模拟的方法,在考虑晶体热透镜效应的情况下,研究了Z型谐振腔的臂长、镜片曲率半径等参数对高斯光束的影响,得到了晶体热透镜焦距随抽运光功率变化的关系曲线、谐振腔稳定性随热透镜焦距变化的关系曲线、以及高斯光束束腰半径随谐振腔分臂长和镜片曲率半径变化的关系曲线,并绘制了高斯光束的轮廓曲线。结果表明,适当选取Z型腔的分臂参数可在晶体主平面和后端镜处获得较小的束腰尺寸。本研究结果可对Z型固体激光器谐振腔的搭建提供理论参考及依据。

基于数控工艺信息挖掘的型腔特征粗加工刀具序列优化决策方法

为有效提升数控加工过程中粗加工刀具的使用效率,提出一种基于数控工艺信息挖掘的型腔特征粗加工刀具序列优化决策方法。首先计算型腔特征的中轴变换表征数控加工的刀具轨迹,探究中轴变换与数控加工的映射机理;然后基于加工规则和中轴变换参数,挖掘隐含在型腔特征中的深层次数控工艺信息;最后综合考虑材料去除量和加工连续性,建立刀具序列决策的多目标优化模型,采用混合蚁群/模拟退火算法进行优化求解。实验结果表明,该方法能够高效、自动生成型腔特征最优粗加工刀具序列,提升企业数控工艺设计智能化水平。

注塑模型腔壁厚计算公式讨论

凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,其凹凸模的受力情况与凹模安装在动模上、凸模安装在定模上不同,因此注塑模型腔壁厚的计算公式也不同。针对凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,对矩形型腔模具进行了受力分析和型腔壁厚计算。

大型旋回破碎机衬板及型腔优化进展

随着对矿石资源需求的不断增长,对矿石破碎机性能的要求也越来越高。旋回破碎机作为一种矿石粗碎的重要机器,在矿山、冶金等行业中扮演着关键角色。如何提高其破碎效率及质量已成为当今热门话题。介绍了国内外破碎机衬板及型腔优化方面的研究现状,总结了旋回破碎机在衬板磨损机理研究、衬板材料优化、型腔结构优化技术等方面的最新进展,指出了智能化技术的应用可为衬板材料及型腔结构优化提供强有力的支撑。

定角度刀具在管片模具型腔加工中的应用研究

为提高老式数控机床加工的生产率,缩短单件加工工时,制作了定角度刀具,以增大刀具切削量和提高切削速度,并改变了以往使用的分层铣削方式。经实际验证,定角度刀具提高了零件的加工效率,纯加工时间缩短了约54%,解决了管片模具型腔加工效率低的难题,同时降低了刀具成本。

齿轮箱体型腔结构对轴承润滑性能的影响研究

高铁齿轮箱的润滑效果对于高铁的运行稳定性至关重要。该文通过数值模拟仿真实验,探究不同结构参数对齿轮箱润滑效果的影响。研究结果显示:在转速提升的过程中,集油盒平面的润滑油平均体积分数呈下降趋势,而平均油速则相应上升。当径向距离增大时,集油盒平面的油量随之增加,但油速却有所降低。因此适当增加箱体轴距离可以改善输出端轴承的润滑效果,然而,若增加过多,将可能导致搅油损失。导油筋宽度对集油盒平面的润滑效果具有显著影响,增加导油筋宽度会使润滑油体积分数增加,但油速减小。为了实现最佳的润滑效果,需要根据实际工况和润滑需求对相关参数进行优化调整,以延长使用寿命,提高机械设备的整体性能。

固定型腔内后装施源器治疗宫颈癌的剂量分布特点

目的:研究固定型腔内后装施源器及标准腔内后装施源器的剂量分布特点,评价固定型腔内施源器是否符合临床剂量学要求。方法:比较固定型腔内后装施源器和标准型腔内施源器的等剂量曲线分布图,并根据腔内近距离放疗中剂量分布与距离平方成反比的剂量学特点,按照施源器材料中的指数衰减及吸收系数,计算出两种施源器x和y轴两个方向上的剂量比。结果:标准Ⅲ通腔内施源器和固定Ⅲ通腔内施源器等剂量曲线分布图通过TPS优化,图形基本一致:在冠状面上等剂量曲线呈扁梨行,宫颈、阴道剂量大于宫体剂量,在横断面上等剂量曲线呈扁椭圆形;且固定型扁平腔内施源器源中心到模表面距离为0.5 cm,而标准Ⅲ通腔内施源器从源中心到模表面距离为1 cm,通过计算可知当r=0.5 cm,l=1.0 cm时其剂量比大于l=1.5 cm时的剂量比,因此给予A点相同剂量所需要的时间较标准腔内后装施源器要短,由于治疗时间短,膀胱直肠所受剂量就小,通过优化,直肠剂量只有A点剂量的70%,而宫颈粘膜表面剂量比经典施源器剂量要高出45%。结论:固定型腔内后装施源器剂量分布符合临床剂量学要求,且优于标准施源器,同时由于使用简单方便,不用模拟机拍片,剂量计算模式也固定,更适合宫颈癌患者多的治疗中心使用。

型腔结构对尾轴承力学性能影响的有限元分析

型腔尺寸的大小和腔数对水润滑橡胶尾轴承的力学性能有重要影响,并且直接影响轴承的承载能力和运转精度。本文基于有限元法,研究了不同型腔数目、型腔全角和型腔长度对尾轴承的力学性能影响。结果表明:在5种不同腔数尾轴承的研究对比中发现,4腔尾轴承的力学性能最优。研究型腔全角和长度因素影响时,发现全角55°长度500 mm的型腔结构性能更好。

用于模具型腔加工的电解加工工艺

介绍了非线性电解液、脉冲电流加工和振动进给加工这三种用于模具型腔加工的电解加工工艺。

火箭壁板快速模型定义与型腔加工一体化方法

火箭贮箱壁板普遍采用机械铣切成形方式,传统建模和编程方法难以快速生成壁板模型和高效的型腔加工轨迹。基于壁板加工特征,从模型定义与型腔加工一体化角度,研究火箭壁板快速建模及加工轨迹快速生成方法。基于火箭壁板特征,提取了特征参数,采用参数化特征定义方法,完成了快速模型定义;通过开发特征识别函数,实现了型腔加工轮廓与参数的提取;提出面向几何作图的型腔加工轨迹生成新算法,能快速生成高效的型腔加工轨迹。为验证本文方法的有效性,在UG平台上开发了火箭壁板模型定义与型腔加工一体化系统,实现了火箭壁板模型的快速定义与型腔加工轨迹的快速生成,加工轨迹满足高速高效加工的要求。

基于HsCAE的法兰盘制品及其模具多型腔设计方法的研究

这是一篇介绍在华塑HsCAE3D系统中完成充模多型腔设计的文章。利用华塑CAE系统提供的多型腔设计功能可以方便快捷地建立一模多腔的解决方案。

多型腔注射模浇注系统 CAD

介绍了一种注射模浇注系统的计算机辅助设计方法，分析了典型的多型腔模具非平衡布置的人工平衡条件，引入了“型腔系数”的概念以描述熔体在各级分流道中的体积流率的分配关系，并给出了流道尺寸的简化算法。

型腔边界拐角精加工刀轨生成算法的研究

在识别粗加工余料区域的基础上,从均匀径向切削深度、平滑刀轨路径等方面考虑,研究并实现了型腔边界拐角处的精加工刀轨生成算法。采用将拐角区域加工分为多个循环进行渐进切削的策略,可减小径向切深。同时,每一切削循环内切削段和空程刀轨段、各循环之间均采用圆弧过渡,刀轨路径满足一阶连续,从而可减小切削力的变化幅度和方向突变,提高加工精度。

异形型腔数控电解加工阴极及运动轨迹设计

针对难切削材料整体构件上深而窄甚至弯扭的异形型腔和型面的加工难题,提出了数控电解/数控电火花组合电加工的工艺方案,论述了基于Matlab、UG平台的电解加工异形型腔阴极及其运动轨迹设计,并以航空航天发动机中的典型整体构件为研究对象进行了加工试验。试验证明,组合电加工的工艺方案能够满足实际生产要求。

基于STL模型的模具型腔分割算法研究及应用

文中以大型混凝土铸件为研究对象,针对人工设计多个模具部件时效率较低的问题,提出一种基于STL模型的型腔分割算法。通过改变STL模型三角面片的方向,将大型构件的STL模型转为模具型腔的STL模型。该算法将模具型腔STL模型数据分类,以三角形面片的法向矢量为判定条件,将同属一个型面的面片分类保存到同一个型面STL模型,从而将一个模具型腔的STL模型分为数个型面STL模型,实现了模具型腔的分割。最后通过两个典型案例中算法设计时间和人工设计时间的对比,证明该算法缩短了模具的设计时间,提高了效率,具有可行性。

异形型腔组合电加工数字化制造技术研究

针对难切削材料整体构件上深窄、甚至弯扭异形型腔的加工难题,提出了数控电解/数控电火花组合电加工的工艺方案,同时应用数字化制造技术,力求优质、高效、低成本、快速响应地实现航空航天发动机等薄壁、复杂整体构件上异形型腔的加工,具有重要的实用价值与应用前景。

一种微细型腔内氢气与空气预混燃烧的实验研究

针对微型涡轮发动机燃烧室的特点,搭建了氢气与 空气预混燃烧实验装置,采用耐热合金材料以电火花特种 工艺加工成型微细燃烧部件,开展了微细型腔燃烧特性实 验研究,测试获得了着火浓度极限和燃烧温度变化规律, 分析了运行参数对燃烧状况的影响。结果表明:由于微细 型腔外表面散热损失的增大,火焰传播速度减小,可燃浓 度范围明显缩小。在实验运行参数范围内,随着预混燃气 流速的增加,着火极限浓度减小。对于外径为毫米级的微 细燃烧腔,采用增压燃烧可以有效地扩大微型腔内的着火 浓度极限,提高燃烧稳定性。

型腔高速铣削刀轨生成算法研究

在常规的环切刀轨生成算法基础上 ,设计了型腔高速铣削加工刀轨生成算法 对刀轨的拐角进行了平滑处理 ,实现了相邻刀轨环之间的光滑曲线过渡 ,避免了刀具运动方向的急剧变化 。

型腔铣削加工光滑螺旋刀轨生成算法

针对传统行切、环切刀轨存在方向突变的拐角,不适用于型腔快速铣削的问题,提出一种新的刀轨生成算法。首先通过线性插值型腔边界的等距多边形生成螺旋状折线,然后以指数函数分布规律插入控制顶点,以这些控制顶点所定义的B样条曲线为基础规划最终刀轨。所生成刀轨不需要离散成大量小直线段即可直接用于具有NURBS插补功能的高速数控系统;另外,刀轨可以任意阶连续,从而减小切削力的变化幅度,避免方向突变,提高加工效率和加工精度。