UGCAM中型腔铣切削层的设置

主要介绍UGCAM型腔铣中切削层的定义。

UG CAM编程中平面铣和型腔铣的选用研究与应用

以UG CAM软件编程中平面铣和型腔铣加工为例,具体分析了平面铣和型腔铣的相似之处和差异:部件材料的定义方式、走刀方式等;详细讲解了这两种操作的选用依据和适用类型。为广大数控编程人员提供了参考依据。

UG型腔铣在航天器复杂结构件数控编程中的应用研究

介绍了UG数控编程的通用流程,论述了型腔铣的适用范围,提出将型腔铣零件分为型腔类零件和型芯类零件,并分别总结了其在型腔铣数控编程时几何体、切削层、切削方式、切削顺序、进退刀方式等操作参数的设置原则与方法。结合典型实例,分析了型腔铣在航天器复杂结构件粗加工、精加工和过角加工中的应用。

EFP硬质合金立铣刀 用于高效型腔铣的新型立铣刀

伊斯卡“多合一”EFP硬质合金立铣刀，可帮助缩短生产周期、提升生产率。

高效率切削刀具 注重能源效益——用于高效型腔铣的新型立铣刀

伊斯卡——快速金属切削的倡导者，提出了“3P”理念：Performance——高性能，Productivity——高生产率，Profitability——高收益。并践行此理念于研发中，不断研发高性能刀具，实现高生产率，为用户带来高收益。

NX自适应数控加工技术及应用

基于NX数控加工技术在毛坯粗加工阶段的应用,对软件新推出的“自适应铣削”与经典的“型腔铣”加工策略进行分析和对比,结合典型零件的生产过程,综合运用编程优势,优化粗加工方法,快速去除大部分余量,提升加工效率。

浅谈UG数控加工模块对塑料模具型腔加工的应用

随着人们生活水平的不断提高,人们对产品的外观设计有了更高的要求,随之而来对工业生产过程中模具的设计提出了更高的要求,复杂模具设计完成后,其型腔与型芯的加工也出现很多难题,需要在保证模具加工质量的前提下,尽量缩短加工周期,提高模具的加工精度。CAD/CAM软件在我国已有了突飞猛进的发展,越来越多的软件都能满足模具设计与制造的要求,其中UG集成了对模具的设计、分析,并自动编制加工程序、仿真加工演示,能大大缩短模具的设计与加工时间。UG的加工模块包括平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轮廓铣、清角加工等多种加工模式,实现了模具加工高质量、高效率,适应现代模具的生产制造。

伊斯卡推出TORMILL系列90°主偏角铣刀

伊斯卡拓展了TORMILL铣刀系列，推出90°主偏角E90CN立铣刀，夹持CNHT0703刀片。E90CN立铣刀主要应用于方肩铣，所获侧壁表面光洁度高。另外，此铣刀可适用于坡走铣，应用于型腔铣时，无需额外带中心切削刃刀具进行预开型腔加工。

伊斯卡拓展TORMILL铣刀系列

伊斯卡拓展了TORMILL铣刀系列，推出90°主偏角E90CN立铣刀、夹持CNHT0703系列刀片。E90CN立铣刀主要应用于方肩铣，所获侧壁表面粗糙度值高。另外，此铣刀可适用于坡铣；应用于型腔铣时，无需额外带中心切削刀刀具，进行预开型腔加工。

NXCAM实训中处理中的工件的教学改革研究

处理中的工件是《NXCAM实训》课程中的重点教学内容,但学生掌握不佳,经常会出现忘记设置的情况。通过对其常规教学过程进行研究与改革,重新设计讲授的流程,学生学习积极性大大提升,教学效果得到了较大的提高。

航空发动机整体叶盘的五轴数控加工工艺研究

整体叶盘的质量影响空气动力性能、机械效率以及运转平稳性。与国际先进企业相比,国内窄槽道、小轮毂比整体叶盘的制造工艺仍存在加工精度与效率偏低等问题。分析航发整体叶盘基材特性和加工特点,优化工艺路线,设计五轴数控加工工艺与编程方法,采用五轴点位钻孔、3+2五轴定位型腔铣相结合的整体叶盘槽道加工策略,以及合理的刀轴矢量控制,能有效提高整体叶盘加工质量与效率。

在UG加工环境中更改刀径的应用

主要介绍了一种在UG加工环境中,既能给刀具半径补偿,机床又不报警的实用的方法,并介绍了它的原理。

基于UG软件的大型支承辊梯形槽加工工艺研究

采用UG4.0软件实现大型支承辊梯形槽的建模、刀具轨迹生成、3D仿真、2D仿真、后处理(生成数控程序)等,采用型腔铣进行粗加工,采用固定轴曲面轮廓铣进行精加工,完成了大型支承辊梯形槽的数控化加工,保证了尺寸精度、扁面粗糙度及形位公差。

开式整体导叶轮的多轴联动高效数控加工工艺技术研究

针对开式整体导叶轮的结构特点,提出了一套高效的多轴联动数控加工工艺技术。该技术将导叶轮的加工规划为粗加工和精加工两个阶段:首先利用型腔铣高效去除毛坯的大余量,然后利用基于加工过程中的工件的3+2轴的加工方式进行半精加工,该方法有效地解决了曲面局部余量分布不均的现象;重新规整驱动参数面的u、v参数,结合参数线加工路径规划方法的特点,利用边界点插补来控制刀轴矢量的方式进行精加工。实践表明:该工艺技术除了提高加工质量外,还能有效缩短导叶轮生产周期。

基于UG的塑料模具主要零部件CAM编程过程研究

UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其具有生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工等优点。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。由此,本文主要分析基于UG的塑料模具主要零部件CAM编程过程。

基于UG的多轴数控加工自动编程方法探索

基于UG软件,以六方块多轴数控加工为例,讲解了UG自动生成加工程序操作步骤,包括毛坯及模型选择、刀具的创建及工序的创建,总结了使用"型腔铣"、"底壁铣"及"深度轮廓铣"加工策略的注意事项,对多轴数控加工自动编程初学者的学习和提高具有一定指导借鉴意义。

UGNX CAM模块数控编程与加工技术探讨

型腔铣操作应用广泛,文章以典型实例阐述了在UG软件中完成从产品造型到数控加工的全过程,重点讨论了UGCAM加工模块中层的运用、等高轮廓铣参数的设置与编辑优化刀路的方法,从而达到提高编程的精确性与效率,缩短加工生产周期的目的。

基于UG的发动机连杆体自动编程与模拟加工

通过对连杆体三维模型的建立和加工工艺分析,设计出连杆体外轮廓加工时用的常规夹具和连杆体正面、背面加工时用的专用液压夹具,用UG软件的加工模块分别对连杆体外轮廓、正面和背面进行加工,设置合理的加工参数,生成加工刀轨并进行动态仿真,最后将刀轨转变为数控机床识别的NC代码,可用于大批量连杆加工,提高了生产效率。

用FANUC宏指令功能简化数控编程

介绍了用G65/G66等FANUC用户宏指令编制圆形型腔铣、镗粗、精加工程序,旨在将常用程序固定化、通用化,即减少自动编程每次都要画图的麻烦,又避免了手工编程反复修改及易出错的问题,提高了编程与加工效率。