型钢轧制中的质量监测与控制技术创新

在传统的型钢轧制过程中,质量监测与控制主要依赖人工经验和一些简单的测量工具,存在一定的局限性。针对此,提出了一种以机器视觉、人工智能和自动化控制为核心的方法。利用机器视觉技术捕获轧制过程中的图像数据,并运用人工智能算法进行深度学习和特征提取,以实现快速、准确的质量检测与分类。经过试验分析,该方法能够有效地实时监测和识别多种质量缺陷。利用自动化控制技术的精准实施,成功降低了废品率,并提高了生产效率,旨在为型钢轧制中的质量监测与控制技术的创新提供理论依据和实践指导。

轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁 H型钢市场日益加大 ,有些型钢厂欲建设新轧机 ,生产该产品。生产轻型薄壁规格 ,应该使用连轧机。为此 ,就轻型薄壁 H型钢轧制的轧制规程、精轧温度 ,轧制力进行了实验研究。研究结果表明 :由于轧辊冷却水的作用 ,在连轧机上 ,薄壁 H型钢的腰部温度不高于 U EU往复可逆连轧机。使用 UEU强力往复可逆连轧机 ,比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁

H型钢轧制新技术及水冷模铸异型坯轧制H型钢研究

目前世界上 H 型钢轧制技术有明显进步。主要有:近终形连铸异形坯;无开坯机的 H-V 孔型粗轧;多规格轧制(MPS)技术;万能和轧边端孔型合一的 UE 万能轧机。生产成本大幅降低。建设新的 H型钢轧机,必须考虑其在经济上的竞争能力。作者们开发了水冷铸模异型坯的技术,用水冷模铸异型坯轧制凸缘断面型钢,适应多品种、小批量的需求,水冷模铸异型坯的质量可高于模铸坯,生产成本低于连铸异型坯,生产线建设费用是连铸异型坯的1%～3%以下。

H型钢轧制弯曲缺陷及预防措施

介绍了H型钢轧制过程中的弯曲现象,重点分析了导致轧件产生弯曲的影响因素和实际生产中采取的预防措施。

马钢型钢轧制技术进步评述

重点介绍了2002年以来国内外的型钢轧制最新技术及新技术在马钢的应用,并对马钢型钢技术的发展提出了建议,以期为公司领导决策和科技人员作参考。

浅谈中大型型钢轧制技术的新发展

直到二十世纪80年代末,中大型型钢的轧制工艺和轧线长度一直没有多大实质性改变,一直以来都是采用传统的大型开坯机和串列式可逆机组的生产工艺.进入二十世纪90年代,随着世界经济的发展,结构类型钢的消费表现出对中大截面尺寸的型钢越来越高的需求,尤其是对于腹板高度在400毫米到1000毫米范围内的H型钢,呈现出极强的市场需求力.因此世界上许多钢铁企业闻风而动,上马建造中大型型钢生产线.如:1994年初南韩江源工业有限公司建成投产的 120万吨中大型型钢生产线;1998年9月初中国马鞍山钢铁公司建成投产的 60万吨大 H型钢生产线;1999年美国查泊罗尔钢厂建成投产的 120万吨中大型型钢厂以及2002年6月美国SDI钢厂建成投产的 100万吨大型型钢生产线等等.

浅谈中型型钢轧制工艺设计

1、前言 20世纪70年代，我国众多地方骨干钢铁企业建设了大量中型车咖，受当时技术及资金条件制约，多为横列式0650类三辊轧机。这些轧机使用炼钢厂谳的10-11’钢锭安目辟f厂提供的相应断面钢坯作原料，为企业下辖的小型、薄板、无缝轧机开坯供料，兼生产少量中型材。进入90年代中后期，随着连铸技术的发展和一火成材技术的推广，大量70年代建设的中型轧机基本完成其历史使命，多处于停产或半停产状态。

开合式水冷模铸异形坯轧制H型钢研究

为了解决轧制 H型钢所用坯料与多规格、小批量的市场需求的矛盾 ,提供一种经济的供坯方法 ,开发了开合式水冷模铸异形坯技术。生产实践证明 ,用开合式水冷模铸异形坯轧制凸缘断面型钢 ,比连铸异形坯和矩形坯更适应多品种、小批量的要求 ,型钢厂可获得巨大的经济效益。异形坯的表面和内部质量高于模铸坯 ,生产成本低于连铸异形坯 ,生产线建设费用是连铸异形坯的 5

H型钢轧制过程的仿真分析

采用热力耦合弹塑性三维有限元方法,对莱钢H型钢生产线HN800 mm×300 mm规格产品的轧制全过程进行仿真。并采用网格重构的方法,重点分析了型钢轧制过程TM机组可逆连轧中轧件的变形行为和温度场分布。研究结果表明:轧件变形主要是翼缘变形,随着翼缘厚度的减小,还会出现金属内翻现象;同时,腹板和翼缘表面温差很大,在空冷200 s后,温差可达160℃左右。因此,分析掌握轧件的变形规律及温度变化情况,可以为生产实践提供理论依据。

莱钢产轧制H型钢构件受力性能的理论与试验研究（Ⅲ）H型钢轴心受压构件极限承载力的试验研究

对国产热轧H型钢柱进行了6根短柱,18根中长柱的轴心受压试验.根据试验数据,论文将轴心受压柱极限承载力试验值与《规范》GBJ 17-1988值做一比较,并进行分析.

莱钢产轧制H型钢构件受力性能的理论与试验研究（Ⅳ）H型钢构件轴心受力性能的理论分析

对国产轧制H型钢截面构件进行了轴心受压承载力的理论研究.通过有限元方法,对国产轧制H型钢轴心受压构件的极限承载力进行了弹塑性和几何非线性的有限单元法理论分析,同时考虑了热轧型钢的残余应力和构件的初始缺陷.计算了114根国产轧制H型钢轴心受压构件的极限承载力,得出国产轧制H型钢轴心受压构件极限承载力的主要公式.提出了便于设计人员应用的轴心受压修正公式.

马钢万能轧制型钢生产线

马钢万能轧制型钢生产线马鞍山钢铁公司王贤海１前言发展万能轧机是我国冶金行业的一个重大责任，势在必行。马钢经过多年的准备，于１９９４年初与德国德马克公司签定了万能型钢成套设备引进合同。加热炉由美国意大利皮昂特公司提供，电气设备全部由德国西门子公司配套。...

一种欠特征情况下的型钢规格尺寸控制建模及验证方法

在型钢轧制领域,产品的规格尺寸控制是影响产品产量和质量的主要因素。由于型钢产品断面形状复杂,同时控制尺寸种类多,除了用先进设备保障之外,生产现场均设有规格尺寸调整岗位,但因为现场工况条件复杂,参数特征众多,同时有些特征无法直接测量或缺少测量装备,人工很难进行综合判断。这种经验控制的调整效率不高,需要根据数据关系进行模型化,而单纯地在大数据集上建模,模型的准确性不会太高。为了提高模型准确性,以钢轨规格控制为例,介绍了一种欠特征情况下的型钢规格控制建模及验证方法。

我国型钢生产技术进步20年及展望

按小型材、棒线材、中型材、轨梁和大型材分类 ,对 2 0年来我国在型钢生产领域的主要技术进步进行了总结 ,对其生产现状进行了分析 。

国产轧制H型钢梁整体稳定系数的取值

分析了(GB50017-2003)钢结构设计规范中,扭转惯性矩公式的简化对国产热轧H型钢梁整体稳定计算的影响。对规范的梁长细比的近似计算公式进行了分析,指出其对国产热轧H型钢过于保守。基于此给出了该公式的修正公式,可为工程设计参考。

热轧H型钢的在线控冷

针对H型钢轧制中的一些问题,设计了H型钢在线控冷装置。此装置采用气雾冷却方式,着重对H型钢R部进行快速冷却,冷速达100℃/s以上。试验结果表明,产品表面状态改善,晶粒细化,屈服强度和抗拉强度均提高21 MPa以上且断面性能均匀。轧件上冷床温度降低,生产效率提高,年产量达到预定产能的2倍以上且节省原冷床上风机的消耗。

箱型孔轧制方坯的显式动力学有限元模拟

借助有限元分析软件ANSYS/LS DYNA ,对方轧件在箱型中的动态轧制过程进行模拟仿真 ,分析了轧制区应力场和轧件变形参数。数值模拟结果和试验结果基本相符。

轧制方坯的三维弹塑性有限元研究

借助商业有限元软件MARCAUTOFORGE,采用三维热力耦合弹塑性有限元法对大冶特殊钢公司棒材连轧机组的箱形孔中轧制轴承方坯的过程进行了模拟,模拟结果与现场轧机的记录数据十分吻合。