工程训练一流课程建设中塑性加工实训模块教学的探索与实践

金属冷塑性成形在工业制造中的应用十分广泛,对社会多个行业和领域的发展起到了重要作用。目前高校工程训练课程中关于金属冷塑性成形的加工实训内容,普遍存在内容偏少或缺失、知识点不完整以及教学方式单一等问题。为使学生在工训课程中掌握相关内容,设计了“金属盒制作”项目,利用学习通网络平台和自主开发的视频互动网络平台,采用线上线下混合式教学模式实施,以全过程评价、师生共评,实现了对学生知识、能力、素质一体化的培养。

以塑性加工工艺及设备课程为例的课程思政教学探索

为落实立德树人根本任务,基于理论与工程实际紧密联系的特点,文章挖掘了塑性加工工艺及设备课程中蕴含的思政元素。在完成课程内容教学的同时,以国之重器的制备、身边熟悉工件的工艺设计及工艺由简单到复杂的演变等实例为切入点,实现家国情怀、社会责任、创新意识等方面思政教育的育人目标,以提升教学效果,实现课程教学与思政教学的有机融合,为课程思政的建设提供参考。

2024年全国塑性加工理论与新技术学术研讨会在鞍山召开

2024年5月17日至19日,由中国金属学会轧钢分会主办,辽宁科技大学、鞍山市委组织部人才服务中心、鞍山市科学技术协会、鞍钢集团钢铁研究院和海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室联合承办,钢研纳克(沈阳)检测技术公司协办的“2024年全国塑性加工理论与新技术学术研讨会”在鞍山市希尔顿酒店召开。本次会议的主题是“新技术引领绿色制造,创新驱动高质量发展”,在“绿色智能制造”大背景下,围绕钢铁材料、有色金属材料及复合材料等相关材料的研发及其塑性加工与特种成形技术等开展学术研讨,旨在推动我国金属材料塑性加工理论水平的提升,促进新技术的产生、发展与应用。

新工科专业课程思政教育模式研究——以“金属塑性加工原理”课程为例

工科类高校作为工程教育实施的主体,其培养的人才能否适应新兴产业的发展直接关系到我国的科技竞争力,面向新工科教育的转型具有重要的现实意义。在当前新工科教育转型的关键节点,专业课程教学中有机融合思政教育元素,对于培养德智体美劳全面发展的社会主义建设者和接班人具有重要意义。通过对新工科教育融入思政教育元素面临的问题进行解析,并以“金属塑性加工原理”专业课程为例进行教学模式设计,阐述了如何在专业课程中融入思政元素。

基于“KNOW-DO-BE”产出理论的塑性加工工艺及设备课程教学反思与改革

塑性加工工艺及设备是面向金属材料工程专业学生的一门专业方向课,对提升学生的从业水平至关重要。为更加契合工程教育理念,基于“KNOW-DO-BE”产出理论对该课程进行教学反思与改革。在课程教学阶段,提出开展多模式授课、问题导向式教学,并引入情怀教育。在考核方式上,提出改革试卷结构、改革平时成绩评定方式。通过课程改革,学生对知识理解得更深、工程实践能力更强、职业素养更优。

热塑性加工制备聚乙烯醇薄膜及其在包装中的应用进展

聚乙烯醇薄膜作为一种环境友好、综合性能优异的绿色包装材料,在我国对环保事业日益重视的形势下,具有很大的发展和应用前景。本文综述了热塑性加工制备聚乙烯醇薄膜及其在包装中的应用进展,具体从聚乙烯醇的结构和特点、聚乙烯醇的热塑性加工进展、聚乙烯醇薄膜的主要生产方式及其性能特点和应用四个方面进行了总结,最后对未来热塑性加工制备PVA薄膜的应用及发展方向进行了展望。

2023年全国塑性加工理论与新技术学术研讨会在唐山召开

2023年4月20日至22日,由中国金属学会轧钢分会主办、华北理工大学承办、河北省金属学会协办的“2023年全国塑性加工理论与新技术学术研讨会”在河北省唐山市南湖国际会展酒店举行。全国政协常委、河北省政协副主席、民盟中央常委、民盟河北省委主委、本次会议名誉主席、华北理工大学校长张福成教授,唐山市政协主席、党组书记苏铁成,河北省金属学会副秘书长张敬民,中国金属学会轧钢分会副主任丁波等出席会议并致辞,会议开幕式由大会主席、塑性加工新技术专家组总召集人、东北大学陈礼清教授主持。华北理工大学副校长李昌存教授、辽宁科技大学副校长李胜利教授、北京科技大学刘雅政教授、东北大学邸洪双教授、首钢京唐钢铁联合有限责任公司杨春政副总经理、河钢股份有限公司齐建军副总经理、本钢集团霍刚副总经理以及来自全国50余所高校、科研院所和企事业单位的塑性加工领域专家、学者共计180余人出席会议。

塑性加工力学MOOC课程思政教学设计与实践

塑性加工力学课程在MOOC资源建设中注重提炼思政元素,对课程知识加以重构并优化,在MOOC资源制作、学习评估过程中进行互动设计,并在混合式教学中加以研讨式启发,实现专业课程知识传授与价值引领的统一。

半固态金属塑性加工力学的研究进展

从理论研究的角度论述了半固态塑性加工力学的发展概况 ,并阐述了其在发展中所遇到的障碍 .随着现代科技手段的运用 ,半固态塑性加工力学必将日趋完善 ,走向成熟 .

振动塑性加工的进展及若干问题

对近１０ 余年的金属振动塑性加工的理论研究以及在拉拔、薄板成形、超塑性成形中的应用进行了综述，讨论了目前存在的主要问题。

国际塑性加工会议(ICTP)的回顾与展望

国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity,简称ICTP)是塑性加工领域规模最大、水平最高、最具权威性的国际会议,被誉为塑性加工界的"奥林匹克",始创于1984年。自第5届(1996年)起由日本塑性加工学会颁发了精锻研究与开发国际奖,首届获奖人为日本工藤英明教授和美国T.Altan教授。至今,ICTP已经在包括中国在内的世界各国举办了8届。本文对前8届盛会进行回顾,从历届会议的规模、与会人数以及举办特色等多方面进行分析和比较,折射国际塑性加工领域24年来的发展历程和取得的成就,并对今后塑性加工的发展进行了展望。

超声振动塑性加工技术的现状分析

阐述了超声振动塑性加工的作用机理,定量分析了表面效应中摩擦力矢量反向的原因。在介绍国内外超声振动塑性加工技术研究现状的基础上,对一些典型超声振动塑性加工技术的应用例子进行了剖析,并探讨了目前超声振动塑性加工技术需要解决的问题及研究方向。

电塑性加工研究进展

论述了电塑性效应提高材料加工性能的原理,综述了电塑性在传统塑性加工工艺中应用的研究新进展。对电塑性在其他加工工艺中的应用也进行了介绍,展望了电塑性加工的发展趋势和应用前景。

塑性加工技术的发展趋势

综述 2 1世纪对塑性加工需求的变化 ,为适应这种变化塑性加工及相关技术的主要发展动向 ,以及我们在新世纪面临的任务。

锻造技术的发展——从前8届国际塑性加工会议看锻造技术的发展

该文对前8届国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity)论文集中锻造方面的文献进行了综述,分析了24年来锻造工艺的发展历程。总结了热锻、温锻和冷锻的技术优缺点和近年来的技术突破。从中可以较充分地了解该技术的一些新的发展动向。

硬脆材料塑性加工技术的研究现状

对硬脆材料塑性加工技术的国内外研究现状进行了综合评述,分别介绍了硬脆材料塑性加工的理论研究和硬脆材料塑性加工的主要方式,分析了目前研究中尚待解决的问题,并在此基础上提出了今后特别是近期应该开展的研究工作。

金属塑性加工工作界面非稳态润滑轧机振动控制

针对轧机垂直系统经常发生的自激振动现象,综合运用轧制理论、流体力学理论、润滑摩擦理论以及机械振动理论,建立考虑辊缝非稳态润滑过程轧机系统振动模型。该模型综合运用工作界面上的轧制力模型、界面摩擦模型、工作辊运动模型构成的界面薄膜约束多重耦合模型,定量分析一些主要参数对轧机垂直自激振动临界速度和振幅的影响。研究结果表明:轧制润滑乳化液的黏度越大,振动的临界速度越低;轧件的出口厚度越小,入口厚度越大,振动临界速度越低;轧件的变形抗力越高,振动临界速度越低;轧辊、轧件的表面粗糙度越高,轧机振动临界速度越高;轧辊半径越大,振动临界速度越高;轧机垂直系统本身的正阻尼(工作辊间阻尼以及压下油缸阻尼)越大,振动临界速度越高,振幅也越小;轧制速度越高,振幅越大。

塑性加工技术新进展

综述了塑性加工技术的当前进展。分别介绍了薄坯铸轧、高强度钢板冷冲压、镁合金板材热态成形、内高压成形、单点数控增量成形、薄板热冲压-淬火、多点三明治成形及多尺度数值模拟等塑性加工新技术的特点及应用情况，如通过边凝固边轧制目前可得到约1～3mm厚的铸轧坯，可大幅度降低后续轧板的变形量与能耗，新研发的强度超过1000MPa的高强度钢的延伸率已可达60％。指出了塑性加工领域未来的发展趋势。

塑性加工中的一种广义有限元方法

目前的塑性加工三维有限元分析软件存在着不能直接进行优化设计的关键问题 ,严重制约了这些软件的应用效果 .为解决此问题 ,比较分析了有限元法和上限元法的优、缺点 ,它们的缺点必须用含有更具体的专业基础理论的单元分析法才能克服 ,因而提出塑性加工的模型元分析法 .初步说明模型元分析法的基本原理、解题思路 ,以及模型元分析法与有限元法、上限元法在同一环境中的互补关系 ,证明模型元分析法的适用性 .指出模型元分析法是实现塑性加工分析软件智能化与优化设计功能的可行方法 .

高温塑性加工过程中裂纹损伤与修复特性研究

钢铁冶金和凝固等特性决定了钢锭内部不可避免地存在缺陷 ,因而大型锻件锻造过程中内部缺陷损伤产生或修复效果直接影响着产品质量。文中使用热扭转实验研究了大型管板材料 (2 0 Mn Mo)内部裂纹损伤产生的条件和影响因素 ,用热模拟方法分析了缺陷修复过程及影响因素 ,并对两种规律进行了对比分析。研究表明 :裂纹损伤与修复规律的影响因素不尽相同 ,变形路径不可逆 ,在锻压生产中可按要求分别进行控制。