复凝聚法制备泡椒香精微胶囊及工艺优化

本研究探讨壁材浓度、壁材比、芯壁比、固化剂添加量对微胶囊的包埋率和有效载量的影响。经单因素实验和响应面优化实验,确定最佳包埋条件为壁材浓度1.06%,芯壁比2.1∶1 g/g,壁材比2.2∶1 g/g,固化剂添加量0.17%,在此条件下获得的泡椒香精微胶囊包埋率达81.1%。

复凝聚法制备河蟹酶解液微胶囊乳液的工艺优化

为使河蟹酶解液(River crab enzymolysis liquid,RCEL)在贮藏、运输和加工利用过程中仍能保持较浓的蟹味,避免蟹味挥发,采用复凝聚法将RCEL制备成微胶囊乳液。分别选择明胶-海藻酸钠溶液和明胶-羧甲基纤维素钠(Carboxymethyl cellulose sodium,CMC-Na)溶液复配作为壁材,以RCEL为芯材,研究复凝聚条件中,溶液的pH值、壁材配比、壁芯比对微胶囊乳液成囊效果的影响,并在显微镜油镜下观察微胶囊形态,感官评定蟹味强弱。结果表明:选择明胶-海藻酸钠为壁材的最佳工艺为:溶液pH 4.0、明胶和海藻酸钠配比为2∶1、壁芯比为1∶3;选择明胶-CMC-Na为壁材的最佳工艺为:溶液pH 3.4、明胶和CMC-Na配比为2∶1、壁芯比为1∶2。在此条件下得到的RCEL微胶囊呈圆球形、量多、个体均匀,乳液复热后可以闻到较浓的蟹味。本研究可为后续RCEL的加工利用提供理论依据。

超声复凝聚法制备海藻酸钠-明胶-维生素B_(1)纳米胶囊

采用超声复凝聚法制备了海藻酸钠-明胶-维生素B_(1)纳米胶囊。采用控制单因素变量法探讨了明胶浓度、海藻酸钠浓度、维生素B_(1)浓度、pH、固化时间、温度等因素对胶囊包封率的影响,并通过正交试验确定了制备纳米胶囊的最佳工艺条件为明胶浓度0.8%、海藻酸钠浓度0.8%、维生素B_(1)浓度2.5%、pH为4.2、固化时间15min、温度55℃。制备的纳米胶囊包封率为42.68%,载药量为31.27%。

响应面试验优化复凝聚法制备槲皮素微胶囊工艺及其理化性质

以槲皮素为芯材,壳聚糖、海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备槲皮素微胶囊。以包埋率和载药量为综合评价指标,通过单因素试验和响应面试验分析各因素,并对槲皮素微胶囊的理化性质进行研究。结果表明:壁材比(壳聚糖-海藻酸钠质量比)1∶3.34(g/g)、芯壁比4.34∶1(g/g)、京尼平用量18.44 g/100 g壳聚糖、固化温度41.56℃时,包埋率为69.53%。制备的槲皮素微胶囊水分含量为3.26%,休止角为40.39°,溶解度为256.44μg/m L,粒径大小较为均匀,平均粒径为1 362 nm,具有较好的溶解性和稳定性。

微乳中纳米胶囊的复凝聚法制备

在O/W型APG微乳液模板上,以明胶和阿拉伯树胶作为包裹材料,用复凝聚的方法制备纳米胶囊,对影响纳米胶囊的合成条件进行了分析.用粒度仪测定产物的粒径及其分布,用透射电镜观察产物的形貌.结果表明,用复凝聚法在微乳中合成了粒度均匀、粒径30～100nm的球性纳米胶囊.考察了微乳液的组成、高分子的浓度和复凝聚的条件对纳米胶囊性质的影响.纳米胶囊对氯氰菊酯的包裹率较高,在60%以上.本方法条件温和,操作简单,是一种新型的纳米胶囊合成技术.

复凝聚法制备昆虫激素模拟物十二醇微胶囊及其释放性能

以明胶(GE)和阿拉伯胶(AG)为壁材,通过复凝聚法将昆虫激素模拟物十二醇(C12OH)包覆在微胶囊中,改变微胶囊壁材的浓度和交联度,探讨了体系中C12OH的可控释放性能.通过对壁材质量比为1及不同pH条件下的壁材凝聚率测试确定最佳复凝聚的pH为4.0;考察了不同分散剂对微胶囊及其分散液性能的影响,确定以Tween20/Span80(质量比1∶1)作为复凝聚法包覆C12OH体系的分散剂.在壁材质量分数大于或等于3%条件下制备的微胶囊粒径大于壁材质量分数为2%的微胶囊,胶囊的载药量和C12OH包覆率明显高于后者.增加交联剂的用量,壁材交联度、胶囊的载药量和C12OH包覆率都显著提高.在相同用量的情况下,用甲醛作交联剂时得到的微胶囊的交联度比用戊二醛作交联剂时的要低,但其对C12OH的包覆率更高.通过扫描电镜对微胶囊进行了分析,认为GE与AG通过复凝聚能够将C12OH包覆在微胶囊内部.对胶囊中C12OH在恒温恒湿条件下的释放研究结果表明,3%与4%壁材含量下1%戊二醛交联的微胶囊和5%壁材含量下4%戊二醛交联的微胶囊中C12OH的释放行为有明显的可控性.通过调节微胶囊的壁材含量和交联度可以达到昆虫激素可控释放的目的.

复凝聚法制备山核桃油微胶囊的研究

以改性乳清分离蛋白聚阳离子及阿拉伯树胶聚阴离子为壁材,采用复凝聚法在山核桃油表面形成包覆结构,利用转谷氨酰胺酶进行固定化,冷冻干燥脱水获得微胶囊成品。根据微胶囊包油率,对制备条件和固化条件进行评价。结果表明,最佳制备条件为:山核桃油添加量为0.6mL,改性乳清分离蛋白添加量20mL,阿拉伯树胶添加量为6%,pH4.5,搅拌速度为300r/min。最佳固化条件为:固化pH6.0,固化时间为10h,固化温度为10℃,转谷氨酰胺酶添加量为25U/g阿拉伯树胶。最终包油率可达84.15%。在贮藏过程中,微胶囊化后的核桃油可有效的抑制山核桃油过氧化值升高。

复凝聚法制备明胶/阿拉伯胶含油微胶囊工艺过程的研究

研究了复凝聚法制备含油微胶囊的工艺过程。以大豆油为囊芯材料，阿拉伯胶与明胶为璧材，研究了溶液pH值，反应温度，反应时间，壁材浓度，搅拌条件等对微胶囊产品质量的影响。发现搅拌速度对微胶囊的粒径大小和分布影响很大。最佳工艺条件为：明胶与阿拉伯胶质量比为1，浓度都为2％，pH值为4．0-4．5，搅拌速度为1500r／min，反应温度为55℃，凝聚时间为15～20min，固化温度为10℃，固化时间60min。

复凝聚法制备甲氨基阿维菌素苯甲酸盐微囊

以甲氨基阿维菌素苯甲酸盐(简称甲维盐)为芯材,以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备了甲维盐微囊。用紫外分光光度计分析了甲维盐的质量分数,甲维盐的紫外最大吸收峰为243nm,其浓度对吸光度值的线性回归方程为Y=45.84x+0.0052。研究了不同壁材浓度和不同芯壁材比例对甲维盐微囊载药量、包封率和粒径大小的影响规律。结果表明,复凝聚法制备的甲维盐微囊包封率在62%左右,甲维盐微囊质量与芯壁材比例和壁材浓度有关,合适的壁材浓度以及合适的芯壁材比例有利于提高微囊质量。

复凝聚法制备茶油微胶囊

以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备茶油微胶囊。通过对微胶囊成囊形态的观察,并结合微胶囊包埋率,确定制备条件;以包埋率为评价指标,通过正交试验优化获得最佳包埋工艺条件,通过累计释放研究获得胶囊保存条件。结果表明:包埋率较高的条件下,微胶囊呈圆形,分散好;最佳条件为壁材浓度3%,芯材壁材质量比13,搅拌速度900 r/min,反应温度55℃,p H 4.6,搅拌时间15 min,该条件下的包埋率为88.49%;累积释放研究表明,微胶囊贮藏受湿度影响大,湿度越大,累计释放量越多。

复凝聚法制备松籽油微胶囊工艺优化及其氧化稳定性分析

以明胶与阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法包埋松籽油制备松籽油微胶囊。考察壁材比(明胶与阿拉伯胶体积比)、芯壁比、壁材质量分数、复凝聚时间对微胶囊包埋率的影响,通过正交试验优化微胶囊制备工艺,并对制备的微胶囊理化特性及氧化稳定性进行分析。结果表明松籽油微胶囊制备的优化工艺条件为壁材比2∶1、芯壁比2∶3、壁材质量分数2%、复凝聚时间50 min,在此条件下微胶囊包埋率达到87.23%。制备的松籽油微胶囊含水率为5.1%,溶解度为98.09%,具有较好的溶解性;通过傅里叶转换红外光谱及扫描电子显微镜分析证明了微胶囊的形成;差示扫描量热分析结果显示,微胶囊热溶解温度较高,在室温下热稳定性良好。包埋后的松籽油经加速贮藏实验表明微胶囊化可以提高松籽油的氧化稳定性,延长松籽油贮藏期。

复凝聚法制备葱油香精微胶囊

探讨了以明胶、阿拉伯胶为壁材,用复凝聚法制备葱油香精微胶囊的工艺条件。分析了芯壁质量比、pH值、固化时间对微胶囊成囊效果的影响,制备葱油香精微胶囊的适宜工艺为:芯壁材质量比1∶2;pH值4.15;固化剂为谷氨酰胺转氨酶,用量为明胶质量的25%,固化时间12h。采用喷雾干燥法(进风温度185℃,出风温度80℃,进料温度50℃)可以制备出葱油香精微胶囊粉状产品,产品的含水率为2.87%,包埋率为89.55%。

复凝聚法制备4种壳聚糖微囊的比较

目的研究复凝聚法制备壳聚糖微囊并比较其性能。方法壳聚糖为基本囊材,与羧甲基纤维素钠、阿拉伯胶、明胶、海藻酸钠复凝聚制备微囊。以包封率、载药量、回收率为优化指标,通过单因素实验确定最佳囊材比,并考察不同微囊体外释药性能。结果 4种壳聚糖微囊平均包封率为30%～62%,粒径1～2μm,具有较好的体外缓慢释放性能。制备的壳聚糖-羧甲基纤维素钠最佳囊材比为1∶0.2,壳聚糖-阿拉伯胶、壳聚糖-明胶、壳聚糖-海藻酸钠微囊的囊材比均为1∶1。结论 4种壳聚糖复合微囊可采用相似制备工艺,其中综合性能指标较好的是壳聚糖-明胶微囊。

大豆分离蛋白-壳聚糖复凝聚法制备大蒜油微胶囊的工艺研究

研究以大豆分离蛋白和壳聚糖为复合壁材,以大蒜油为芯材,探讨了采用复凝聚法制备大蒜油微胶囊的最佳工艺。结果表明:大蒜油与复合壁材按质量比1∶2混合,在45℃,6000r/min下乳化5min后,调节乳状液的pH值至6.5,于100r/min搅拌反应10min,再经18.75U/g SPI的谷氨酰胺转氨酶固化1h,大蒜油微胶囊的包埋效率和产率最高分别达到了69.20%和64.77%。在此条件下制备的大蒜油微胶囊具有典型的蒜香味,且大蒜油的刺激性气味有所降低。

壳聚糖复凝聚法制备橄榄油微囊的研究

制备橄榄油微囊，并对其制备进行优化。以壳聚糖和明胶为囊材，以橄榄油为囊芯，利用统计分析学对复凝聚体系的形成条件进行初步筛选，并制备微胶囊。使用明胶、壳聚糖复凝聚法在pH=6．0～6．4，复凝聚反应15min，交联70min条件下制得的橄榄油微囊粒径分布相对平均，外观颗粒较圆整、表面光滑，分散性较好。复凝聚橄榄油微囊制备工艺简便，成品圆整光滑，值得进一步研究开发。

影响复凝聚法制备明胶缓释微囊的因素探讨

复凝聚法是制备明胶缓释微球常用的方法,笔者通过对此方法的适用范围、制备工艺和影响因素进行综述,探讨了明胶与另一凝聚相的浓度、比例、反应体系温度、搅拌速度、pH、交联水平及干燥工艺等因素对成功制备明胶缓释微球的影响。

复凝聚法制备2,5-二苯基噻吩微胶囊剂

以光活化杀虫剂2,5-二苯基噻吩为芯材,明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备2,5-二苯基噻吩微胶囊剂,研究并确定了微胶囊化的最佳工艺条件.结果表明:明胶、阿拉伯胶水溶液复凝聚反应时,控制pH=4.2,温度为45℃,搅拌速度为1 500r·min-1的条件,混合搅拌20min所制备的微胶囊药效最佳,平均粒径为4.92μm,包封率可达70.53%.

复凝聚法辣椒油树脂微胶囊的制备

以辣椒油树脂为芯材,明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制得辣椒油树脂微胶囊.考察了45℃、体系浓度为5%时,pH值、乳化剂的用量、搅拌速度等几个因素对微胶囊形成的影响.

复凝聚法青鱼内脏鱼油微胶囊的制备及其性能研究

为提高鱼油稳定性,以青鱼内脏鱼油为芯材,大豆分离蛋白(SPI)和壳聚糖(CS)为壁材,制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察了均质速度、pH、壁材总质量分数、SPI/CS比值、芯壁比等因素对鱼油微胶囊制备效果的影响,结合响应面法优化鱼油微胶囊制备工艺,并比较研究了鱼油微胶囊湿囊分别经喷雾干燥和冷冻干燥两种干燥方法所得产品的包埋率、水分含量、贮藏稳定性。结果表明,最佳鱼油微胶囊制备工艺条件为:pH7、壁材总质量分数2%、SPI/CS比值1.3∶1、芯壁比1.3∶1,在此条件下鱼油包埋率为71.98%±0.16%。喷雾干燥法表面含油率为0.73%±0.04%,低于冷冻干燥法3.62%±0.09%,包埋率为71.98%±0.16%,高于冷冻干燥法56.76%±0.37%,说明喷雾干燥法效果优于冷冻干燥法,鱼油微胶囊贮藏期可较未包埋的鱼油延长6 d以上。通过微胶囊化,改善了青鱼内脏鱼油的性能,提高了使用范围和应用价值。

复凝聚法制备芥末油微胶囊工艺优化及其理化特性分析

以明胶和羧甲基纤维素钠为壁材,运用复凝聚法对芥末油进行包埋,利用戊二醛溶液进行固化,经冷冻干燥制成芥末油微胶囊粉末。根据微胶囊包埋率来评价制备工艺,正交优化确定最佳配方,在壁材质量分数为1.5%、壁材比m(明胶)∶m(羧甲基纤维素钠)=10∶1、芯壁比m(芥末油):m(壁材)=1∶1、pH 4.4时所制备的芥末油微胶囊包埋率最高,为86.8%,所得产品水分含量为2.43%,休止角为38.6°,流动性较好。经扫描电镜观察,所得微胶囊表面较光滑,有小部分凹陷。由稳定性试验可知,芥末油微胶囊的氧化稳定性明显高于未包埋的芥末油。红外光谱分析证明了微胶囊的形成,差示扫描量热分析结果显示,包埋后微胶囊的热稳定性提高。