改善PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性的研究

针对PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性低的问题,对影响弹性的熔体特性黏度、冷却条件进行了优化改进,改善了PET并列型复合中空三维卷曲纤维的弹性,同时保持了手感,取得了显著的经济效益。

涤纶并列型复合三维卷曲中空纤维生产工艺

介绍了用纽马格公司双组分复合生产线生产的涤纶并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的特性粘数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、松弛定型等工艺对纤维性能的影响。结果表明：两种切片的特性粘数差对中空度的影响较大，应保证在０．１０～０．１２ｄＬ／ｇ较好，后拉伸倍数影响纤维的卷曲数，一般控制在５左右，松弛定型温度可根据产品的用途在１３０～１６０℃调整。

PET复合中空三维卷曲纤维弹性的提高

针对生产的PET复合中空三维卷曲纤维弹性低问题,对影响弹性的特性黏度、冷却条件进行了优选,提高了PET复合中空三维卷曲纤维弹性,保持了良好的手感,取得了显著的经济效益。

低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的制备及性能研究Ⅱ.拉伸工艺研究

将特性黏数差为0.064 dL/g的高、低黏度聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备的双组分并列复合中空纤维原丝进行拉伸制得拉伸丝(DT丝),对DT丝的拉伸工艺进行了研究,得到了低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的最佳拉伸工艺条件。结果表明:DT丝的三维卷曲性能和拉伸方式、拉伸倍率及其分配密切相关,采取二步拉伸、一级拉伸倍率较大、二级拉伸倍率为1.05~1.10可以使原丝的三维螺旋立体卷曲能力充分体现;最佳拉伸工艺为一级拉伸温度85℃,二级拉伸温度130℃,热板定型温度145℃,一级拉伸倍率4.0,二级拉伸倍率1.05,在此工艺条件下制得的低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的断裂强度为4.19 cN/dtex,断裂伸长率为15.9%,卷曲数(25 mm)为12.8,卷曲度为18.5%,卷曲弹性率为86.5%,卷曲回复率为15.1%。

涤纶三维卷曲中空纤维结构性能研究Ⅱ.涤纶中空纤维在生产过程中性能变化与结构的关系

阐述涤纶中空纤维在生产过程中性能的变化，并讨论了纤维聚集态结构与中空纤维特有的膨松性、回弹性的关系。结果表明，在后加工过程中，随着拉伸进行，纤维取向越大，潜在卷曲展现越充分，膨松性Ｖ１、Ｖ２、卷曲性能和压缩回弹率与非晶区取向程度、结晶度等密切相关。

三维中空卷曲涤纶短纤维用有机硅整理剂的研制及应用

采用八甲基环四硅氧烷(D4)和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷为单体,阳离子乳液聚合工艺制备反应性有机硅乳液,配合催化剂、交联剂,用于三维中空卷曲涤纶短纤维的后纺整理,赋予纤维特别滑爽、柔软的手感和优良的蓬松、回弹性能.

聚丙烯并列型永久性三维卷曲中空纤维生产技术

介绍了用纽马格双组份复合短纤设备生产聚丙烯并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的熔融指数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、卷曲、松弛定型工艺对产品质量及性能的影响。结果表明:两种切片的熔融指数差对中空度的影响较大,并影响纺丝的稳定性。后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,松弛定型温度在125℃,时间15分钟能生产出质量稳定的聚丙烯永久性三维卷曲中空纤维。

三维卷曲中空涤纶短纤维硅油整理生产工艺

探讨了在 15 kt/ a直纺生产线上生产硅油整理三维卷曲中空涤纶短纤维工艺技术 ,结果表明 :硅油质量 ,调制浓度 ,上油方式 。

木棉/三维卷曲中空涤纶复合浮力材料的探讨

探讨以木棉/三维卷曲中空涤纶混配复合材料作为救生衣浮力材料.通过定应力循环压缩实验、包覆材料破损条件下的浮力实验,分析复合浮力材料结构参数如材料细度、混梳比例等对其浮力的影响,得到纤维细度是影响浮力材料性能的重要因素.为研发新型浮力材料提供依据.

低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的制备及性能研究 Ⅰ.原料及纺丝工艺研究

以高、低黏度聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用复合纺丝技术,制得低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维,探讨了原料黏度和配比以及纺丝工艺对纤维性能的影响。结果表明:适宜的制备条件为高黏度PET和低黏度PET两组分的特性黏数差为0.064~0.087 dL/g,高黏度PET与低黏度PET的质量配比为(50/50)^(40/60),高黏度PET熔体温度为290~295℃,低黏度PET熔体温度为280~290℃,在此条件下制得的复合纤维呈现良好的三维螺旋立体卷曲,且卷曲细密而蓬松,纤维的中空率较常规风冷中空纤维的中空度低,纤维壁厚,具有较好的弹性回复率。

使用3.33dtex三维卷曲中空涤纶短纤维混纺涤毛弹力织物

从３．３３ｄｔｅｘ三维卷曲中空涤纶短纤维生产、毛条制造和织物制 造等方面介绍了使用３．３３ｄｔｅｘ三维卷曲中空涤纶短纤维混纺涤毛弹力 织物的过程。三维卷曲中空涤纶短纤维拥有酷似天然羊毛的卷曲波峰， 具有回弹性好、毛型感强、蓬松性好等优良特性，是理想的毛混纺原 料。采用 ７０～ｓ澳毛 ４４％、３．３３ｄｔｅｘ三维卷曲中空涤纶短纤维５３％、莱 卡３％的原料配比，生产出的涤毛弹力织物虽然含毛率不高，但它的 风格独特，是一种高附加值的产品，其发展前景广阔。

3.33dtex不等长三维卷曲中空涤纶短纤维精纺毛涤双面哔叽

从3.33dtex不等长三维卷曲中空涤纶短纤维生产、毛条制造和织物制造等方面介绍了3.33dtex不等长三维卷曲中空涤纶短纤维精纺毛涤双面哔叽的生产情况。

长效芳香型三维卷曲中空涤纶短纤维的开发

介绍了用微囊化香精后处理法开发长效芳香型 PET中空纤维的过程 ,结果表明这种方法是可行的 ,制备的芳香纤维具有良好的膨松性能 。

用三维卷曲中空涤纶短纤维混纺涤毛弹力织物

介绍用 3 .3 3 dtex三维卷曲中空涤纶短纤维与毛、氨纶混纺生产涤毛弹力织物的情况。着重介绍了织物织造工艺过程及产品质量 。

三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能测试方法的改进

对立体卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的测试方法进行了研究。通过试验 ,确定了测试三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的最佳试验根数。

涤纶三维卷曲中空纤维结构性能研究 Ⅰ.涤纶中空纤维在纺丝及后加工过程中结构变化特征

用ＦＲＳ－ＸＲＳＡ、ＳＡＸＳ、ＤＳＣ表征了涤纶中空纤维在整个纺丝及后加工过程中结构的变化特征。结果表明，涤纶中空初生纤维基本是非晶态，在后加工过程中分两步结晶：拉伸应变诱导结晶和热结晶，在一次应变诱导结晶的同时伴随着纤维自卷形成三维卷曲，二次热结晶后形成长周期，使结构得以稳定。

三维卷曲中空纤维膨松特性试验方法研究

介绍了两种中空纤维膨松特性试验方法，并对其中的影响因素进行了试验、分析，认为可以将它们统一为一种方法。

IR-ATR法研究聚对苯二甲酸乙二酯三维卷曲中空纤维的取向

应用红外衰减全反射法（ＩＲ－ＡＴＲ）考察了聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）三维卷曲中空纤维在加工过程中的结构和取向的变化。结果表明，此种ＰＥＴ中空纤维中。

螺旋形三维卷曲涤纶中空短纤维纺丝过程冷却条件的研究

非对称冷却成形法是制造螺旋形三维卷曲涤纶中空短纤维的有效方法,冷却成形条件是纺丝过程的技术关键。研究结果表明,环吹风速及其均匀性对初生纤维的结构性能影响很大,合理选择环吹风速、保持风速均匀是保证稳定纺丝、提高产品质量的重要手段。

三维卷曲中空涤纶短纤维结构与性能的研究

研究了三维卷曲中空纤维在生产线上结构与性能的变化情况,通过对微现结构的测试分析,讨论了不同拉伸方式及松弛热定型的工艺状况对纤维结构和性能的影响,为工艺技术和生产管理进一步优化提供了理论依据。