CaO-Mg复合喷吹脱硫镁粉利用率分析

为了提高复合喷吹脱硫镁粉利用率,分析了鞍钢鲅鱼圈脱硫工艺各种因素对镁粉利用率的影响,指出喷枪距罐底深度在350 mm,铁水温度为1 310~1 340℃,镁颗粒直径在0.5~1.0 mm范围时,镁粉利用率最高。

氧气煤粉熔剂复合喷吹（OCF）高炉炼铁工艺的研究

本文提出ＯＣＦ高炉炼铁工艺，即由风口鼓入常温工业氧气和少量的炉顶循环煤气，同时喷吹大量煤粉和熔剂，用制氧机取代传统高炉工艺中的鼓风机和热风炉。模拟计算表明，使用高品位球团矿，每吨生铁喷吹４００ｋｇ煤粉和６０．５ｋｇ石灰粉时，焦比为９９ｋｇ，需９５％纯度的氧气２８８ｍ￣３，此工艺将改变高炉的原料结构和料柱组成，全面改善高炉冶炼过程，提高操作的稳定性和灵活性，使高炉设备简化，焦比降低，不但生铁产量大幅度提高，还外供大量热值为５．０～７．０ＭＪ／ｍ￣３的煤气。

复合喷吹石灰与镁粉配比对铁水脱硫效果的影响

简述了石灰与镁粉复合喷吹铁水脱硫的原理和特点,生产试验了石灰:镁粉为2.0～3.5:1,3.5～5.0:1和5.0～6.5:1对铁水终点硫,钢水回硫率,铁水损失,喷吹过程铁水降温,脱硫时间和120 t转炉冶炼效果的影响,得出采用石灰:镁粉配比3.5～5.0:1时,可实现回硫小于0.003 5%,铁损小于26 kg/t,温降低于18℃,钢水收得率87%以上,成本显著降低。

Ca-Mg系粉剂复合喷吹脱硫技术在鞍钢的应用

论述了Ca Mg系粉剂复合喷吹铁水脱硫的技术特点及在鞍钢的应用 ,包括铁水脱硫方法的选择、脱硫粉剂的选择。

高炉矿粉、煤粉复合喷吹研究

高炉喷吹矿粉是目前乃至下个世纪高炉强化生产的一种重要手段，但单一喷吹矿粉会产生一系列问题，同时有诸多限制环节，而矿粉、煤粉的复合喷吹可有效地解决这些问题。对矿粉。

复合喷吹法铁水脱硫工艺与设备分析

介绍复合喷吹铁水脱硫在冶金工业中的重要作用,重点讨论其工艺流程和设备的设计合理性、实用性和可靠性。采用复合喷吹脱硫的工艺,具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫含量低、综合处理成本最优特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术。

提高转炉废钢率的有效途径─—煤氧复合喷吹

用计算机模化方法，对采用煤氧复合喷吹技术提高废钢率的转炉工艺进行了可行性评估，预报了该项工艺的煤、氧消耗，煤的熔炼废钢能力等项重要技术指标及其与废钢率、煤气二次燃烧率以及炉渣碱度等变量的关系，并给出了过程能量分析结果。

镁钙复合喷吹铁水脱硫扒渣工艺优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区脱硫扒渣工序实际生产情况,对铁水的喷吹工艺、扒渣工艺进行了优化,优化后,在为转炉稳定提供硫含量小于0.002%低硫铁水的同时,脱硫粉剂镁粉单耗降低了0.12 kg/t钢,扒渣铁损降低4.95 kg/t钢,达到了低成本生产高附加值钢种的目的。

邯宝炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺的应用

邯宝公司炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺设备引进于达涅利·康利斯公司,经一年多的生产实践,取得了比较良好的运行效果,脱硫命中率达到90%左右,冶炼周期控制在30～40min,吨铁扒渣铁损3kg,具备全量脱硫的生产能力,为品种钢的生产提供了有力的保障。

120t铁水复合喷吹脱硫工艺设计及应用

通过对喷吹管路和L1控制系统的优化,以及对粉末调节阀和喷吹罐底部流化装置的优化设计,使得该铁水复合喷吹脱硫系统在某厂的实际应用中取得了良好的效果,各项性能指标均达到了设计的预期目标。

复合喷吹铁水脱硫喷吹系统稳定性研究

结合国内某钢厂120 t复合喷吹脱硫改造项目,对复合喷吹铁水脱硫喷吹系统的稳定性进行了研究。根据现场调试及生产数据,对喷吹罐压力控制方式、粉末流量调节阀控制逻辑、喷吹罐下流化气体流量、助吹气体流量对喷吹稳定性产生影响的因素进行了研究。研究表明,喷吹罐采用恒压控制可以实现喷吹罐与喷吹管道间压差的稳定控制,有利于喷吹速度的稳定控制;粉末流量调节阀采用实时动态调整控制逻辑,能有效提高喷吹速度控制的精度;粉气比控制在32左右,喷吹过程连续稳定,管道及喷枪无堵塞现象,铁水喷溅小。

复合喷吹脱硫剂钝化石灰的生产及应用实践

根据济南钢铁股份有限公司第一炼钢厂铁水复合脱硫的喷吹原理,探索钝化石灰的生产及应用实践,通过控制原料指标,改进研磨方式,优化生产工艺,提高其钝化效果和流动性,解决了堵枪、喷溅等问题,实现了45吨瘦长型铁水包的连续稳定喷吹。

复合喷吹颗粒镁工艺与设备

介绍了铁水预处理脱硫剂的种类及其特点。在此基础上,对脱硫剂进行比较和选择,确定脱硫剂的喷吹方式,并且介绍了铁水脱硫的工艺布局,设备的安装及其技术参数。

攀钢镁复合喷吹脱硫调渣工艺实践

介绍了攀钢在镁复合喷吹脱硫工序调整脱硫渣态方面开展的工作,通过加入调渣剂,有效地解决了含钒钛铁水镁复合喷吹脱硫存在的铁损高和回硫波动的问题。

除尘灰复合喷吹试验总结

经过一年多的生产实践,我们对单喷脱磷工艺已基本掌握,已经有了不少的生产经验,能够较为准确的把握脱磷过程,但在复合喷吹方面我们还知之甚少,在投产初期我们进行了一炉复合喷吹试验,但由于喷溅、起泡等原因试验效果并不理想。在本次试验中我们得到了日方专家的指导,利用除尘灰替代铁精矿进行了复合喷吹试验,现将有关试验情况做如下总结：

CaO-Mg复合喷吹脱硫系统改造

就炼钢厂从美国ESM公司进口的脱硫扒渣系统在使用过程中出现的缺陷问题,提出了改造措施,使设备能较好地完成低硫铁液预处理工艺。

钢包Ca-RE复合喷吹处理S20ARE钢工艺研究

本文对钢包Ca-RE复合喷吹工艺进行了研究。研究结果表明,该工艺具有脱氧、脱硫、改善钢的纯洁度、改善稀土在钢中的分布等特点,因而,显著提高了S20ARE钢的横向常温和低温冲击韧性,满足了产品取消成品淬火工艺的要求;还重点讨论了大包水口结瘤问题,并提出解决水口结瘤的技术措施。

重钢高炉干熄焦灰与煤粉的复合喷吹试验研究

结合重钢实际生产情况,对干熄焦灰用于替代高炉喷吹煤粉进行了实验研究,在此基础上进行了高炉复合喷吹试验,取得了良好效果。结果表明,烟煤配比50%,干熄焦灰配比10%以内,煤粉燃烧率在80%以上,可满足高炉正常生产要求。

CaO+Mg复合喷吹脱硫参数对转炉终点硫影响分析

CaO+Mg复合喷吹脱硫过程中,预处理参数不仅对铁水终点硫有影响,同时对转炉终点硫也有一定的影响,从喷吹镁粉量、铁水初始硫、温度、扒渣量及扒渣时间研究了预处理参数对钢水终点硫的影响。研究结果表明:喷吹镁粉量与倒炉S成反比例关系,初始硫与倒炉S成正比例关系,初始硫含量(质量分数)>0.04%时对倒炉S影响较大;温度≤1325 ℃倒炉S随着温度升高,倒炉S降低;将扒渣时间控制在6~17 min,将扒渣量控制在4 t以下,利于转炉终点硫及冶炼周期和扒渣铁损的控制。