国产直槽铰刀和进口复合铰刀加工球墨铸铁的对比试验

在切削加工中,铰刀作为精加工刀具,占有很重要的地位。以材料为QT600的某汽车零件的加工为例,通过试验,分析直槽铰刀和进口复合铰刀加工性能的差异,从而选出适合加工的铰刀,并对试验结果进行简单的对比和分析。

一种简易的专用复合铰刀的设计与制作

孔径较小的同轴孔加工一直是机械加工的难点之一,根据汽车调整臂外壳零件形状特点,设计并制作了一种专用复合铰刀,用以加工该零件上两处同轴小孔。不仅保证了两孔的尺寸精度、表面粗糙度要求,并且保证了同轴度要求。制作过程简单易行,经济实用,较好解决了生产中的技术难题,取得了明显的经济效益。

双刃复合铰刀的应用

文章扼要地介绍了一个采用双刃4个导向刃带的复合铰刀来保证三个阶梯孔之间的同心度的加工实例,作者给出了工艺参数及刀具结构。

复合铰刀铰削深孔

春兰250摩托车车架后叉头两孔同轴度要求高(图1),两轴头孔精度要求高,表面粗糙度值低。由于同轴孔繁体深度大、孔径小、加工困难,若采用专用设备加工,成本高,如制作配套工装,周期长。为此,一般采用复合铰刀加工。

导柱复合铰刀

对导柱复合铰刀的特证、设计原理、加工工艺及时间、经济效益进行简要分析论述。

用整体式复合铰刀精加工缸盖喷油器孔

我公司生产的ZH1105W气缸盖,其中喷油器孔加工质量的好坏(图1)直接影响着气缸盖的功能。特别是φ12 mm孔和φ25 mm孔的同轴度φ0.10mm较难保证,容易造成压入铜套困难和试压时铜套周围渗水现象发生。为了解决一这问题,我公司在没有选用专用机床精加工喷油器孔的情况下,优先考虑用Z5132A立钻、简易工装及整体式复合铰刀(图2)精加工这一孔系。经过实践证明,采用这种加工方法切实可靠,既能保证孔系的加工质量,又能提高生产效率。现将整体式复合铰刀的设计要点介绍如下。

一种台阶深孔复合铰刀

介绍台阶深孔复合铰刀的设计和制造。

加工阀孔用复合铰刀

通过分析阀孔加工中喇叭口的形成原因及消除方法 ,介绍了加工阀孔用硬质合金浮动复合铰刀的设计思路。

铸造铝硅合金深孔加工用的复合铰刀

在铸造铝硅合金(ZL101)上加工直径11+00.035mm、深 143mm的通孔,硬度 HB50～80,孔表面粗糙度值Ra1.6μm,孔中心线直线度0.02mm。

精铰挤光复合铰刀在气缸盖加工中的应用

介绍了一种精铰挤光复合铰刀，它可以一次完成三个工序的工作，从而达到提高加工精度，节省劳动时间和操作工人的目的。

利用复合铰刀加工深孔

春兰250摩托车车架后叉头两孔同轴度要求高(如图1所示),两轴头孔精度及表面粗糙度要求高,由于同轴孔整体深度大,孔径小,加工困难,采用专用加工设备成本高,制作配套工装周期长,对于中小企业不大适用,采用复合铰刀,可解决这一难题.

一种复合铰刀加工工艺的改进

铰刀是用于孔的精加工或半精加工的刀具。为了降低孔的表面粗糙度值，在加工中心上铰孔时一般采用高速铰削，并采用内冷式冷却装置，使冷却效果更加充分，能大大提高被加工孔的表面质量，并提高生产效率。但是，内冷孔直径一般较小，

台阶深孔复合铰刀的研制

本文简述了加工台阶深孔零件的复合铰刀设计特点与关键参数的选取方法,通过实例介绍了复合铰刀的使用效果。

导柱螺旋复合铰刀的设计

阐述了复合铰刀在设计过程中,针对刀具的切削受力情况、排屑能力、使用寿命和被加工件的表面光洁度等,采用合理的设计思路,有效地解决了上述问题,满足了用户的使用要求。

可控制轴向尺寸的复合铰刀

柴油机气缸盖上气门导管孔和气门口锥面(图1),用普通铰刀加工很难保证质量,并且效率低。

一种复合多锥倾刃铰刀的设计和应用

本文介绍同轴异件孔用复合多锥倾刃铰刀设计、制造和使用中的问题及解决措施,可满足高精度铰孔加工的需要。

复合单刃铰刀在镗床上的应用

复合单刃铰刀在镗床上的应用威海机床厂（２６４２００）姜道君我厂炮塔式铣床升降工作台的加工，属单件小批量生产。工件材料为ＨＴ２００。根据我厂的设备状况，加工垂直升降摇臂孔（见图１）需在普通卧式镗床上进行。图１普通镗床通常采用浮动镗削作为较大孔径的精加工...

复合锪钻的设计与制造

复合锪钻如图1所示。它是一刀多刃加工内孔的刀具。近年来多见于航空、航天和机械工业。复合锪钻是高效率刀具之一。它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上，加工钢、铸铁、有色金属及其合金。它可以加工φ5-φ50mmH8级精度的孔。表面粗糙度值Ra=1．6μm，相对部位的同轴度可达0．01～0．02mm。复合锪钻可作精加工刀具，也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具。

气缸盖制造方法

文中分析了某船用柴油机气缸盖的制造方法,在零件孔系复杂且设计精度高的情况下,通过有效的工艺流程、刀具方案的优化来保证零件加工质量。