新型树脂复鞣剂的研究进展

介绍了新型树脂复鞣剂的品种如含烷氧基团复鞣剂、含氨基和羧基的两性复鞣剂、长链烯基加脂性复鞣剂、含氟硅的复鞣剂等及其相关领域的发展 ;指出今后树脂复鞣剂将会向着多功能化。

复鞣剂的复鞣性能与复鞣技术的研究

本文对国内外一些常用的复鞣剂在山羊蓝湿革的复鞣过程中进行了应用实验 ,总结了其复鞣性能 。

阳离子两亲性共聚物在有机鞣革复鞣中的应用

通过自由基聚合反应制备了阳离子两亲性共聚物(PSD),并将其用于TWS有机鞣革的复鞣。动态光散射和扩散波谱结果表明,PSD在水中的聚集程度随着pH提高、温度降低及浓度提高而增大。故选择pH 4、温度40℃的工艺条件用PSD对有机鞣革复鞣。PSD可渗透至有机鞣革的原纤维层级并形成疏水薄膜,从而显著提高坯革整体的疏水性,动态防水透水时间从0.14 min提高至10~20 min。此外,PSD促进了有机鞣革对阴离子加脂剂的吸收,吸收率从88.5%提高至93.7%。PSD用量越大,坯革的疏水性和增厚率提高而柔软度下降。综上,将阳离子两亲性共聚物应用于有机鞣革的复鞣能够提高成革的综合性能,这有助于发展完善无铬有机鞣制体系,制造高性能无金属生态皮革。

基于正交设计的栲胶-沸石结合复鞣工艺研究

为了提高TWS鞣制白湿革的收缩温度及物理力学性能,以沸石鞣剂用量、转动时间、中和pH、固定温度为影响因素,以坯革收缩温度、力学性能为考察指标,设计正交试验方案,进行植物-沸石结合复鞣工艺优化试验。结果表明:沸石鞣剂用量对收缩温度具有决定性影响,转动时间对抗张强度和崩破强度的影响最大,中和pH对撕裂强度的影响最大;最佳工艺参数为:BS用量5%,转动时间3小时,中和pH 5.5,固定温度30℃,所得坯革收缩温度89.5℃,撕裂强度75.00 N·mm-1,抗张强度11.53 N·mm-2,崩破强度205.69 N·mm-1。实验对无铬生态皮革的复鞣工艺设计具有重要参考意义。

基于均匀设计的无铬复鞣工艺设计与优化

为提高皮革复鞣工艺的生态性能,以锆-铝-钛鞣白湿革为原料皮,以皮革的热收缩温度、撕裂强度、感官性能和复鞣排放废液中的COD含量作为评价指标,设计并优化基于改性戊二醛、锆铝钛配合鞣剂和阳离子油的无铬复鞣工艺。结果表明,当改性戊二醛鞣剂用量为2%、锆-铝-钛配合鞣剂用量为2%、阳离子油用量为0.4%时,复鞣效果和生态性能好,复鞣后的坯革也具有较好的耐热性能、感官性能和物理性能。这为皮革的生态设计提供了一种新思路。

沸石鞣剂和铬鞣剂复鞣对艾力特AT鞣革纤维吸收阴离子染料性能的影响

选用沸石鞣剂和铬鞣剂分别对有机鞣剂艾力特AT鞣制的白湿革进行复鞣处理,运用单因素变量法研究复鞣后的革纤维对阴离子染料直接兰80和酸性红249的吸收特性。使用扫描电子显微镜、物理吸附仪-比表面积分析仪、纳米粒度表面电位分析仪对复鞣后的革纤维松散程度及等电点进行表征,结果表明在沸石鞣剂和铬鞣剂复鞣体系下,艾力特AT鞣革纤维的等电点均由5.5提高到7.0左右,纤维比表面积增加且松散程度提高。这说明在艾力特AT鞣革的湿染整过程中,沸石鞣剂与铬鞣剂的复鞣化学机制相似。此外,复鞣后革纤维吸收阴离子染料的能力有所提升,吸收结合机制都以化学反应为主,吸收过程均符合二级动力学模型和Langmuir等温模型。研究结果可为无铬鞣体系鞣革的湿染整加工工艺制定提供理论支撑。

两性皮革复鞣剂的研究进展

对两性皮革复鞣剂的定义、作用机理、分类及优缺点进行了总结和阐述。着重介绍了两种主要类型的两性皮革复鞣剂的研究进展。提出了皮革行业在新型两性复鞣材料开发中面临的主要问题,并对两性皮鞋复鞣剂的未来发展方向进行了展望。

不同结构的树脂复鞣剂在皮革中形态的电镜研究

借助扫描电镜 (SEM )观察了SCC丙烯酸皮革填充树脂、ART丙烯酸树脂复鞣剂、HMP多功能皮革材料以及RTM三聚氰胺树脂复鞣剂等 4种高分子材料在皮革中的微观结构 ,讨论了每种材料赋予皮革的不同性能 。

改性羽毛蛋白复鞣剂的研究

本文对羽毛的水解方法及条件进行了研究,用碱碱法可制得收获率70％以上的羽毛蛋白。羽毛蛋白经乙烯基类单体接枝改性后用于铬革的复鞣试验表明,该复鞣剂具有优良的选择填充性,部位差降低率达33.7％,对铬革的染色无影响。

CUT阳离子型聚氨酯复鞣剂复鞣染色特性的研究

本文报道了一种具有优良的复鞣填充和染色性能的新型复鞣材料——CUT阳离子型聚氨酯复鞣剂。研究了CUT的应用工艺及复鞣与染色的特点。小批量应用结果表明,成革丰满柔软,粒面平细紧实,着色度高,色泽均匀饱满。是综合无机鞣剂与合成鞣剂优点的一种优良的复鞣剂。

耐光性聚氨酯复鞣填充剂MC-PUR的合成及应用性能研究

采用马来酸酐改性蓖麻油作为多元醇成分与异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇1000等反应合成质量分数为30%的耐光性聚氨酯复鞣填充剂MC-PUR乳液。用光谱法确定了改性蓖麻油(MCO)的平均羟基官能度。透射电镜(TEM)观测证明质量分数为30%的MC-PUR乳液是一种微乳液。通过扫描电镜观察并对比了MC-PUR复鞣革和复鞣前蓝湿革微观组织结构的特点和变化。对MC-PUR复鞣后猪皮正面服装革从染色性能、增厚率、理化指标和耐黄变性能等几个方面进行了分析测试。

一种环保型皮革复鞣剂及其制备方法

专利公开号:CN117778636A,申请人:科凯精细化工(上海)有限公司,摘要:本发明公开了一种环保型皮革复鞣剂及其制备方法,首先对淀粉进行超声辅助降解以降低淀粉的分子量,然后对降解后的淀粉进行双醛化改性,得到双醛淀粉;再向双醛淀粉中加入含双氨基的氨基酸,制备双醛淀粉-氨基酸预聚物,最后在双醛淀粉-氨基酸预聚物中加入醚化剂,用于封闭过剩游离的醛基并得到所述的环保型皮革复鞣剂,其中含双氨基的氨基酸中的伯氨基与双醛淀粉中的醛基摩尔比为1:1.2~1:2。本发明采用天然淀粉和氨基酸为原料制备复鞣剂,制备过程中未加入甲醛作为缩合剂,因而制得的复鞣剂安全环保,用于皮革复鞣不但填充效果好,而且成革因而丰满、柔软、有弹性,手感佳,综合性能高。

猪皮复鞣后网络结构的变化及对力学性能的影响

以SEM、DMA等手段研究了丙烯酸树脂复鞣革网络结构和力学性能间相关性,认为树脂填充及鞣制使胶原纤维编织变得较松,有利于肽链运动。同时树脂与纤维间形成复合网络,有利于粒面变细、革身变软和消除部位差。

增深效应复鞣剂的研究进展

介绍了不同类型增深效应复鞣剂的制备及其应用,包括两性丙烯酸复鞣剂、聚氨酯复鞣剂、两性氨基树脂复鞣剂、芳香族合成鞣剂以及超支化聚合物复鞣剂,并对增深效应复鞣剂的发展进行了展望。

制革常用复鞣剂对皮革中甲醛含量的影响

以山羊蓝湿革为原材料,采用8种复鞣剂:醛类复鞣剂A、D,氨基树脂类复鞣剂E、F、G,芳香族合成鞣剂C、H、B进行复鞣。试验过程中复鞣剂用量分别为0%、1%、2%、3%、4%,探究每种复鞣剂用量对皮革中甲醛含量的影响。由试验结果可以看出,随着复鞣剂.用量的增加,皮革中甲醛含量不断上升。当E、F、G复鞣剂用量大于2%时,皮革中甲醛含量较高,已经超出我国规定的直接与皮肤接触的皮革制品中甲醛残留量的标准。复鞣剂A、C、H、B用量小于3%时,皮革中甲醛含量达到婴儿用品中甲醛含量的标准。复鞣剂D用量小于4%时,皮革中甲醛含量符合中国和日本规定的直接与皮肤接触的皮革制品中甲醛残留量的标准。

山羊正面服装革复鞣工艺

本文叙述了采用国外常用的一些复鞣剂在山羊正面服装革复鞣上进行应用实验。研究结果表明：采用ＲｅｌｕｇａｎＧＴＷ、ＣｈｒｏｍｏｓａｌＢＦ在中和前复鞣，ＴａｎｉｇａｎＢＮ和ＲｅｔｉｎｇａｎＲ７在中和后复鞣，是山羊正面服装革复鞣比较理想的方案。

SAB复鞣剂应用性能的研究

本文讨论了SAB复鞣剂的应用工艺条件、中和对复鞣剂应用性能的影响以及复鞣剂的助染性能 ,并对它的综合应用效果作了讨论。研究结果表明 :SAB复鞣剂在应用时应采用中和、复鞣、染色加油的工艺路线 ;试验条件下得出的最佳工艺条件为 :水 10 0 % ;1.0 %的亚硫酸化鱼油处理 ;SAB复鞣剂 3% ;温度 45℃ ;时间90min。应用试验结果表明 :SAB复鞣剂有助于阴离子染料和油脂的吸收 ,经其复鞣后的坯革柔软、丰满、有弹性、表面着色均匀浓厚 ,是一种性能优异的新型复鞣材料。

几种新型复鞣剂的应用性能研究

将胶原蛋白粉制备的复鞣剂、胶原蛋白改性丙烯酸复鞣剂、端羟基超支化聚合物复鞣剂和胶原蛋白粉制备的复鞣剂与端羟基超支化聚合物1∶1复配四种复鞣剂分别应用于绵羊蓝湿服装革的复鞣工序中,并对其复鞣应用性能进行了考察.结果表明:胶原蛋白改性丙烯酸复鞣剂表现出良好的复鞣效果,该复鞣剂具有很好的填充性能,可以改善坯革的收缩温度、抗张强度、撕裂强度,同时具有良好的染料耐干擦性能,不会产生"败色"现象.

聚丙烯酸-聚氨酯-丁烯醛共聚物的复鞣应用研究

考察了P(AA-PU-CA)共聚物的复鞣效果,研究发现P(AA-PU-CA)共聚物对皮革具有选择填充作用,能有效降低皮革部位差率且对皮革有较好的增厚作用。P(AA-PU-CA)共聚物可以很好地渗透到革坯内部,复鞣后革坯的粒面状况都较为紧实细腻。随着共聚物中丙烯酸组分含量的增加,对阴离子性染料的吸收率逐渐降低。坯革的耐碱性能随着共聚物中醛基含量的增加越来越强。

丙烯酸树脂复鞣剂的复鞣机理及改性研究进展

丙烯酸树脂复鞣剂是制革工业中最重要的复鞣剂品种之一,本文对其复鞣机理及改性研究现状进行了综述,并对其以后的发展进行了展望。