大口径管道烟气流量测量方法综述

2021年全国碳市场开启,为了提高碳交易的准确性,需要做到碳排放数据的可测量、可报告、可核查。在这种背景下,烟气在线监测系统作为一种碳排放量化方法得到了重视。其有效工作的基础是烟气流量的准确测量。但电厂烟囱尺寸大,内部烟气流动特性复杂,烟气流量难以准确测量。重点分析了皮托管流量计和气体超声波流量计在大口径管道流量测量中的研究现状,详细介绍了大口径管道气体流量测量技术。此外,还介绍了一种独立的流量测量方法—示踪气体稀释法,探讨其发展现状及作为一种流量标定方法的潜力。

超大口径管道埋弧自动焊平衡配重法应用

文中聚焦于某炼化厂高架火炬系统工艺管道埋弧自动焊,旨在确保该装置大口径工艺管道的埋弧焊质量。为达成这一目标,创新性地运用了平衡配重法这一适用于超大口径工艺管道直管+弯头埋弧自动焊技术。从工艺原理来看,平衡配重法基于杠杆平衡原理,巧妙地解决了大口径管道焊接中的难题。在施工要点方面,严格把控各个环节,包括前期预制场准备工作、管道下料、坡口加工及管道组对等;在质量控制方面,严格控制焊接电流、速度、层间温度等各项参数。实践证明,平衡配重法显著提高了工程质量,降低了施工风险,相较于传统焊接方法,不仅缩短了施工工期,还节约了施工成本。此方法为行业内超大口径工艺管道的埋弧自动焊提供了极具价值的借鉴方案,有望推动整个行业焊接技术的发展与进步。

环形管廊狭小空间内大口径管道安装就位方法

本文以某综合管廊安装项目为例,从测量放线、管道倒运与吊装、支架安装就位与管道对口焊接等几个关键环节,介绍了环形管廊狭小空间内大口径管道的安装就位施工方案和施工效果。本施工方法不仅及时解决了项目施工过程中遇到的运输和吊装难题,同时也提高了现场施工效率,降低了因施工协调造成的人工成本增加和工期延误。

简述一种地下综合管廊大口径管道运输、就位的施工方法

地下综合管廊空间狭窄、布置紧凑,工期紧张,管道施工作业难度大,对于管道口径大于DN1000的大口径钢质管道而言,其垂直运输、水平运输、吊装就位等问题尤为突出,在综合考虑安全、质量、进度等因素的影响下,本文就大口径钢质管道在狭窄综合管廊内的运输、吊装就位等问题,结合项目具体情况提出一种大口径管道运输就位的成套方法,对类似项目的适应性较强。

浅谈市政大口径管道工程顶管施工工艺

城市化进程的加速推进了市政基础设施的快速发展,其中大口径管道工程因在给排水、燃气、热力等关键领域的广泛应用而变得尤为重要。顶管施工工艺,作为一种高效的非开挖技术,为市政建设提供了一种减少环境影响、降低施工成本且提高施工速度的解决方案。本文综合分析了顶管施工技术的原理、施工流程、关键操作要点以及质量控制措施,旨在为市政工程领域提供技术参考和实践指导,以确保工程的顺利实施和质量保障。

滩涂水网地带全自动焊大口径管道漂管沉管施工技术

大面积滩涂水网地段埋地管道施工一直是工程建设领域的难点。此类地段地下水位高,地基承载力差,大型设备通行及作业困难。本文结合双向输气管道漂管、沉管施工技术成功解决了大面积滩涂水域大口径管道施工难题,取得了良好的社会效益和经济效益,为今后类似工程施工提供经验借鉴。

大口径管道自保护药芯焊丝自动焊技术核心要点构架

自保护药芯焊丝自动焊是通过自保护药芯焊丝芯部药粉中造气剂、造渣剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护的电弧焊方法。本文以综述的方法对于大口径管道的焊接难点展开分析,讨论了自保护药芯焊丝自动焊系统组成,同时分析了自保护药芯焊丝自动焊技术应用流程。另外,还讨论了夹杂物因素、设备因素、环境因素对技术应用质量的影响,并制定了相应的处理措施,以提高自动焊技术的应用效果,保证大口径管道施工质量。

大口径管道自动焊技术的设计及施工要求探讨

本文基于自动焊技术的应用优势,对于技术设计要点进行分析,包括管道分段设计、作业带设计、焊接顺序设计、焊接参数设计等,讨论了大口径管道自动焊技术的施工要求,内容包括科学选择施工方案、明确施工工艺要求、焊缝低温韧性要求、焊缝无损检测要求等,通过研究科学选择焊接设备、加强施工过程监测、做好人员素养培训等注意事项,其目的在于积累大口径管道自动焊技术的设计及施工经验,提高大口径管道自动焊技术的应用效果。

定向顶管技术在大口径管道施工中的应用研究

大口径管道工程具有一定的特殊性,输水量较大,并且便于管理,被广泛应用到城市给排水工程建设中,满足城市发展的需求。同时,定向顶管技术作为大口径管道施工中常见的一种技术形式,可以很好地保障大口径管道施工的质量,实现良好的施工效果。基于此,本文通过对定向顶管技术相关内容的了解,对其在大口径管道施工中的具体应用要点,展开了分析和阐述,以供参考。

热煨弯管在大口径管道中的应用

随着管道建设向大口径、高强度方向的发展,管道转向采用的弹性敷设、弯头或冷弯弯管由于在使用和制作工艺上受到一定的客观条件限制,应用数量会逐渐减少,而热煨弯管则随着制作工艺的逐渐成熟,具有良好的应用前景。特别是对于同一直径不同角度的弯管,热煨弯管可进行连续生产,且具有作业线固定,弯管质量可靠,可调性和适用性强等特点,能较好地适应各类油气管道的发展。

大口径管道在水网地区的施工方法

介绍了西气东输管道工程在水网地区采用大口径管道施工的特点及方法。对施工便道修筑和作业带加固、河流和水塘及道路的穿越、管材运输等进行了论述,为今后类似的管道施工建设积累了一定的经验。

大口径管道管端坡口整形机

文章概述了管端坡口整形机在国内外的研制和应用情况 ,针对西气东输工程的大口径管道 ,研制了PFM××××系列坡口机 ,并以PFM 36 40坡口机为例 ,介绍该设备的结构、工作原理及性能参数。该机完全达到了立项的各项技术指标 ,通过了国家经贸委和集团公司联合组织的鉴定 ,完全满足管道内焊机以及管道全位置自动焊接技术对坡口形状及精度的要求。

大口径管道自动焊技术的设计及施工要求

随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用,油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。本文针对大口径油气管道自动焊技术,从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述,为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。

基于中压大口径管道输送梭式止回阀流动特性数值模拟

为了使梭式止回阀在中压大口径管道输送领域得到更好的利用,利用ANSYS15.0中的流体动力学分析模块Fluent,基于κ-ε标准湍流模型,采用一阶迎风格式的离散方法和压力-速度耦合的Simple算法对梭式止回阀流动特性进行数值摸拟。通过与传统常用的升降式止回阀对比,模拟分析了两种止回阀开启过程中速度、压力和流阻系数变化规律和分布情况。结果表明:相对于升降式止回阀,流体在梭式止回阀中速度和压力分布更均匀,具有良好的对称性,梭式止回阀的速度梯度明显减少,其最大速度约为升降式止回阀的0.45倍;梭式止回阀的流阻系数明显比升降式止回阀的小,当开度为5%~15%时,梭式止回阀流阻系数下降显著,尤其是在开度为5%时,其相对降低量为88.4%,比升降式止回阀多18.9%。因此,梭式止回阀在整个开启过程中不会产生较大的冲击,降低了水流冲击阀瓣的噪声,提高了止回阀的防水锤特性。

石油化工装置中低压大口径管道设计探讨

介绍了石油化工装置中低压大口径管道组成件规格的选取、制造标准、特殊管件的尺寸计算和制造的要求,同时对大口径管子的壁厚计算、支管连接补强和柔性分析中考虑的因素加以阐述,并根据大口径管道的特点,结合具体工程,对大口径管道的布置和施工等进行探讨。

特殊地质条件下的大口径管道定向钻穿越施工技术

陕京二线输气管道定向钻穿越永定河工程的特点是,地层松散,含水量低,黏结性差, 定向钻穿越时易冒浆,不易成孔,砂层易形成沉砂包钻;加之穿越管径大,扩孔级数较多,对地层的冲击扰动较大,增加了塌孔的可能性,施工难度很大。针对这些情况采取了多种措施,保证了穿越一次成功。文章介绍了这次施工中出现的问题及其应对措施,总结了特殊地质条件下大口径管道定向钻穿越施工的体会。

浅谈水平定向钻在大口径管道穿越水阳江工程中的应用

川气东送管道主干线工程在水平定向钻穿越水阳江工程中,应用定向钻穿越的相关理论来计算、分析和研究穿越中的各项关键参数,结合水阳江复杂的地质条件,得出了关键穿越指标的定量值,并以此为依据,确定了最符合工程实际的方案。在实际施工中,管道的入、出土两端采用双钻机同步扩孔的方式,应用效果良好。对今后长距离、大口径管道采用水平定向钻穿越大粒径、大跨度的江河卵石地层的实践具有一定的借鉴作用。

浅谈江南水网地段大口径管道施工之河流穿越方法

西气东输管道工程途经常州、无锡及苏州到达上海,沿线穿越大小河流数百条.因而对于长距离大口径管道施工来说,河流穿越是一大难题,如何针对于不同的河流选择最优的穿越方法决定着管道施工的进度和费用,现根据江南水网特点及以往施工经验,就不同河流的大开挖穿越方法进行浅谈.