椭-圆孔型连轧大圆钢三维热力耦合弹塑性有限元分析

采用MSC .Marc三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件和接触分析技术 ,对Φ2 3 0mm大圆钢两机架热连轧过程中轧件三维变形进行了有限元仿真 ,计算了轧件主要力能参数的分布值和极值 ,以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析 ,得出采用道次小变形量和快速轧制工艺 ,有助于减缓热作模具钢轧后端部表面残余应力升高和温度降低 。

初轧大圆钢轧制规程设计

根据初轧大圆钢轧制规程的设计要求,利用Visual Basic算法语言开发了轧制规程设计系统,进行大圆钢轧制规程的设计。系统具有能用性强、操作灵活方便等特点,大大提高了设计效率,系统应用于生产实际取得了良好的效果。

大圆钢轧制三维塑性变形有限元模拟

使用ANSYS/LS-DYNA通用有限元分析软件对大圆钢轧制过程进行模拟仿真,得到了采用成品前单圆弧椭圆孔型的大圆钢轧制的等效应力场、等效应变场,分析了轧件横截面的等效应变和等效应力分布情况。成品前孔型改为双圆弧椭圆孔型后重新模拟轧制过程,根据模拟结果比较,得出采用成品前双圆弧椭圆孔型有利于改善成品道次的应力、应变分布。

初轧机轧制大圆钢孔型设计与有限元分析

用非线性有限元分析软件MSC.MARC/Superform对Ф300mm大圆钢在初轧机的轧制过程进行了三维有限元模拟。通过对轧件的变形、宽展的分析,得出了初轧机轧制大圆钢的合理孔型设计。

五道次孔型轧制40Cr大圆钢有限元模拟分析

应用非线性有限元软件MSC.Marc,对大于250 mm的大圆钢进行了五道次孔型轧制的模拟仿真,主要对轧件在变形过程中的应变场及断面尺寸进行了分析,结果表明采用“扁六角-八角-圆”孔型系统轧制大规格圆钢是可行的。

加工图法在热轧大圆钢表面质量控制中的应用

采用Murthy流变失稳准则的加工图方法来判断塑性变形中产生的流动失稳。通过GCr15轴承钢的热模拟压缩实验,研究变形工艺参数对GCr15高温变形时流动应力的影响规律,建立GCr15高温变形时的加工图;通过对实际孔型中轧制情况的分析,得出轧件可能产生缺陷的位置。研究结果表明:非稳定区域在950～1050℃之间,应变速率在2.0s-1以上。

莱钢棒材厂大圆钢生产线工艺装备技术创新与优化

介绍了莱钢棒材厂通过对大圆钢生产线工艺装备技术进行创新与优化,新建40 t/h空气单蓄热端进侧出推钢式连续加热炉,降低煤气消耗,提高加热效率;新建高刚度短应力线Ф650 mm成品精轧机,提高尺寸控制精度,减少了耳子、划伤等外观缺陷,大圆钢成材率和实物质量得到了明显提高;增加连接导板,实现两架单机架轧机的工艺衔接;通过对生产线的工艺优化,实现了产品质量的升级,同时使设备潜力得到了充分的发挥。

初轧机多角孔型轧制大圆钢实践

通过对初轧机轧制大圆钢工艺特点的分析 ,提出多角孔型系统是其较稳定的孔型系统 ,并简要介绍了Φ85

莱钢大圆钢生产线在转型中不断发展

莱钢棒材厂大型车间是莱钢第一个成材生产线，长期担负着为500mm热带开坯的任务，随着炼钢工序连铸比的提高和带钢车间采用连铸坯适应性改造的相继完成，初轧车间处于前无原料、后无用户的尴尬局面。经过市场调研，公司和厂方果断决定初轧转产大圆钢。大型车间顺应时代发展。由此实现了连续的华丽转身。

PCrNi1Mo热轧大圆钢的开发

通过提高入炉原料的洁净度、合金烘烤、LF炉底吹氩、炉渣碱度控制、真空脱氢和保护浇注,冶炼出成分均匀、钢质纯净的合格PCrNi1Mo钢锭;钢锭分段加热,最高加热温度1240℃,总加热时间约13h;开轧温度不低于1150℃,终轧温度不低于870℃,终轧速度3～4m/s,轧后堆垛缓冷。莱钢开发的φ200mm规格PCrNi1Mo圆钢实现了批量生产,产品性能满足标准要求。

宝钢特钢条钢厂实现240mm不锈大圆钢单机架初轧机一火成材

日前，宝钢特钢事业部条钢厂实现240毫米不锈大圆钢单机架初轧机一火成材，为热挤压配套工程打通了瓶颈。

连轧棒材厂大圆钢轧制方案的改进

介绍了连轧棒材厂大圆钢轧制方案的改进过程。结合连轧棒材厂自身的设备特点来设计工艺流程，改进后的轧制方案克服了原设计的缺点，批量生产后取得了一定的经济效益。

大方坯连铸质量的控制

本文对大方坯圆钢低倍不合的原因，采用宏观微观检验等方法，对圆钢的横向低倍似裂纹的缺陷成因进行了综合分析。并提出了预防、改进措施，收到良好效果。

Φ55～Φ70mm圆钢工艺流程优化

通过提高成品冷剪的精度,保证了大规格圆钢的剪切质量,使大规格圆钢由锯切改为剪切,提高了生产率,降低了钢耗。