首套国产大型合成氨装置通过验收

我国具有自主知识产权的200kt／a合成氨工业装置，于2006年9月下旬在四川美丰化工股份有限公司通过四川省经委组织的专家竣工验收。 该项目2004年开始动工，当年被列为四川省重点工程。装置总投资3亿元，除进口1台涡轮机外，其余设备全部国产化。按总投资计算，国产化率在98％以上，比我国引进的2套同类装置节省投资15％。其满负荷运行工艺指标稳定，装置经72h现场考核，产品产量、质量和主要消耗指标全部达到或优于设计要求。截止到9月10日，该装置已连续运行170d，生产合成氨160kt。

大型合成氨装置技改中的自控改造方案

结合某大型合成氨装置技改中的仪表改造工作 ,简述现场安装仪表、控制系统改造的设计方法。根据目前国内外合成氨装置过程控制的先进水平 。

论我国近年部分大型合成氨装置制气改造工程的积极意义

分析我国辽河化肥厂、兰州石化公司化肥厂、宁夏石化公司第一化肥厂大型合成氨生产装置合成气制气部分工艺改造工程对我国天然气化工发展的积极意义,指出改造工程有利于提高我国天然气制合成气工业生产技术水平,也有利于提高我国化工行业对西气东输气价的承受能力;并展望我国天然气-煤炭共气化工艺路线发展趋势。

大型合成氨装置合成气压缩机汽轮机耗气量高的原因分析

河南煤化集团中原大化有限公司合成氨装置合成气压缩机选用了双缸三段的BCIA07-2BCL407型离心式压缩机，自2010年3月大修以来，发现该压缩机汽轮机耗气量高于设计指标越来越多，最高高达10t／h左右。汽轮机耗气量严重超标增加了装置的能耗，制约了装置的负荷。当前，合成气压缩机汽轮机耗气超标的问题已成为该公司节能降耗，进一步提高负荷的“瓶颈”。该文从工艺角度出发，从设计、运行等各个方面量化分析耗气量超标的原因，提出解决的办法。

PAN-01型一段转化催化剂在大型合成氨装置的工业应用

介绍新型低水碳比PAN-01型一段转化催化剂的技术特点,通过实验比较PAN-01催化剂和参比催化剂的主要技术参数,结果表明,PAN-01型一段催化剂具有更强的活性、抗析炭能力和径向抗压碎力,在大型合成氨装置工业应用过程中,效果较好,满足生产工艺各项要求。

大型合成氨装置危险因素识别及安全运行管理措施

合成氨工业已具有100多年的历史,但在合成氨生产过程中是具有极大的危险性的,各类安全事故在合成氨工业生产中时有发生。本文结合我国上个世纪70年代引进的13套大化肥装置的运行情况,对合成氨装置的危险因素进行辨识,提出了一系列针对性措施,旨在找到好的策略降低大型合成氨装置的危险系数。

新型除氧剂在大型合成氨装置上的应用

采用新型除氧剂解决了大型合成氨装置锅炉给水冬季除氧不合格问题,并且降低了蒸汽消耗,提高了经济效益。

大型合成氨装置原料气压缩机的控制方案

1简介 我公司化肥厂合成氨一期装置原料气压缩机是德国Atlas制造的1台离心式压缩机，共2段5级。压缩机工艺流程如图1。

大型合成氨装置安全阀运行管理

合成氨装置中的安全阀，大部分是弹簧式安全阀，在压力达到其设定值时，均能起跳，尤其是在尿素装置事故停车时，中压蒸汽系统极易超压，安全阀起跳以保护系统。此时，系统安全阀性能好坏，将直接影响合成氨装置的安全。

林德计划在俄新建大型合成氨装置

德国林德公司与JSC KuibyshevAzot化工公司组建1家合资企业计划在俄罗斯萨马拉地区陶里亚蒂工厂内新建1套大型合成氨装置。该交易的总投资将达到约2．75亿欧元，2家公司在合资企业中持有相同的股权。

大型合成氨装置危险因素识别及安全运行管理

合成氨工业在中国已经有一百多年的历史,氨是化工生产过程中不可缺少的物质。但是合成氨工业生产过程中具有极大的危害性,由于多方面因素的限制存在很多安全问题,各类安全事故频频发生。尤其在石化厂区、储油罐区等高危险作业场所,一旦出现事故,必然对环境以及财产造成极大破坏。基于此,文章从多个角度与层面就大型合成氨装置危险因素识别及安全运行管理进行探究。

“第二十二届全国大型合成氨装置技术年会”消息

《大氮肥》编辑部举办的＂第二十二届全国大型合成氨装置技术年会＂预计于10月下旬或11月上旬召开（具体另行通知）,年会论文征集已接近尾声,截止时间为2015年6月30日,有意者请尽快投稿。在论文的征集过程中,得到了业内广大作者及专家、工程技术人员的大力支持,已经收到行业内部大型氮肥生产企业、科研设计单位的百余篇技术论文。

首套国产大型合成氨装置验收

我国具有自主知识产权的20万吨／年合成氨工业装置，最近在四川美丰化工股份有限公司通过了四川省经委组织的专家竣工验收。 该项目于2004年动工建设，装置总投资3亿元，除进口一台水力透平外，其余设备全部国产化。按总投资计算，国产化率在98％以上，属目前国内国产化程度最高的大型合成氨装置，比我国引进的两套同类装置节省投资15％。

大型合成氨装置安全阀的运行及管理

安全阀是锅炉、压力容器、压力管线及其他压力设备上重要的安全附件。其可靠性和性能好坏直接关系到人身和设备的安全，并与节能和环境保护紧密相关。中原大化集团公司合成氨装置中，有172台管线安全阀，还有成套设备本体附带的37台安全阀，它们是装置运行的安全屏障，有效地防止了设备的超压，保证了装置的安全运行。但在安全阀的使用和维护中，还存在一些问题，分析、研究和解决这些问题，将有利于保障合成氨装置的安全、稳定运行。

浅谈大型合成氨装置大检修安全管理问题和安全管理措施

大型合成氨装置本身具有高温高压、低温负压、易燃易爆、易中毒窒息等安全风险,以及腐蚀性、磨损性。由于检修时间长(通常在30天左右),参加检修队伍多,参检人员多,检修场地有限,检修设备多、检修任务重,立体交叉作业多等特点;部分检修工作存在抢工期、赶时间等现象,一旦大检修安全管理不到位,安全风险辨识和安全措施落实不到位,极易造成安全生产事故发生。本文通过总结大型合成氨装置大检修安全管理的经验和方法,提出大型合成氨装置大检修存在的安全风险和存在的问题,对应的安全管控措施。

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500 kt/a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72 h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500 kt/a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。