大型复杂铸件CAD/CAE工程优化实践

叙述了某军用diesel engine柴油机大型复杂铸件产品模型创建的意义及产品技术信息库的创建思路和方法,运用CAE技术进行工艺优化,预测铸造缺陷,实现铸造工艺设计—校核—再设计—优化设计的全过程调整。为优化大型复杂铸件工艺技术及CAE研究提供有力保障。

大型复杂铸件CAD／CAE工程优化应用研究

叙述了某型军用柴油机大型复杂铸件产品模型创建的意义及产品技术信息库的创建思路和方法。运用CAE技术进行工艺优化，预测铸造缺陷，实现铸造工艺设计-校核-再设计-优化设计的全过程调整。

高强韧稀土镁合金大型复杂铸件制造技术研究现状及展望

在介绍高强韧稀土镁合金(Mg-RE)大型复杂铸件研制技术瓶颈的基础上,指出了制造过程中熔体纯净化/细化孕育与熔体纯净化/成分均匀化之间的相互制约以及铸件本体强韧性不足的影响因素,综述了国内外稀土镁合金熔体纯净化、细化孕育、均匀化、凝固组织模拟与调控、缺陷抑制、热处理组织调控等技术的研究现状。明确了未来研究需要关注的两大科学问题:解决大熔量稀土镁合金熔体“均匀化-纯净化-细化孕育”冶金交互作用机理,稀土镁合金大型复杂铸件“溶质场-流动场-能量场”传输规律及其对组织和缺陷演变的影响机理。

挤压铸造在大型复杂铝合金铸件生产中的应用

本文针对结构复杂、重量较大的耐压铝铸件的生产特点 ,分析了利用挤压铸造工艺进行生产的可行性 ,详细地提出了设计方案 。

大型复杂薄壁铝合金铸件的真空增压铸造技术

论述了真空增压铸造技术原理。真空增压铸造具有提高合金的充型能力、改善铸件的致密度和针孔度级别的工艺特性和优点,适合于质量要求高、复杂程度要求高的铝合金铸件,尤其适合大型复杂薄壁铝合金铸件。介绍了铝合金铸造成型技术在美国导弹舱体制造中的应用,分析了某耐压铝合金导弹薄壁结构舱体的铸造成形,并提出了相应的技术对策。

大型复杂球铁铸件滑枕充型过程数值模拟

以实际生产高档数控机床关键零部件滑枕的几何尺寸和工艺方案为依据,建立三维网格模型,计算相应边界条件,设计了三种不同的浇注系统方案,采用有限元模拟软件Procast对充型过程中液体流动进行数值模拟。结果表明,立浇底注工艺条件下,数值模拟的充型时间与生产实际基本相符,充型过程不平稳,铸件顶部布置高压油孔的厚大部位出现了搅动的液流,与生产实际相比较,这个部位正是出现缺陷最多的地方。出气冒口减小充型阻力,加快金属液的充型速度,有利于合金液大流量的快速浇注;而设置冷铁,搅动的液流现象有所减轻。

大型复杂薄壁高温合金铸件熔模精铸技术的研究进展

从大型复杂薄壁高温合金铸件的浇冒系统设计、熔炼与浇注、热处理、无损检测和应用等方面介绍了大型复杂薄壁高温合金铸件精铸技术的发展和应用情况,并指出了大型复杂薄壁高温合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。

大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造

以大型、薄壁、复杂铝合金铸件为实例,介绍复合铸型的制造和应用范例。

大型复杂薄壁铸件高品质高精度调压铸造技术

调压铸造技术是在差压铸造技术的基础上发展而来的一种先进铸造技术 ,其充型能力强 ,补缩能力高 ,兼具真空冶金效应。将调压铸造技术与传统反重力铸造技术进行对比 ,介绍其技术原理及特性。调压铸造技术对铸件性能有明显的改善作用 ,尤其适合大型复杂薄壁铸件的高品质精密铸造 ,已成功应用于铝合金铸件的工程化生产 。

大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造工艺

1项目概况 大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造项目是在我们完成的高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺项目基础上提出的.

大型复杂薄壁铝合金铸件真空增压铸造特性研究

论述了真空增压铸造技术原理,研究了真空增压铸造技术生产大型复杂薄壁铝合金铸件,结果表明,铸件充型完整,无冷隔和浇不足等缺陷;该方法与传统的重力铸造和真空铸造相比,具有提高合金充型能力、改善铸件致密度和针孔度级别的工艺特性和优点,铸件的强度提高20%～30%,伸长率高出近1倍。真空增压铸造技术适合于质量要求高、复杂程度要求高的铝合金铸件,尤其适合大型复杂薄壁铝合金铸件。

低压铸造在大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺研究

大型复杂薄壁结构铝合金铸件由于其内部结构复杂、薄壁安装支架及筋条密集,为满足设计要求,以往采用调压铸造制造,但由于设备及工艺特点其铸件合格率及生产效率均不高。此次,通过低压铸造制造大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺试验,制造出满足设计图样要求的大型复杂薄壁结构铝合金铸件,并确定铸件低压铸造工艺曲线,同时提高大型复杂薄壁结构铝合金铸件合格率。

大型复杂薄壁铝合金铸件调压成形精密铸造技术

西北工业大学周尧和院士等针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明了一种大型复杂薄壁铝合金铸件调压成形精密铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，能够在金属液平稳进入铸型型腔的同时保持优异的充型能力和补缩能力，在保证大型复杂薄壁铸件成形精度的同时获得优异的冶金质量，使铸件晶粒细化，致密度提升，铸件性能提高。

大型复杂钛合金底座铸造工艺研究

大型钛合金底座因形状复杂、壁薄,具有成形困难、易变形的特点。本文开展了机加工石墨型的成型方法研究。通过设计雨淋式密集均布、多层浇注系统,设定合理的熔炼浇注参数,并对铸件进行退火热处理,最终生产的铸件成型良好,铸件内外部质量和性能满足使用要求。

复杂薄壁铸件调压成形精密铸造技术

薄壁化、整体化、复杂化是高性能铸件的发展方向。为了克服现有铸造技术的局限，实现薄壁充型能力及冶金质量的双重提升，西北工业大学于1987年在差压铸造的基础上发明了调压铸造。这种方法汲取了传统反重力铸造方法的优点并加以提高，使充型能力、充型平稳性和顺序凝固条件均优于传统反重力铸造，可铸造壁厚更薄、力学性能更好的大型薄壁铸件，适用于大型复杂薄壁铸件的生产。此方法于1990年获得国家发明三等奖。

调压铸造技术对铝合金铸件性能的改善

调压铸造技术对铸件性能有明显的改善作用 ,尤其适合大型复杂薄壁铸件的高品质精密铸造 ,已成功应用于铝合金铸件的工程化生产 。

专利摘要

130501 生产大型复杂铸件的碱性酚醛树脂再生砂用固化剂 [日本]特开2011-148000，2011．08．04，伊奈由光，花干株式会社将人造球形砂的再生砂用于酯硬化碱性酚醛树脂砂时，与新砂相比较．其可使用时间明显缩短，特别是生产大型复杂铸件时，由于造型时间长，会使已固化的型砂混入铸型中，导致铸型强度下降和铸件质量恶化。为了延长酯硬化碱性酚醛树脂再生砂的可使用时间．防止铸型强度下降，本专利提出从如下有机酯刚化剂中任选一种以上，如三甘醇二乙酸酯、二缩二三乙二醇，3-苯基-丙-1-醇和苄醇等。

铸造Al-Si合金流动性和热裂敏感性的研究现状

铸造Al-Si合金特别适合大型薄壁复杂结构铸件的生产。提高合金的流动性和抗热裂敏感性,对提高铸件的合格率具有重要的意义。在梳理、对比、分析铸造Al-Si合金的流动性和热裂敏感性后,得出结论:元素种类与含量对合金的流动性影响很大。合金流动性与枝晶相干点温度联系紧密,合金流动性差异可通过测量枝晶相干点来反映。利用浇注温度与枝晶相干点温度的差值来研究合金的流动性更为贴切。结合合金凝固温度区间和流动性试样最前端的晶粒形貌,能更准确地判断出合金停止流动的方式。合金元素对合金的热裂敏感性影响很大。目前,热裂纹的形成机理主要有凝固收缩补偿理论、应变理论和脆性收缩理论。