孪生数据驱动的大型矿井提升机主轴承随机振动系统的设计可靠性分析

设计阶段的大型矿井提升机主轴承随机振动系统的设计可靠性分析因试验样本不足,无法获取振动加速度响应的完备概率信息。提出了概率信息不完备下大型矿井提升机主轴承设计可靠性分析的技术路线:滚动轴承多尺度耦合系统动力学模型-振动加速度概率密度演化-概率密度演化路径随机过程建模-振动功率谱密度的概率分布-基于条件概率的设计可靠度计算。运用已采集的工况数据驱动建立滚动轴承多尺度耦合系统动力学模型,开展了振动加速度概率密度演化研究;基于概率密度演化和Karhunen-Loève展开,提出了滚动轴承振动加速度的非平稳随机过程建模方法,获得了滚动轴承振动加速度随机序列的孪生数据;研究了大型矿井提升机主轴承振动加速度功率谱密度的概率分布,并计算了大型矿井提升机主轴承在服役时间上的设计可靠度指标。

特大型矿井防爆无轨胶轮车运输安全管理工艺研究

特大型矿井防爆无轨胶轮车是一种专为矿井内部运输设计的重型车辆,具备无轨自行驱动的特点,广泛应用于矿物和人员运输。这种车辆因其操作环境的特殊性,如狭窄的空间、潮湿的条件及易燃易爆的环境,必须具备高级的防爆安全技术。文章详细探讨特大型矿井防爆无轨胶轮车的安全管理工艺,从风险识别与评估、技术安全控制、行为安全管理、应急预案制定等多个方面进行系统分析和设计,提出一套综合性的安全管理措施,以降低事故发生的风险,优化矿井运输系统的安全性能。

特大型矿井持续开采的合理规模分析

基于我国特大型矿井生产现状分析,以济三煤矿为例,针对其煤层地质条件和开采技术条件,运用模糊综合评判方法,对未来10-15 a要开采的114个工作面进行开采工艺性综合评价与分类．结合综合评价值和计算机模拟结果,构建了能综合反映“人-机-环境”三因素影响的单产预测新模型,并对114个工作面单产进行了预测.以此为依据,进行了工作面合理配置与矿井生产能力分析.结果表明:济三煤矿合理的生产规模为650万t／a。

基于Ventsim的大型矿井复杂通风系统优化

针对某大型矿井复杂通风系统存在的通风阻力过大、工作面接替时风量供应不足的现状,借助于Ventsim仿真系统,分析找出了矿井通风系统存在的主要问题,并提出3种优化改造方案。综合考虑技术可行性、经济合理性、安全可靠性等因素,确定了方案Ⅲ作为通风系统优化改造的最佳方案。

基于可能-满意度方法的特大型矿井开采规模研究

特大型矿井持续稳定高效生产的关键技术之一是其开采规模的合理确定.以济三煤矿为例,在分析大量翔实数据的基础上,把可能-满意度方法应用到采矿系统工程之中,从“需要”和“可能”2个角度对济三煤矿开采规模进行了多目标预测.对14个单因素进行可能-满意度分析并对部分因素进行了并合,得出开采规模的总可能-满意度;最后得出济三煤矿合理开采规模及其所依赖的条件.结果表明:济三煤矿要达到1 000万t/a的目标,必须提高过断层的速度和最大限度地解放村庄压滞的煤炭.济三煤矿在目前的开采技术条件下,开采规模以600万t/a最为合理,此时可能-满意度为0.93.

特大型矿井贯通测量关键技术分析

为确保同发东周窑矿主副斜井贯通测量工程高精度完成,通过对该矿主副斜井贯通测量工程资料和技术方法分析,地面控制测量平面控制采用高精度GPS控制网,高程控制采用全站仪三角高程测量。井下控制测量采用一级导线布设,计算斜长化归到投影水准面及投影水准面化归到高斯投影面2项改正。通过以上措施建立了高精度专用控制网,完成了该矿特大型贯通测量工程。

特大型矿井合理生产能力选择研究

我国近年来特大型矿井建设发展迅速,矿井生产能力愈来愈大。因此,对于如何确定矿井合理生产能力就显得尤为重要。文章分析了特大型矿井特征与生产能力的关系,对影响特大型矿井合理生产能力选择的主要因素进行了分类,并对各影响因素进行了阐述和分析,利用统计数据、研究结果和专家经验,结合层次分析法(AHP),确定出了影响因素的权重。利用影响因素权重和影响指标赋分值确定了矿井生产能力预测评价值。以矿井生产能力预测评价值和预测评价等级为基础,建立了特大型矿井合理生产能力预测模型,对实际中特大型矿井合理生产能力的确定具有理论指导意义和参考价值。

葫芦素特大型矿井主立井提升系统设计

总结了葫芦素矿井主井提升系统的设计过程,重点对提升系统主要设备的选型和布置进行了分析和论证,创新性地提出了在1个井筒内布置4个50 t特大型提煤箕斗的提升方案,并合理地选择了提升系统参数,确定了50 t特大型箕斗的尺寸和井筒直径以及装、卸载方式。为我国千万吨级现代化矿井主井提升系统的设计提供参考。

特大型矿井超长综采面设备选型配套研究

综采工作面落煤、装煤、运煤、支护等生产过程是一个系统工程,整个系统的先进可靠,不但要求单机设备要先进、可靠,各设备之间的合理匹配也非常重要。针对梅花井112201工作面产量高、推进长度大等特殊开采条件,对主要设备选型原则及选型设计方法进行了分析和计算,对类似工作面设备选型有一定的参考价值。

大容量高压变频器在大型矿井主扇风机中的应用

介绍了铁煤集团大兴煤矿主扇风机及其同步电动机的变频技术改造方案,对其装备的大容量高压变频器的全数字化矢量控制原理进行了较详尽的论述;对其运行效果进行了全面分析和概括性评价。

发展我国特大型矿井的思路

随着开采技术与开采设备的发展,建设特大型高效矿井已成为我国煤炭工业发展的方向。论文在分析国内外建设特大型矿井的基础上,结合我国国情与煤炭资源的开采条件,提出了加强煤炭资源规划管理、建设大型煤炭基地、改革开采工艺、推进采掘机械化、优化矿井设计等发展我国特大型矿井的思路,其理论与观点可供有关决策与技术工作者参考。

大型矿井设计创新实践与体会

我国煤炭勘察设计队伍建立以来,20世纪50年代按照前苏联的经验以中小型矿井设计为主;60年代之后,结合国情,创新设计思路,自主设计了一批技术比较先进的大、中、小型各类矿井;改革开放初期,煤炭设计进入高速发展时期,在总结经验、学习国外先进技术的基础上,完成了一大批大型现代化矿井的设计工作;近十年来,设计了一批不同地质条件下的大型和特大型现代化矿井,满足了煤炭工业前所未有的大规模建设,有力支撑了全国煤炭科学开采水平的快速提高,满足了国民经济快速发展的需求。根据我国宏观经济新常态和煤矿开采技术的发展现状,提出了我国大型矿井设计的发展方向。同时,结合煤炭工业太原设计研究院(以下简称"太原院")大型和特大型新建、改扩建和兼并重组整合矿井的设计项目,论述了创新实践及体会。

柠条塔特大型矿井设计综述

以柠条塔矿井设计为背景,立足于高起点、高标准、高水平、高效益的指导思想,通过采用先进的技术装备和管理模式,提高机械化水平和工作面单产,最大限度地集中生产,简化地面辅助设施及减员增效,缩短建设工期,节约建设资金,减少占地,且为矿井预留发展余地,使矿井投产后成本低、效益好,使得柠条塔矿井成为国内一流的现代化大型绿色矿井,并总结了复杂条件下大型矿井设计的经验。

特大型矿井灌浆防灭火系统设计

针对红柳林煤矿地质条件、矿井产量和井下工作面布置,通过分析和计算,确定了合理的灌浆参数、地面制浆设备以及灌浆管路,为类似煤矿灌浆防灭火系统设计和煤矿井下火灾防治提供借鉴。

特大型矿井采区煤流运输系统转载方案设计比选

为解决以潞安余吾煤矿为代表的特大型、高瓦斯矿井中采区分区通风的问题,设计充分考虑技术经济性、施工难度、通风、节能等各方面因素,设计提出了三种关于主煤流运输系统转载方案,对比分析了各方案的优缺点,得出最优方案,不仅实现了采区独立通风的目的,同时最大程度减少了施工周期、工程造价和施工难度,对于类似分区式通风矿井的主煤流转载系统设计具有一定的参考意义。

大型矿井排水设备选型计算

排水设备选型的优劣不仅直接影响矿井初期投资和运转费用,而且影响安全生产。根据现代化大型煤矿-红庆梁矿井正常涌水量及最大涌水量,给出了矿井排水设备选型与计算方法。通过计算水泵排水能力、管路阻力系数、工况点参数、排水管路壁厚、电耗,确定主排水设备和应急排水系统选型结果,为大型矿井的排水设备选型提供参考。

现代大型矿井采煤机使用可靠性的管理问题分析

近年来我国的煤矿开采机械化程度越来越高,这在很大程度上使煤矿生产效率得到提升。作为煤矿开采中的基础性设备,采煤机在煤矿企业的正常生产中显得十分重要。但根据目前的情况,一些煤矿企业并没有做好对大型矿井采煤机的使用管理,导致其正常使用受到影响。根据大型矿井的作业现状,对采煤机使用可靠性的管理问题进行探讨。

立井开采特大型矿井无轨胶轮车与单轨吊接力高效运输模式的研究与应用

研究了解决立井开采特大型矿井无轨胶轮车与单轨吊机车接力高效运输的新模式,并详细介绍了应用该高效运输模式在地面辅助运输、副立井物料设备下井方式、井底车场如何与无轨胶轮车换装、大巷和采区上下山以及回采工作面运输方式、采区掘进巷道及其它非全负压通风巷道运输方式等方面的应用。

红庆河特大型矿井创新设计综述

以红庆河矿井设计与建设为背景,从立井提升、主井装备、提升绞车单机功率、副井井筒直径、罐笼尺寸、冻结新工艺、开拓方案布局等方面综合考虑井工开采设计方案及提升方式的选择,论述了主井提升系统及副井施工工艺等新技术、新工艺,结合矿井资源赋存条件优化开拓方案。该矿井顺利实施与投产为我国类似矿井的设计和建设具有较强的借鉴意义。

特大型矿井井壁结构及井筒装备设计与实践

阐述了特大型矿井箕斗“一”字型布置方式,通过分析井筒围岩地质条件,设计采用了双层现浇钢筋混凝土(或钢纤维混凝土)HDPE塑料夹层复合井壁,下部非冻结段井壁采用“单层钢纤维+钢筋混凝土”井壁结构;根据两对50t箕斗荷重以及箕斗上下运行对罐道、罐道梁所产生的较大作用力(含竖向、水平方向),并综合考虑罐道型钢冷弯工艺、材料消耗量,采用冷弯矩形空心型钢罐道梁、32c工字钢支撑梁、角钢制作罐道梁支座等,确保了提升容器的安全运行。