大型预焙铝电解槽直接生产铝硅钛合金试验研究

我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型 ,用于生产氧化铝的条件十分苛刻 ,工艺流程长 ,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产Al-Si-Ti合金新工艺 ,能缩短工艺流程 ,减少投资 ,降低能耗和成本。首次在 14 0kA大型预焙铝电解槽直接生产Al-Si-Ti的工业试验 ,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的 90 2 % ,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用 ,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金 ,根据需要配制成各种含钛铸造合金 ,广泛应用于汽车、摩托车工业 ,内燃机活塞、机械制造、高压电器等行业 ,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金相比有着显著的优越性 。

大型预焙铝电解槽侧部破损原因分析及控制措施

300 kA级大型预焙电解槽生产实践中,电解槽侧部炉帮易空,散热窗易出现发红现象。文章结合生产实际,对电解槽侧部破损原因进行了分析研究,提出了可行的解决办法及控制措施,有效地延长了槽寿命。

大型预焙铝电解槽氧化铝浓度精确控制分析

本文阐述了大型预焙铝电解槽氧化铝浓度的控制,分析了影响氧化铝浓度精确控制的各种因素,针对影响氧化铝浓度精确控制的诸因素,提出了科学有效的解决方案。

大型预焙铝电解槽阳极电热场的计算分析

铝电解槽运行期间，在阳极炭块上不断发生电化学作用，炭块不断消耗，阳极高度不断减小。在这一变化过程中，阳极组（包括：碳块、钢爪、铝导杆）压降、阳极上通过的电流、阳极上部散热量等参数不断变化，这种变化对电解槽的电流分布产生影响，从而影响电解槽的稳定性。这些不断变化的参数也直接影响着电解过程的电能消耗。有研究表明，铝电解槽热耗电压每增加0．1V，每吨铝能耗相应增加338．8kW·h，而阳极上部（包括钢爪和导杆）的热耗量通常占总热耗量的六至七成。因此，研究阳极压降、

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。

大型预焙铝电解槽强化电流的生产实践

以南山铝业有限公司160 kA预焙铝电解槽(从160 kA强化到168 kA)强化电流生产为例,论述强化电流生产的可能及对生产过程的影响,分析强化的进程和建立新的生产平衡过程,指出在强化生产的工艺优化方面不断探寻匹配的生产工艺技术条件,深挖潜力,使得强化电流所带来的能量用于电解生产,使强化电流对电解槽冲击变得更小,以获取强化电流生产的最大经济效益.

“300kA大型预焙铝电解槽曲面阴极技术的开发与产业化”项目实现电解铝产业大幅度节能减排

以《大型曲面阴极高能效铝电解槽新技术的研究与开发》（专利申请号：200810143402．1）的鉴定成果为基础，云南冶金集团股份有限公司、云南铝业股份有限公司通过与中南大学的进一步合作，在当前铝电解行业的主流槽型——300kA大型预焙铝电解槽上研究开发出新型曲面阴极结构铝电解槽及相关配套技术，进行产业化应用。

对我国大型预焙铝电解槽热平衡控制技术现状及发展趋势的认识

在大型预焙铝电解槽中应用铝电解工艺控制装备的目的是提高电流效率,降低能耗。铝电解控制装备可以对氧化铝浓度进行控制,使其保持在范围较窄的低氧化铝浓度区间,还可以通过控制铝电解槽极距的方法,让电解槽电阻值在以设定目标电阻为中心的非调节区之间。除此之外,铝电解控制装备还能够对铝电解槽热平衡状态有影响的电解质分子比、电解温度等参数进行调整,让其在设定值范围内稳定地波动。本文论述了我国大型预焙铝电解槽热平衡控制技术的现状及发展趋势,为我国大型预焙铝电解槽热平衡控制技术走持续、稳定及健康的发展道路提供了一定的见解。

大型预焙铝电解槽低电压生产的探索与实践

通过对低电压生产中能量和物料平衡的分析,结合某公司320kA电解生产中低电压技术条件出现的问题,进行大胆探索,以提高技术条件和严抓操作质量为主要手段,优化生产工艺,以达到节能降耗目的。

大型预焙铝电解槽低电压焙烧启动生产实践

本文通过在电解槽焙烧启动过程中采取一系列的有效措施,不仅保证了电解槽焙烧启动过程的安全平稳,弥补了系列富余电压的不足,实现了低电压的焙烧启动,而且节能降耗效果显著,符合国家节能减排及建立资源节约型社会的要求。

大型预焙铝电解槽节能生产实践

本文阐述了某公司300kA铝电解槽的节能生产实践，通过采取一系列的有效措施，不仅保证了电解槽焙烧启动过程及正常生产期的安全平稳，而且节能降耗效果显著，符合国家节能减排及建设资源节约型社会的要求。

大型预焙阳极铝电解槽内衬结构优化

以电解槽内衬结构设计优化为突破口,开发一种新型曲面阴极结构电解槽,通过多物理场有限元数值仿真,研究新型结构槽的热平衡、物理场分布特征及在低极距下高效运行的稳定性。试验结果表明,新型结构槽能在保持高电流效率的前提下在低电压稳定运行,吨铝直流电耗为12 331 kW.h,并可有效延长电解槽使用寿命。

320kA预焙铝电解槽阴极内衬早期破损原因分析及预防措施

文章通过对两台320kA大型预焙铝电解槽阴极内衬早期破损的状况及原因进行分析,讨论了如何从焙烧启动、后期管理及正常工艺技术管理的角度出发,预防大型预焙铝电解槽早期破损,从而延长电解槽的寿命。

230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践

以生产实践为主要出发点,对230kA预焙阳极电解槽焦粒焙烧启动技术要点进行了研究,并提出了具体措施,实践证明效果较好。

大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对180kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。

云铝开发出新型曲面阴极结构铝电解槽及相关配套技术

云南冶金集团股份有限公司、云南铝业股份有限公司通过与中南大学的进一步合作，在当前铝电解行业的主流槽型300kA大型预焙铝电解槽上研究开发出新型曲面阴极结构铝电解槽及相关配套技术，进行产业化应用。

浅谈粉状氧化铝对铝电解的影响

中国铝业青海分公司已有20多年历史,自2002年新建200kA大型预焙铝电解槽投产以来,采用的氧化铝一直是粉状氧化铝,比其他同类型电解槽使用的中间状或砂状氧化铝相比，电解指标稍差一些。