大塑性变形对交通用铝合金耐腐蚀性影响的最新研究进展

综述了大塑性变形技术对交通用铝合金耐腐蚀性影响的最新研究进展。概述了开发高强韧铝合金所涉及的大塑性变形技术;综述了不同微观结构对铝合金耐腐蚀性的影响机理;根据研究现状,对大塑性变形提高铝合金耐腐蚀性的发展方向进行了展望。

大塑性变形制备超细晶钛及其合金的腐蚀行为研究进展

通过大塑性变形技术,可以细化晶粒,获得超细晶钛及其合金,明显提高其强度,但也会影响其耐腐蚀性能。综述了超细晶钛及其合金腐蚀行为的研究现状,讨论了晶粒尺寸、织构、位错密度、氧化膜厚度结构、组织均匀程度、晶界特征分布等因素对超细晶纯钛耐蚀性的影响。其中,最主要的影响因素是晶粒尺寸和织构。但是超细晶钛及其合金的耐蚀性受到多种因素的共同影响,各影响因素之间存在竞争关系。此外,基于当前的耐蚀化进展,对其未来的研究方向进行了展望。

大塑性变形制备细晶材料的研究、开发与展望

系统介绍了大塑性变形(SPD)细化晶粒的条件和目的,综述了4种主要的大塑性变形工艺的基本原理、特点和应用,剖析了细晶材料的强度和超塑性特征,展示了大塑性变形制备细晶材料的诱人前景和发展方向。

大塑性变形对镁合金微观组织与性能的影响

综述了在镁合金加工中得到应用的大塑性变形方法,针对性地分析了不同制备工艺对合金晶粒尺寸、织构、性能的影响,提出了今后大塑性变形在镁合金加工中的研究重点是:优化现有加工工艺;发挥细化晶粒的作用;控制合金织构;提高合金的综合性能。

反应合成AgMeO复合材料大塑性变形加工与模拟

采用有限元模拟技术对反应合成的AgSnO2和AgCuO复合材料的大塑性变形过程进行模拟,研究在不同真应变条件下,AgSnO2和AgCuO复合材料显微组织均匀化的程度。结果表明:根据反应合成AgMeO复合材料烧结态组织特点所建立的有限元模型能够对大塑性变形过程进行有效模拟,模拟结果与实验结果吻合较好;模拟与实验结果表明,反应合成AgMeO复合材料在挤压过程中不可避免地发生增强相偏聚的组织分层现象,需要采用更大的变形强度来实现显微组织均匀化。

大塑性变形(severe plastic deformation,SPD)的研究现状

本文概述了近10年来大塑性变形(severe plastic deformation,SPD)研究成果,文章首先简述了各种SPD工艺的特点,其次对SPD强化机理研究现状做了分析,最后基于目前SPD技术的应用现状,对其发展和应用前景展开了必要的讨论和展望.

AgSnO_2触头材料的反应合成制备与大塑性变形加工

研究了银氧化锡电触头材料的反应合成制备以及制备的银氧化锡电触头材料在大塑性变形加工条件下的组织均匀化过程。XRD、SEM、TEM和能谱分析结果表明,反应合成制备的银氧化锡电触头材料的显微组织为纳米氧化锡团聚颗粒生长在银基体颗粒的周围形成大基体、小颗粒的环状。通过对反应合成银氧化锡电触头材料在真应变为4和12大塑性变形条件下显微组织的研究,发现经过大塑性变形加工技术能够对银氧化锡电触头材料显微组织起到均匀化和弥散化作用,且真应变为12的AgSnO2触头材料的组织均匀化程度与抗拉强度都好于真应变为4的AgSnO2触头材料的。

大塑性变形技术的研究与发展现状

大塑性变形技术作为提高材料性能的有效方法之一,对其研究具有重要的意义。主要介绍了几种大塑性变形技术的基本原理和工艺,分析了这些大塑性变形工艺各自的特点并比较了它们的优缺点,对这些工艺的研究与发展现状进行了综述。

镁合金大塑性变形的研究进展

综述镁及镁合金大塑性变形的近期发展现状,分析了大塑性变形的技术原理。介绍了大塑性变形方式对变形镁合金晶粒细化和织构控制的影响。通过对现有镁合金大塑性变形研究结果的总结与归纳,得出了镁合金大塑性变形技术未广泛应用的原因所在,并指出开发生产效率高、成本低、工艺简单的一道次成型即可显著细化晶粒和控制织构的新型大塑性变形技术将会是未来变形镁合金领域中的研究重点。

大塑性变形改善反应合成制备Ag／SnO2材料性能研究

使用反应合成法制备了Ag/SnO2材料,考察了Ag/SnO2材料在大塑性变形过程中的组织均匀化及性能变化情况。经SEM分析表明,随挤压真应变的增加,类纤维状组织逐渐消失,SnO2颗粒分布由团聚逐渐均匀分布;经电导率、抗拉强度、延伸率测试分析表明和再结晶晶粒尺寸,材料经过大塑性变形后性能得到了极大的改善;对经过不同真应变挤压后的触点测试,发现触点的质量损耗减小。

变形温度对大塑性变形TA15合金显微组织和力学性能的影响

在600~800℃温度区间对TA15合金进行多向等温锻造,利用金相显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)以及拉伸试验研究了变形温度对微观组织与力学性能的影响。结果表明:经3道次多向等温锻造后,TA15合金发生细化和球化,随变形温度的升高,等轴α机械破碎细化效应受到抑制,而片状α细化更加明显,不连续动态再结晶(dDRX)机制逐渐被激发。在800℃时,变形体内同时发生连续动态再结晶(cDRX)和dDRX,且在试样局部剧烈形变区域发生了形变诱导α→β相的转变。随变形温度的升高,材料抗拉强度和断后伸长率的变化趋势相反,且相比于伸长率,其抗拉强度下降更为显著,在600℃多向锻造条件下其抗拉强度最高。最后,通过经典强化模型的定量分析,证实了TA15合金多向等温锻造时其强度的提高除受细晶强化和位错强化外,晶粒形态、亚结构及大塑性变形(SPD)形成的特殊晶界结构也将对材料的屈服强度产生影响。

大塑性变形金属基纳米纤维复合材料制备工艺与研究现状

复合材料通常是具有很多优良性能的复合体,而纳米材料因其特殊的结构和尺寸效应而具有常规材料无法比拟的优异性能。纳米纤维复合材料的出现结合了复合材料和纳米材料的特殊性能。目前,相关的研究重点是把常规复合材料纳米化,使其成为具有更优异性能的复合材料。介绍了国内外纳米纤维复合材料的3种制备工艺和目前的研究现状,并结合现有实验手段和对材料的使用性能要求提出了一种新型的制备方法。

大塑性变形制备高强镁合金的研究与展望

系统介绍了大塑性变形细化晶粒的条件和工艺,综述了制备细晶镁合金的三种大塑性变形工艺的基本原理、特点和应用,剖析了细晶镁合金的强度和超塑性特征,指出了大塑性变形制备高强镁合金的发展方向。

大塑性变形法制备块体纳米材料

综述了大塑性变形法制备块体纳米材料的条件和原理 ,以及用该法制备的纳米材料的微观结构和力学性能 ,并分析了其中存在的问题 ,估计了该技术的实际应用潜力。

纯铝扭挤新型大塑性变形数值模拟

扭挤(Twist Extrusion,TE)是大塑性变形工艺中研究较少的一种,利用有限元分析软件Deform-3D对纯铝1100在室温下的扭挤变形进行模拟分析,得出了材料在扭挤通道中的变形特点,应力应变及载荷的大小与分布,以及摩擦条件的影响。模拟结果显示:TE过程中,变形主要发生在棱角处,边缘处应力应变远远大于中心处;在制件进入和被挤出螺旋通道时载荷急剧增大,最后略有降低;摩擦的增大导致应变分布不均匀性加剧,且使载荷显著增加。

大塑性变形制备块体纳米材料

介绍了大塑性变形（SPD）细化晶粒的发展历史、原理及细化条件,总结了大塑性变形制备块体纳米材料的4种方法及其应用,分析了纳米材料的强度和超塑性变形特征,以及当前研究中存在的问题。

大塑性变形技术在工业领域的应用研究进展

大塑性变形技术能将金属材料的内部组织细化到亚微米乃至纳米级,从多方面改善金属材料的性能。简述了大塑性变形的原理与工艺,介绍了近年来出现的新型大塑性变形工艺。重点对大塑性变形工艺在国内外各个领域的应用现状进行了分类论述,包括生物医疗领域、储氢领域、电力交通领域等。最后指出了大塑性变形应用研究中存在的问题,并展望了大塑性变形的应用前景。

大塑性变形制备超细晶复合材料的研究进展

介绍了等径角挤压(ECAP)、往复挤压(CEC)、高压扭转(HPT)和累积叠轧(ARB)4种技术的加工原理,系统阐述了大塑性变形(SPD)制备铝基、镁基、铜基超细晶(UFG)复合材料的研究进展,指出SPD技术是细化复合材料基体、均匀弥散增强相从而提高强度、硬度和塑性的有效手段,并展望了其研究范围将由有色金属基复合材料拓宽到铁基、陶瓷基、聚合物基等复合材料。

大塑性变形金属基复合材料电学性能计算模型

复合材料性能预测是一个比较复杂的问题,原因在于复合材料的各项性能通常受组元性能、体积分数、尺寸、几何排列和分布,以及复合材料微观结构等众多因素的影响。本文综述了复合材料电学性能计算模型及研究现状,介绍了其在大塑性变形金属基复合材料中的运用,指出了运用中存在的问题,讨论了各种模型的适用范围。

大塑性变形材料晶界研究方法的新探索

为研究在大塑性变形过程中超细晶粒结构形成的机理 ,设计并熔铸了含微量Zr、B的Al合金Al 0 2 7wt%Zr 0 0 6 4wt%B合金 ,该合金中晶界上分布有大量的B2 Zr细小化合物颗粒 ,晶内则几乎没有B2 Zr分布。通过室温轧制及热锻后退火实验表明B2 Zr具有很高稳定性 ,而且再结晶后B2 Zr仍位于原变形后的位置 ,不随再结晶晶界的迁移而迁移 。