复杂煤层6.2m大采高支架工况监测与分析

为解决宁东矿区羊场湾煤矿15～20°倾角复杂煤层条件下6.2 m采高支架稳定性控制难问题,对该工作面大采高支架运行情况进行了现场监测与分析。结果表明:大采高支架工作阻力呈非线性演化规律,沿煤层倾角降低方向,中下部压力较小,非来压时支架工作阻力为6 880.9 kN,工作面中上部顶板压力较大,支架平均工作阻力9 343.7 kN,满足设计要求。现场开采过程中采用留设顶煤等措施,保持顶板完整性,减缓顶板破断岩石对支架的冲击性破坏,保障了现场支架正常运行和安全连续开采。

大采高支架综采及回撤期间防灭火技术研究与应用

该文针对东滩煤矿首次采用大采高支架开采实际,分析了大采高支架回采期间丢煤情况,通过采取均压、封堵漏风源、注浆、注胶等综合防灭火技术,保证了工作面安全回采、回撤。

高安全性能6.2m大采高支架的研制

简单介绍了6.2m大采高支架的使用条件和工作面配套设备,重点介绍了液压支架的主体结构设计、其他结构的设计特点以及液压支架的制造工艺,为大采高支架的研制和推广使用提供参考。

基于Matlab的大采高支架稳定性研究

根据影响支架稳定性的主要因素,基于Matlab软件的功能和特点研究了大采高支架的建模与运动仿真的方法和应注意的问题.通过建模和运动仿真,达到优化支架应用的目的.

立井开拓矿井胶轮车运输大采高支架的应用

王庄煤矿后备区是立井开拓矿井,煤矿后备区8101工作面选用7.2 m一次性采全高支架,简要分析了立井开拓矿井在使用无轨胶轮车运输支架时的优缺点和注意事项。

“三软”煤层工作面大采高支架整体转运技术

通过使用滑道新工艺,解决了"三软"煤层大采高支架整体转运时啃底、巷道断面小的问题,取得了安全、高效的成功经验,为类似条件下的矿井提供了可借鉴的经验。

6.2 m大采高支架顶梁结构优化设计

针对6.2 m大采高支架在长期使用过程中反馈出的一些短板,对其顶梁结构进行优化设计,从根本上解决原支架割煤后空顶距大、伸缩梁别卡、收回不到位、一级护帮千斤更换困难等问题,进而提升整架性能。

大采高支架复杂上口回撤技术的应用实践

大采高综采工作面的快速回撤技术是矿井实现持续高产高效和安全生产的重要环节,同时也是制约综采工作面单产水平的重要因素。目前,我国煤矿综采设备多采用上行式回撤,但受地质条件、设备布置等因素的制约,无法顺利实现上行式回撤。本文针对红柳煤矿I010204大采高综采工作面支架回撤过程中遇到上出口冒顶的问题,提出了切实可行的绕道下行式支架回撤技术,并在实践中验证该技术的安全性和可操作性。在保证作业人员安全和回撤工期的前提下,为企业挽回设备资产损失近400万元,有效降低了作业人员的劳动强度,填补了国内大采高工作面下行式回撤的空白。

45t大采高支架运输车的设计、制造

针对大采高重型支架,具体分析实际运输复杂情况,经过受力分析及材料强度计算,充分考虑重型载荷要求和变坡要求,兼顾制造工艺性,设计新型结构的45 t支架运输车。

大采高支架底座前端抬起时稳定性分析研究

大采高支架在底座前端抬起时进行移架,会有支架倾倒的可能性。从支架的使用方面说明了支架采用抬底结构的必要性。从支架设计、制造、组装方面论述了支架在抬底并移架过程中,存在的不稳定性的原因和可能出现的情况,并针对上述问题所采取的一些措施进行了说明。

大采高支架倒架处理技术总结

界沟煤矿东翼采区72煤为三软煤层,72煤层平均厚度为4.2m,采用ZY10000/26/55型掩护式液压支架,支架高度为2600～5500mm。72煤层顶板砂岩裂隙水较发育。受顶板淋水浸泡底煤,导致支架不同程度的歪架倒架。采取注马丽散加固破碎顶板,工作面卧底、连支架十字头;漏顶段向老塘方向铺设菱形网进行加固;方木打"井"字形木垛接顶;自上而下逐步调、靠支架。

大采高支架在磁窑沟煤矿应用中的优化设计

为了解决大采高支架在不同工况条件下因应力集中而导致支架不稳定甚至损坏的问题,以磁窑沟煤矿为工程背景,通过分析该矿11102工作面的地质条件和煤岩体特性,并校验支架的支护强度和工作阻力等参数,对ZY8000/24/50D型大采高液压支架进行优化设计。结果表明:通过对支架顶梁柱和底座柱等关键零件加厚、加固改进,不仅能提高支架的工作阻力,而且可以有效地解决工作面顶板控制的问题,对相同工程地质条件的煤层开采支护提供参考和借鉴价值。

多种技术相结合在大采高支架组装硐室支护中的应用

王庄煤矿井下换装站1号换装硐室作为起吊、组装、维护大采高支架硐室,服务于整个+540 m水平延深工程。硐室设计净断面为:宽×高=8 500 mm×9 750 mm。该硐室做为整个潞安乃至全国较大的支架组装硐室,同时也是潞安首个试点的一次采全高采煤支架组装硐室,硐室的安全性及稳定性决定了硐室的服务年限。文章通过对施工工艺和支护的改进,采用多种技术相结合的方法,保证了硐室施工质量,为同类型超大硐室施工起到借鉴与指导作用。

我国首套年产600万吨大采高支架成功交付用户

2007年3月5日，由山西平阳重工机械有限责任公司生产的首套年产600万吨大采高支架成功交付。该支架的成功交付，标志着平阳重工液压支架生产能力已遥遥领先!

基于MATLAB大采高液压支架稳定性仿真研究

针对液压支架存在失稳等重大安全隐患,以某型大采高液压支架为研究对象,对支架前倾、后仰、侧翻、滑移4种失稳进行分析,运用MATLAB仿真的方法对不同采高、底座宽度、极限倾角、煤层倾角、加载载荷下的支架重心高度等进行仿真分析和研究。研究结果表明:随着支架极限倾角的增加,支架重心高度呈现逐渐减小的趋势;随着支架底座宽度增加,支架重心高度呈现逐渐增加的趋势;随着采高高度的增加,最大、最小煤层倾角呈现逐渐减小的趋势;随着支架底座宽度增加,最大、最小煤层倾角呈现逐渐增加的趋势;随着加载载荷增加,煤层倾角呈现逐渐减小的趋势。该研究为液压支架稳定性、安全可靠性提高等方面提供理论基础。

大采高综采支架稳定性分析及其控制措施

大采高综采技术在厚煤层开采中具有显著的优势,但过高的开采高度会影响支架的稳定性。通过对支架进行力学分析,探讨大采高条件下支架失稳的影响因素,得出支架在自由状态以及不同开采高度状态下的极限倾角。当采高小于4.2 m时,极限角因顶板压力的增加而降低,但降幅越来越小;当开采高度大于4.2 m时,极限角随着顶板压力的增加而增大,且增幅越大。支架的稳定性与其宽度有关,支架越宽稳定性越高,大采高采煤工作面支架选型的发展趋势为增加支架宽度。

时间分离式低运输高支护型大采高液压支架研究

针对井下大采高工作面要求的支架最大支护高度增加,最低运输高度保持不变的支护和运输难题,研究了一种最大支护高度增加、整架运输高度保持不变、运输过程与支护过程通过时间分离使其具备不同姿态的新型大采高液压支架。

国产首套6.2m大采高综采支架应用实践

晋煤集团寺河煤矿在应用进口5.5m大采高支架的同时,以科技为龙头,与郑州煤机厂联合,共同先后研发了国内首套5.5m、6.2m大采高综采支架,并在寺河矿得到了应用,取得了较好的经济效益,探索出一条以国产设备取代进口设备的高产高效之路。

大采高工作面支架支护强度确定及其应用研究

随着大采高工作面采高逐步增大,如何控制煤壁稳定性已成为该类工作面安全开采的关键问题,而选择合理的支架已成为解决上述问题的主要途径。文章从工作面支架的支护强度与顶板下沉量、煤壁稳定性三者关系入手,提出了工作面支护强度的确定是大采高工作面支架选择的依据,并提出了王庄矿8101大采高工作面的支护强度应不低于1.2 MPa,以此确定了该工作面的支架应为ZY15000/33/72D型,现场工业性试验表明,该支架可以适应该类工作面的顶板活动规律。

布尔台煤矿厚煤层大采高液压支架适应性分析

为得到神东矿区北部中等埋深厚煤层大采高工作面矿压显现规律、液压支架合理工作阻力及分析支架适应性,对布尔台煤矿42102-1大采高综采工作面的矿压显现及液压支架工作阻力进行观测,计算得到该工作面顶板结构及运动特征参数,提出了考虑支架实际使用效果的"三因素法",即从"支"、"护"、"采"三方面评价支架适应性,应用岩石自重经验估算法、实测支架循环末工作阻力加1倍均方差和传递岩梁理论这3种方法,计算得出该工作面的支架合理工作阻力均为16 000 kN,应用结果表明:现有ZY10800/28/63支架工作阻力过小不能适应该矿中等埋深大采高的开采条件,须重新选择合理支架。