天然气净化厂循环水系统无磷缓蚀阻垢剂研究与应用

目的在无磷缓蚀阻垢剂研发过程中,以聚环氧琥珀酸(PESA)与三元共聚物等为主要原料复配进行配方筛选。方法通过旋转挂片腐蚀实验、静态阻垢实验对无磷缓蚀阻垢剂进行适应性评价和研究。结果通过现场监测,该无磷缓蚀阻垢剂取得了良好的缓蚀阻垢效果,腐蚀速率控制低于0.075 mm/a。同时,对实验前后循环水细菌进行测定,结果呈现持续降低的趋势,水体富营养化程度降低,说明无磷配方对系统细菌控制具有积极的作用。结论室内研究及现场试验结果均证实该缓蚀阻垢剂体系在中、低硬度水质下具有优异的效果,能够保障天然气净化厂循环水系统的稳定运行。

天然气净化行业氧化吸收尾气处理装置全时段达标排放经验浅谈

文章介绍了氧化类尾气处理装置的工艺原理和特点,分析了氧化类尾气处理装置在天然气净化行业正常工况、开停产期间,以及异常工况情况下尾气超标原因,提出了硫磺回收装置精准配风、控制尾气处理装置溶液浓度等具体解决措施,并从工艺流程优化、联锁设置、自动化改造等方面提出优化建议,确保氧化类尾气处理装置实现全时段达标。

大型天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO_(2)减排技术

GB 39728—2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》对新建及现有天然气净化厂硫磺回收装置大气污染物排放限值提出了更高的要求。为降低尾气SO_(2)排放浓度,实现含硫废气资源化利用,对高含硫天然气净化厂硫磺回收装置工艺技术进行了优化:(1)开发大型硫磺回收装置液硫池含硫废气回收工艺,将液硫池废气引入克劳斯炉进行硫元素回收;(2)开发大型硫磺回收装置深度热备开工技术,建立酸性气联通网,减少开工期间SO_(2)排放;(3)开发大型硫磺回收装置绿色停工工艺,利用热氮吹硫实现绿色停工。技术优化后,装置负荷100%时,尾气SO_(2)质量浓度可降至197 mg/m^(3),减少排放40%;停工期间,尾气SO_(2)排放浓度远低于甲烷吹硫模式,平均值可达237 mg/m^(3),满足GB 39728—2020对大型硫磺回收装置的SO_(2)排放要求。

严寒环境条件下天然气净化装置的腐蚀因素分析

以天然气净化装置腐蚀因素为研究对象,明确了严寒环境中天然气净化装置需要考虑的腐蚀因素,为设计过程中的材料与标准选择,形成严寒环境条件下天然气净化装置材料选择方案有一定指导意义。对酸性环境下金属材料的腐蚀、内部开裂机理、介质环境等进行了考察和分析,为材料设计过程的优化打下坚实的基础,对延长设备使用寿命等提供有效的技术支持。具有针对性的酸性环境腐蚀因素分析,对显著降低天然气净化装置的腐蚀速率和腐蚀程度具有重要意义,能够有效提高设备的耐腐蚀性能,对于天然气净化装置在酸性环境下的腐蚀问题具有一定实用价值。

天然气净化装置设计过程材料选择及标准应用

以天然气净化装置设计过程中材料选择的标准及其应用为研究对象,通过分析酸性环境下材料选择的基本原则、材料选择标准、受压原件采料的选择标准等方面的要求,本文总结了一些适合用于天然气净化装置设计的材料选择标准。同时,本文也讨论了这些标准在实际应用中的效果和可能存在的问题,并提出了未来研究方向,对于天然气净化装置在酸性环境下的腐蚀问题具有一定实用价值。

高含硫天然气净化装置清洗体系的研制与应用

高含硫天然气净化装置在检修前需清洗因腐蚀产生的FeS以及H_(2)S、SO_(2)等有毒有害气体。针对现有清洗剂清洗效果有限、废液中含有锰铬等重金属离子以及成本较高等问题,以FeS转化率与H_(2)S吸收率为评价指标,研究建立了以氧化剂F、过硫酸钠、乙二胺四甲叉膦酸、Na_(2)SO_(4)与分散助剂D为主要成分的高含硫天然气净化装置化学清洗体系。该清洗体系的FeS转化率为85.86%,H_(2)S吸收率为95.4%。现场应用表明,该清洗体系清洗效果良好,废液中总磷含量仅0.24 mg/L,无锰铬等重金属离子,且成本节约40%以上。

某天然气净化装置产能扩建核算及可行性分析

以某天然气净化装置为研究对象,简要阐述了天然气净化装置的工艺流程和产能扩建概况。从天然气净化处理规模、循环水规模、蒸汽系统及电力需求规模,对装置产能扩建后的主要工艺设备性能、管道流速、仪表及控制阀门许用范围等进行了计算。对计算结果与原设计规模等的对比,对装置产能扩建的可行性进行研究和分析。为装置的扩建和建设提供有效的理论和数据支持,对类似装置的建设与项目扩建具有一定的指导意义。

天然气净化脱硫装置关键参数及其能耗分析

以天然气净化处理过程脱硫工艺及其能量消耗为研究对象,采用HYSYS软件对天然气脱硫单元进行模拟,研究了脱硫装置的关键参数,按照综合能源及单位综合能源计算方法对能量消耗进行了计算。通过对计算结果的分析,提出优化操作参数以达到降低能耗,提高装置运行能效的目的,对类似地面建设工程具有一定的指导意义。

降低天然气净化联合装置大检修后胺液系统关键机泵堵塞率的研究

某天然气净化联合装置大检修后,胺液循环系统关键机泵(P-102A/B)频繁堵塞,大大增加了装置的操作费用和操作人员的劳动强度。为保障装置大检修后开工初期的稳定生产,对P-102A/B频繁堵塞的原因进行了深入分析,并到现场核实确认,确定了检修后设备、管线不清洁是导致上述问题的主要影响因素。此外,还从有效性、可实施性、经济性等方面考虑,制定并实施了相应的对策方案,最终实现了降低P-102A/B堵塞率的目标,减少了清洗过滤器所需的公用介质量,且有效避免了双泵堵塞导致的天然气放空和尾气超标问题。

天然气净化厂在役切断阀防卡涩气路设计优化

某天然气净化厂高压贫砜胺液泵出口回流切断阀在长期服役后,出现阀门卡涩导致阀门扭矩增大在较大压差工况下,造成阀门不能正常开启。针对上述存在的问题,提出了一种适用于大压差工况下的防止阀门卡涩的气路优化方案,可利用常规仪表附件,在不拆卸阀门和执行机构的条件下,在线实施改造。实际应用表明:该方案具有改造成本低,时间短的优点,可实现阀门在压差较大的场景下也能灵活开/关。

溶剂发泡对天然气净化装置的影响分析

甲基二乙醇胺(MDEA)是天然气净化工业中常用的脱硫剂,溶剂发泡常见于该类脱硫剂,会影响装置平稳生产,严重时造成冲塔事故。分析了溶剂发泡原因,对装置的影响及原理,并对消泡后的操作给出建议。结果表明:溶剂发泡主要是泡沫的累积,在体系中泡沫生成容易,生成速度大于消泡速度;发泡后,溶剂对羰基硫的吸收能力增强,湿气中羰基硫质量分数下降29.6%,闪蒸罐液位会不断上涨,再生塔液位下降,塔顶温度平均上升3.14℃,回流量增加436kg·h^(-1);消泡后装置短时波动较大,应注意液位控制,根据酸性气量调整克劳斯炉配风。

天然气净化厂技改技措的实施与应用

南泥湾净化厂投运于2014年11月,装置一直保持平稳运行,但也出现一些影响装置安全运行的隐患,如部分区域灭火设施配备不合理、氮气系统制约安全问题及MDEA吸收塔拦液现象等。本文对厂区的主要工艺工序流程进行了介绍,包括脱酸单元、脱水单元、公用工程单元。针对厂区装置存在的一些安全隐患问题进行分析,找到了问题的关键所在,制定了相应整改措施及改进方案,并通过后期的实施应用,隐患得到有效解决,产生较大的经济与安全效益。

天然气净化厂应急响应与危机管理系统设计研究

通过详细分析特定情境下的应急措施和干预策略,研究发现高效的预警机制、快速响应流程和科学的决策支持系统,显著提升了应急管理能力。数据驱动的分析与模型预测为管理决策提供了强有力的支撑。研究结果展示了如何通过技术和系统优化有效减轻风险,并指出了未来研究的方向,包括技术升级和系统优化的建议。

天然气净化工业管道检验数据数字化信息管理系统研究

针对天然气净化工业管道检验数据数字化需求,对信息系统进行了研究与设计。通过构建包含数据层、逻辑层、应用层和展示层的系统架构,实现了检验数据的数字化管理、处理与分析。系统核心功能包括数据检验与更新、历史曲线统计与应用、剩余强度评价报告输出等,有效提升了数据准确性和工作效率。此外,采用现代前端框架和后端技术栈,结合中间件与缓存策略,确保了系统的高性能和安全性。该系统可广泛应用于天然气净化工程等领域,为工业管道的安全管理提供了有力支持。通过实例分析,显示了数据采集的全面性及历史数据的变化趋势,验证了系统在剩余强度计算等方面的实用性和准确性。该研究成果对于推动工业管道检验数据管理的数字化、智能化发展具有积极意义。

天然气净化厂余压发电项目温室气体减排潜力研究

目的以西南油气田公司天然气净化总厂引进分厂的天然气余压发电项目为例,分析了天然气余压发电项目减少温室气体排放的潜力。方法利用温室气体国家核证自愿减排量(CCER)方法学CMS-025-V01废能(废气/废热/废压)回收利用,分析天然气余压发电不同工况下的温室气体排放量。结果利用天然气余压发电,预计最高每年发电量为418.73×10^(4)kW·h,最高每年温室气体减排量为2393 t。结论天然气净化厂余压发电项目既能对净化厂生产提供电力供应,又能减少能源消耗和温室气体排放。

碱液脱硫在天然气净化厂的应用

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。

普光气田天然气净化装置运行总结

高含硫气田天然气因硫化氢、二氧化碳含量高,物料毒性、腐蚀性强,大大加剧了天然气净化装置的安全、环保风险。普光气田作为国内首个自主开发投产的高含硫气田,其天然气净化厂自2009年投产至今,已安全平稳运行14 a,外输天然气1 200亿m^(3),外销硫磺2 400万m^(3),均达到国标最高质量等级要求,腐蚀速率控制在0.020 mm/a以下,外排烟气SO_(2)质量浓度低于200 mg/m^(3),万立方米原料气综合处理能耗低于6 400 MJ,无安全、环保事故发生。在腐蚀防护、安全控制、环保提标、提质增效等方面建立了系列成套技术,为高含硫气田的成功开发及投产提供了技术支持和借鉴。

天然气净化厂Cansolv尾气处理装置废水处理

目的解决Cansolv尾气处理装置胺液净化单元(APU)废水高盐、高有机物与还原性硫的高浓水质特征影响水处理系统的稳定运行问题。方法详细分析了两个天然气净化厂的文丘里和APU废水的水质特征,其中,APU废水成分复杂,是影响水处理系统稳定运行的关键。采用臭氧(O_(3))、O_(3)耦合催化剂、臭氧/双氧水(O_(3)/H_(2)O_(2))3种氧化技术处理APU废水,通过废水中COD值和TOC值变化来评价有机物降解效果,研究了反渗透膜污堵原因和O_(3)/H_(2)O_(2)降解有机物机理。结果O_(3)/H_(2)O_(2)氧化技术为去除废水中有机物的最优方法,当200 mL废水中O_(3)质量浓度为22500 mg/L、H_(2)O_(2)投加量为2 mL、反应时间为60 min时,达到最佳处理效果,COD去除率为60.8%。结论采用O_(3)/H_(2)O_(2)协同氧化APU废水,能完全去除水中还原性硫,有效降低有机物含量,从而有效解决膜提浓装置污堵和蒸发结晶装置堵塞起泡问题。

天然气净化厂高盐环胺废水耐盐菌的应用研究

天然气净化厂康索夫(Cansolv)工艺脱硫过程中产生的胺液净化装置(Amine Purification Unit,APU)废水具有高含盐量、高有机物等特点,无法直接采用生物法或物理化学氧化法处理。为解决高盐环胺废水处理这一难题,从废水样品中分离筛选出高效耐盐菌以强化生化处理,采用化学氧化与生物法相结合的工艺对APU废水进行处理,并进行了条件优化。结果表明:APU废水经化学氧化处理后,可生化性显著提高;电渗析产水经化学氧化为生化氧化进水,化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)去除率稳定在45%~50%,出水COD浓度可稳定在100 mg/L以内,总氮浓度在30 mg/L以下,氨氮浓度小于1 mg/L,产水满足纳管标准。研究结果为耐盐菌在天然气净化厂APU废水处理中的应用提供借鉴。

碳达峰碳中和目标下国内天然气净化厂运行现状与展望

天然气是低碳清洁能源,在我国实现碳达峰、碳中和时代背景下的需求日益增长,天然气净化作为常规气田开发的重要环节,天然气净化装置的优化运行、节能减排及绿色能源业务拓展等对促进天然气增产和行业绿色低碳发展具有重要意义。以国内起步最早、规模最大、工艺技术先进、综合配套齐全、自动化程度高的中国石油西南油气田公司天然气净化总厂为例,分析了现有装置的运行现状和面临产品气质量指标难控制、运行成本增加的挑战,结合国家碳达峰、碳中和的目标,给出了如何提升处理量、完善新兴技术、持续节能减排、革新控制系统和开展碳捕集、利用与封存及绿色能源业务拓展的具体方向和建议。