天然气净化厂循环水系统无磷缓蚀阻垢剂研究与应用

目的在无磷缓蚀阻垢剂研发过程中,以聚环氧琥珀酸(PESA)与三元共聚物等为主要原料复配进行配方筛选。方法通过旋转挂片腐蚀实验、静态阻垢实验对无磷缓蚀阻垢剂进行适应性评价和研究。结果通过现场监测,该无磷缓蚀阻垢剂取得了良好的缓蚀阻垢效果,腐蚀速率控制低于0.075 mm/a。同时,对实验前后循环水细菌进行测定,结果呈现持续降低的趋势,水体富营养化程度降低,说明无磷配方对系统细菌控制具有积极的作用。结论室内研究及现场试验结果均证实该缓蚀阻垢剂体系在中、低硬度水质下具有优异的效果,能够保障天然气净化厂循环水系统的稳定运行。

某天然气净化厂的厂界噪声监测及环境噪声仿真模拟

为分析天然气净化厂动力噪声源对厂界环境的影响,开展了厂界内设备噪声监测、厂界环境噪声监测和噪声仿真模拟研究。噪声监测显示,动设备噪声超标严重,且厂界环境噪声超标。以此为基础,将声源噪声值、厂区地势图等输入噪声分析软件进行声场模拟,得到厂界多噪声耦合叠加等高线图,确定了设备厂界安全距离,确保厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)3类声功能环境区噪声环境限值的要求,可为净化厂降噪改造或新建厂区提供理论支撑。

天然气净化厂技改技措的实施与应用

南泥湾净化厂投运于2014年11月,装置一直保持平稳运行,但也出现一些影响装置安全运行的隐患,如部分区域灭火设施配备不合理、氮气系统制约安全问题及MDEA吸收塔拦液现象等。本文对厂区的主要工艺工序流程进行了介绍,包括脱酸单元、脱水单元、公用工程单元。针对厂区装置存在的一些安全隐患问题进行分析,找到了问题的关键所在,制定了相应整改措施及改进方案,并通过后期的实施应用,隐患得到有效解决,产生较大的经济与安全效益。

天然气净化厂尾气SO_2排放治理工艺探讨

随着国家新《环境保护法》的实施,越来越严格的尾气排放标准给天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置带来巨大的减排压力和技术升级的严峻挑战。为此,分析了国内外天然气净化厂尾气排放标准改进及国内尾气排放现状,对可用于现有装置升级改造的5种尾气处理工艺(还原吸收法、胺法SO_2吸收法、湿法制酸法、石灰石/石膏湿法和循环流化床干法)、液相氧化还原法和生物脱硫法进行了技术评价分析,并针对2种不同处理规模(原料气潜硫量大于等于1 t/d及原料气潜硫量小于1 t/d)进行了技术经济对比分析。结果表明:①现有天然气净化厂硫磺回收装置排放尾气具有SO_2排放浓度较高、总量小的特点,宜采用还原吸收法、胺法SO_2吸收法和循环流化床法用于尾气治理或采用液相氧化还原法直接处理;②对原料气中潜硫量较大的,尾气处理宜选用还原吸收类工艺,反之则宜采用液相氧化还原法直接处理;③对尾气中潜硫量为中等的,宜选用胺法SO_2吸收工艺,潜硫量较小的则宜选用循环流化床干法工艺。

天然气净化厂RBI与RCM风险评价技术分析

结合川渝地区天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价的实际情况,从评价对象、失效模式、评价方法、技术措施等方面对天然气净化厂开展的RBI、RCM风险评价技术进行了对比,分析了当前天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价存在的问题,探讨了天然气净化厂RBI、RCM风险评价未来的发展趋势,希望藉此为天然气净化厂下一步RBI、RCM风险评价提供参考。

天然气净化厂的废水处理设计与运行

天然气净化厂废水水质、水量波动大且含有大量难降解物质,难以稳定达标。采用水解酸化—好氧工艺处理天然气净化厂废水,出水可以稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,可回用于循环冷却、绿化、冲厕、道路冲洗等。介绍了生物处理工艺的主要设计参数、控制参数以及运行经验,为实现天然气净化厂废水处理的节能减排提供参考。

天然气净化厂余压发电项目温室气体减排潜力研究

目的以西南油气田公司天然气净化总厂引进分厂的天然气余压发电项目为例,分析了天然气余压发电项目减少温室气体排放的潜力。方法利用温室气体国家核证自愿减排量(CCER)方法学CMS-025-V01废能(废气/废热/废压)回收利用,分析天然气余压发电不同工况下的温室气体排放量。结果利用天然气余压发电,预计最高每年发电量为418.73×10^(4)kW·h,最高每年温室气体减排量为2393 t。结论天然气净化厂余压发电项目既能对净化厂生产提供电力供应,又能减少能源消耗和温室气体排放。

某天然气净化厂SO_2对农业生产的影响与对策

天然气净化过程中将向大气排放大量的SO2。以某天然气净化厂为例,在分析其运营期排放SO2对区域大气环境质量和农业生产影响的基础上,提出针对性的减缓SO2对农业生产影响的对策。

天然气净化厂检修管理与技术浅析

对管理机构和职责、检修周期、分列检修、溶液和催化剂更换立项等检修管理和技术要求进行了分析研究,为下一步有效整合中国石油各油气田净化厂庞大、分散的检修规定奠定了基础。

智能天然气净化厂建设展望

随着物联网、大数据和移动应用等新的信息技术的发展,智能工厂建设是未来发展需求。介绍了智能天然气净化厂的定义和特征,根据某天然气净化总厂信息化建设现状和业务需求,提出了建设为智能天然气净化总厂的展望,包括:建设原则,系统集成平台架构,数据驱动流程,并从完善信息化建设规范,智能工厂管理人才队伍建设方面对智能工厂提出了建议。

高含硫天然气净化厂工程生态评价指标体系及应用

通过分析高含硫天然气净化厂工程施工期和运营期对生态环境的影响,以生态学理论为基础,根据高含硫天然气压力-状态-响应模型,构建三层次高含硫天然气净化厂工程生态评价指标体系,并对高含硫天然气净化厂工程运营前和运营后(未实施生态恢复措施)区域生态环境质量进行综合评价,评价结果与该工程影响区的生态环境现状是一致的,可为后续实施生态恢复方案提供依据。该评价指标体系可运用于不同时空条件下的区域生态环境现状评价。

大竹天然气净化厂建设优化及存在问题分析

主要对大竹天然气净化厂的开工试运、工艺设计等情况进行介绍,对装置特点及存在问题进行工艺评价,对天然气净化厂在设计、试运中应注意的问题提出了一些看法。

大竹天然气净化厂运行一年评述

主要对大竹天然气净化厂的开工试运、工艺设计等情况进行了介绍,对装置特点及存在问题进行了工艺评价,并对天然气净化厂在设计、试运中应注意的问题提出了一些看法,以期对其他工程的设计、施工、管理起到一定的借鉴作用。

天然气净化厂Cansolv尾气处理装置废水处理

目的解决Cansolv尾气处理装置胺液净化单元(APU)废水高盐、高有机物与还原性硫的高浓水质特征影响水处理系统的稳定运行问题。方法详细分析了两个天然气净化厂的文丘里和APU废水的水质特征,其中,APU废水成分复杂,是影响水处理系统稳定运行的关键。采用臭氧(O_(3))、O_(3)耦合催化剂、臭氧/双氧水(O_(3)/H_(2)O_(2))3种氧化技术处理APU废水,通过废水中COD值和TOC值变化来评价有机物降解效果,研究了反渗透膜污堵原因和O_(3)/H_(2)O_(2)降解有机物机理。结果O_(3)/H_(2)O_(2)氧化技术为去除废水中有机物的最优方法,当200 mL废水中O_(3)质量浓度为22500 mg/L、H_(2)O_(2)投加量为2 mL、反应时间为60 min时,达到最佳处理效果,COD去除率为60.8%。结论采用O_(3)/H_(2)O_(2)协同氧化APU废水,能完全去除水中还原性硫,有效降低有机物含量,从而有效解决膜提浓装置污堵和蒸发结晶装置堵塞起泡问题。

贝尔佐纳高分子修补材料在天然气净化厂的应用

介绍了天然气净化厂设备腐蚀现状及其原因 ,以及美国贝尔佐纳高分子修补材料维修技术特点。

碱液脱硫在天然气净化厂的应用

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。

天然气净化厂火炬系统设计研究

天然气净化厂火炬系统的设计与普通炼油厂火炬系统设计有所不同。天然气净化厂中的放空火炬气含硫量高、放空温度低。而且目前中石化所建设的净化厂项目均要求装置轮番检修,即火炬系统不能停工,对设计提出了新的课题和要求。

天然气净化厂防雷保护系统优化运行评价

天然气净化厂是油气生产重点单位,一旦发生雷击事故将造成严重后果,因此做好装置的雷电安全工作显得特别重要。本文结合净化厂防雷接地现状,对存在的问题进行分析,选择优化净化厂防雷接地的措施,消除防雷保护系统在天然气净化厂存在的安全隐患。

天然气净化厂单元能耗评价指标探讨

国内外天然气净化厂的设计普遍采用知名公司的过程流程模拟软件,为了达到理想的设计和节能效果,需要设计人员长期经验的积累。因缺乏国内外同类设计单元能耗水平的详细数据,以及现有单元能耗指标设置不够直观,评价难以达到SY/T 0082.3-2006《石油天然气工程初步设计内容规范》第3部分的要求。通过对A、B、C三个天然气净化厂主要设计参数的综合分析,提出脱硫单元用脱除每千摩尔酸气耗能;脱水单元用脱除每千摩尔水耗能;硫磺回收单元用酸气中每千摩尔硫化氢发生的蒸汽量,作为天然气净化厂新的单元能耗评价指标。同时统一能量折算指标和能耗计量器具。

天然气净化厂管控一体化平台优化及应用

针对天然气净化厂自动化技术存在的问题,以优化管控一体化平台为目标,采用ASP.net技术,成功将净化厂现用的动态生产数据、历史报警以及历史数据3套互相独立的系统进行融合,建立了天然气净化厂管控一体化平台,实现了与现场传输的实时数据库绑定。应用结果表明,该平台界面简洁、功能全面、操作便捷,极大地提高了生产过程中数据资源的利用率,为管控一体化平台优化建设提供了一定的基础。