唐钢热轧部天车定位系统

主要介绍了唐钢自动化公司工程部组织研发施工的天车定位系统,该系统采用感应无线编码电缆技术实现天车的实时定位,从而实现库房物料的自动跟踪;为钢铁企业搭建一个高效、可视的信息化处理平台,为作业过程的安全高效建立一个新的里程碑。

移动终端在天车定位系统中的应用

在唐钢热轧部的天车定位系统整体架构设计中,移动终端作为天车定位系统中不可缺少的重要环节,能够使库管操作人员在库区现场进行各项作业的信息输入与检索,从而保证信息流与物料流转的同步;涵盖了从入库计划,到上料、下料、出库等重要业务环节,可以有效的支撑天车作业。

天车定位及物流跟踪管理系统在炼钢厂中的应用

阐述了新钢第一炼钢厂应用天车定位及物流跟踪管理系统,采集天车运输设备、铁水、废钢运输所有设备位置信息、物料及重量信息,实时监控天车运行坐标、工位、物料、物重等关键信息,并实时动态展示废钢、铁水运输动态信息和动作信号,和炼钢车间实时生产情况。具有物流跟踪、计量管理、生产过程实时监控等功能,有效提高企业生产效率,具有很高的实用价值。

天车定位方式浅析

天车定位是工矿企业信息化、自动化的一个基础环节。本文主要介绍天车定位常用的几种方式,简述其工作原理、各自的优缺点及环境适应性,旨在为天车定位系统在硬件设备选型方面提供参考。

RFID技术在天车定位系统中的应用

本文主要介绍基于RFID的天车定位系统,通过分析RFID工作原理与系统硬件配置与软件设计,说明RFID受环境因素影响小、传输距离大、定位准确等优点使得本套天车定位系统非常适合在炼钢厂应用。

炼钢区域天车定位系统

炼钢区域天车定位系统可以实现炼钢厂内系统能够自动接收计划拍成系统的生产作业,根据现场天车、台车、生产设备、废钢池、钢水罐、铁水罐、废钢斗等的实时状态信息,自动分解计划并下发至各工段客户端、天车操作客户端、台车操作客户端,实现铁水罐车、转炉配废钢、装铁过程、转炉出钢上精炼、上连铸、板坯下线及板坯进加热炉过程智能化指挥,同时记录生产过程中的物料消耗、产出数据及相关设备作业数据,并将各设备状态及生产实绩反馈给相应的外部系统,为生产组织管理提供真实有效的数据支持。

天车激光定位系统在钢铁行业的应用

LPNS系统采用激光三维定位、数据自动采集以及计算机以太网微波通讯技术。系统稳定可靠,运行维护方便,充分实现了库区管理的精确化、简单化、自动化。

无人化定位天车车载操作系统

本文主要介绍了唐山不锈钢公司1580钢卷成品库定位车车载操作系统(以下简称本系统)。该系统根据库区的管理要求与实际操作流程相结合,能够实现相邻天车工单位置信息、天车工单池预览、执行工单选择、当前执行工单详细信息、天车报警提醒、以及天车行进路线跟踪等功能。为不断改进天车操作人员操作流程,库区钢卷信息的综合管理提供帮助。

基于IEEE 802.15.4网络的天车避碰系统设计

介绍一种基于IEEE802.15.4网络的天车避碰系统,用以解决天车运行过程中的防止避碰的安全问题。该系统采用RFID定位技术和IEEE802.15.4网络数据传输技术,实现对两台或多台天车之间距离的监测、声光报警和停车控制,具有数据传输范围大、定位精度较高等优点。

基于RFID的天车避碰系统的设计

基于RFID的无线天车避碰系统,给出了天车定位方案的工作原理、对系统硬件和软件进行了设计。在天车运行的过程中,实现对两个天车之间距离的监测,声光报警、停车控制。与传统的天车避碰系统相比,由于采用RFID定位技术和无线数据传输技术,使系统受到的环境影响很小,数据传输范围大,定位精度较高。

基于语音识别的天车作业智能辅助系统设计

针对生产管理系统与天车作业之间信息衔接不畅的问题,设计了天车作业智能辅助系统,接收生产管理系统中的天车作业计划,自动生成天车调度作业工单并发送给天车,实时监控天车作业状态,通过图像和声音提示天车司机进行作业,接收天车司机语音指令,在吊运完成后将作业结果反馈给生产管理系统。系统实现了天车作业过程中物流和信息流的顺畅,通过优化调度和对天车司机进行作业指导,提高了车间物料运送效率,降低了能耗,对实现智能制造具有重要促进作用。

废钢备料定位技术在河钢宣钢的应用

详细介绍了河钢宣钢废钢备料定位技术的开发应用情况。其关键技术为利用天车定位技术实现对自循环废钢和外采废钢计量进行准确区分,对原天车定位二级系统进行了优化、完善。该技术实现了废钢备料区域定位和炼钢废钢数据的采集和管理,实现了自循环废钢和外采废钢数据和流程的可追溯和可查询性。为统计、分析炼钢自循环废钢经济指标提供了依据,促进了钢铁料消耗的降低和炼钢生产的工业化和信息化的融合。

基于电子衡器自动计量技术的炼钢自动计量物流管理系统的实现

本文介绍了电子衡器自动计量技术的发展和分类,并结合炼钢实际,对炼钢自动计量物流管理系统的开发、设计、组成、功能、推广进行了论述。同时也对转炉炼钢的计量技术措施及效益贡献进行了简要描述。

库区物流作业管理与控制一体化系统研究与实现

介绍了钢铁企业库区物流管理与控制一体化系统的功能,提出并总结了所设计系统的无线局域网数据传输、天车定位及自动识别、库区数据管理及数学模型等关键技术和特点,实践证明该系统已成为企业信息化建设的重要技术支撑。

炼钢物料跟踪管理系统在炼钢信息化应用中的探索

建立炼钢物料智能跟踪系统,对生产铁水、钢水、废钢实物流、载体(钢水包、铁水包、废钢槽、台车)、吊运天车进行识别和过程跟踪;在计算机虚拟环境中,通过各种信息传感器、射频识别技术、图像识别技术、外感应器等各种装置与技术,实时采集需要监控连接、互动的物体或过程,提升信息管理服务水平,促使生产过程获得巨大的控制性,并科学合理规划和调度。

废钢库智能调度管理系统在炼钢厂的应用

天车定位是废钢库智能调度管理系统的辅助部分,以自动定位和无线通信技术为依托,使废钢库管理系统与天车实时通信,实现天车位置、作业目标与实际状态的自动反馈。为了实现某钢铁项目废钢跨智能调度管理,文章对无人天车PLC控制系统和无人天车计算机控制系统的功能进行了开发。

钢卷库区管理系统的研发

钢卷库的自动控制和管理,国外技术已较为成熟,国内一直无成功的定型模式。系统通过在实现天车精确定位的同时,使用PDA无线手持终端快速获取数据,利用开发的库区管理软件,实现了钢卷库的系统的自动管理。

钢铁生产库区信息化研究与实现

文章叙述了钢铁企业库区物流管理控制一体化系统的功能,介绍并提出了所设计系统的无线局域网数据传输、天车定位及自动识别、库区数据管理及数学模型等关键技术和特点,实践证明该系统已成为企业信息化建设的重要技术支撑。

废钢防作弊配料秤

本文主要介绍了编码电缆技术在天车定位上的应用,让称重与天车定位相结合,防止天车司机作弊(违规)操作,严格管理废钢的配料计划,以改良炼钢质量、合理工艺配方及节省能耗。

MES在我国钢铁行业中的应用

MES中先进优化的生产排产系统、产线排序系统、生产制造执行系统等可以为整个钢铁生产过程提供能满足不同生产线要求的制造执行解决方案。文章阐述了MES市场概况,并结合邯钢西区炼钢厂使用宝信提供的MES产销系统的生产实际情况提出了钢铁企业MES亟待解决的问题。