基于知识组件的夹具元件快速设计研究

针对夹具元件知识不能在设计过程中快速重用的问题,引入知识组件的概念,提出一种夹具元件知识组件建模方法.对集参数、规则、实体模型和装配等信息于一体的知识组件模型进行定义,通过XML对模型进行表示和存储.基于知识组件模型,以松耦合的方式为夹具元件规格的确定、实体模型的语义建模和夹具元件装配等设计过程提供知识支持.实现设计知识无缝、快速地应用于夹具元件的设计过程.通过某飞机零件的夹具元件设计实例验证了所提模型和算法的有效性.

基于AutoCAD的组合机床夹具元件的参数化设计

针对设计组合机床的夹具元件都是通用件、标准件，利用 ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发工 具、设计、开发了来具元件库，实现了参数化绘图．此方法可以扩展到组合机床其它元件上，建立 相应元件库，从而简化了设计，提高了效率，具有实用价值和可扩展性．

三维参数化夹具元件库的数据库驱动技术研究

夹具标准件是夹具设计的基础应用资源.本文论述了以VB.net编程技术、数据库技术和MDT(Mechanical Desktop)为基础的二次开发技术,提出了MDT二次开发环境的三维参数化夹具元件数据库驱动的技术原理,运用MDT编程接口,以VB.net编程技术实现了基于VB.net的尺寸数据库对夹具元件图的驱动,建立了统一标准的三维夹具标准件图形库.设计实例表明,本系统有利于系列化产品设计并能提高设计效率.

基于.NET的夹具元件图形库系统设计

针对机床夹具设计的结构,构建了夹具元件图形库体系结构。利用网络技术、数据库技术、.NET技术以及AutoCAD/MDT二次开发机制,提出了基于.NET的夹具元件图形库系统的实施方案。实现了异地夹具资源信息共享,为机械企业的夹具设计人员提供一个方便的辅助工具。

基于知识模型的夹具元件快速设计系统研究

为了实现夹具元件知识在设计过程中的快速重用,提出一种利用语义表达的夹具元件知识模型。该模型包括夹具元件的参数信息、规则、实体模型和装配信息。模型通过可扩展标记语言(XML)进行表示和存储。在夹具元件的快速设计过程中,通过知识模型,可以自动确定夹具元件的规格、可以参数化构建和自动装配实体模型。在CATIA环境下,开发了基于知识模型的夹具元件快速设计原型系统,并在飞机夹具的设计过程中进行了应用。通过某飞机零件的夹具单元设计实例,验证了所提模型和方法的有效性。

基于特征的夹具元件与元件装配关系建模

针对现有计算机辅助夹具设计系统的构形设计原理的不足 ,采用基于特征建模的思想 ,建立了夹具元件特征模型和元件装配关系模型。以这两个模型为基础建立了夹具元件数据库和元件装配关系数据库。最后论述了上述模型和数据库在夹具构形设计中的应用。

敏捷夹具元件装配序列的有向图求解方法

分析了有向图的基本原理 ,利用该原理结合装配过程中元件的先后关系建立了装配拓扑模型(ATM) ,在给出有向图的数据结构后 ,对装配关系图进行了广度遍历 。

基于SolidWorks 2003的组合夹具元件的参数化设计

参数化设计以其快速简便的操作,在现代设计制造中占有了很重要的地位,本文借用对烟草机械组合夹具的参数化设计,简单讲述了一个利用SolidWorks2003软件进行参数化设计的具体实例。

基于SOLID EDGE和EXCEL的夹具元件三维变量化设计

种类繁多的夹具元件经标准化后其尺寸变量大多是成组变化的,因此我们在SolidEdge环境下建立各种夹具元件的三维实体模型,然后用Excel对其成组变化的尺寸参数制成电子表格并通过ExcelVBA编写应用程序,选中一组尺寸变量后由程序驱动SolidEdge零件模型生成设计者所需的夹具元件,从而达到夹具元件自动化设计的目的,为并行工程和后续的CAX提供实体模型,以驱动夹具生命周期的全过程。

基于．NET的夹具元件图形库系统设计

夹具设计是机械制造业中工艺装备设计的重要基础工作。针对机床夹具设计的结构，构建了夹具元件图形库体系结构。利用网络技术、敷据库技术以及．NET技术，结合AutoCAD／MDT二次开发机制，提出了基于．NET的夹具元件图形库系统的实施方案。实现了异地夹具资源信息共享，为机械企业的夹具设计人员提供一个方便的辅助工具。

夹具元件图形库中DB与VBA开发方法

应用数据库原理和VBA开发技术论述了央具元件图形库系统功能,重点介绍了AutoCAD中VBA的解决方案。在CAD环境下,用DB建立夹具元件图形库数据库,利用VBA技术编制夹具元件二雏参数化应用程序,建立统一标准的夹具元件图形库和快速设计环境,为机械企业的夹具设计人员提供方便的工具。

先进、精巧、经济、安全的“LXT-J夹具元件系统”

北京蓝新特柔性装备技术有限公司是北京市一家民营高新技术企业，专门研制生产现代组合夹具。公司现有一批高水平的专业技术人员，拥有配套的具有国际先进水平的高、精、尖、机械加工设备和热、表面处理设备。公司所开发、生产的LXT—J夹具元件系统（见本期封四）广泛应用于所有机械制造行业．既适用于各类普通机床，更适合于在数控机床、加工中心和柔性生产线上使用公司现已通过ISO9001质量管理体系认证。

基于智能元件的柔性夹具设计新方法(1)

为继承与重用柔性夹具设计方法中的知识,提高夹具设计的效率与质量,研究了基于知识工程的柔性夹具设计方法,将传统柔性夹具元件转变为能够继承与重用设计知识的智能元件。首先对柔性夹具元件的几何知识和工艺知识建立本体模型。使用参数化特征建模技术建立元件几何模型,在几何模型上定义出功能特征与配合特征。分析元件之间、元件与工件之间的装配模式,定义功能/配合特征的凸凹关系形成配合编码。建立工件的加工本体模型,利用本体中布局设计知识驱动柔性夹具元件的智能设计。智能柔性夹具元件的本体模型为实现智能柔性夹具元件的自选择、自驱动与自装配能力奠定了基础。

基于智能元件的柔性夹具设计新方法(2)

为实现柔性夹具设计过程中的元件感知设计环境,辅助工艺员选件、尺寸驱动与自主装配,提出基于智能夹具元件的设计推理方法。在夹具布局设计完成的基础上生成工件本体,以工件本体模型推理智能柔性夹具元件选择,给出基础元件、支撑元件、定位元件与夹持元件的选件规则。利用工件功能特征与元件功能特征、元件之间的配合特征位置关系驱动智能元件的尺寸规格。利用预定义的装配模式推理元件配合关系,并实现元件之间的自动装配。通过开发柔性夹具设计系统,验证了智能夹具元件在设计过程中的有效性。

建立基于Pro/ENGINEER的三维夹具标准元件库

本文论述了利用Pro/Toolkit开发模块和VisualC++建立夹具元件三维标准件库的具体过程,并对创建基于Pro/ENGINEER的实用夹具CAD软件系统进行了积极有效的探索。

夹具定位元件起始基准与加工精度

工件的加工精度与夹具设计时工件定位基准的选择、夹具对刀元件及定位元件位置的确定密切相关.本文讨论如何确定它们之间的关系,以避免由于夹具定位元件的制造误差而降低工件的加工精度.

柔性组合夹具在飞机导管数字化快速制造中的应用

采用专用焊接夹具生产焊接导管的工艺方法已经无法满足现代飞机在研制阶段高精度、多品种、短周期的制造需求。考虑到柔性组合夹具的通用性、可反复拆卸、可重复使用的特点,可用柔性组合夹具代替专用焊接夹具实现飞机导管数字化快速制造。

航空产品夹具设计的智能自适应关键技术研究

为了解决航空产品夹具设计中元件设计几何修改繁琐的问题,提出了夹具设计智能自适应的实现方法。利用面向对象的思想构建了元件类、元件类属性、元件参数和元件规则,用以描述夹具元件之间的设计知识。利用XML自定义标记语言封装知识脚本并给出了脚本解析算法。构建模型几何快照算法用以捕获元件设计所发生的修改,构建模型修改定位算法用以找到并修改被影响位置。

基于实体建模技术的通用夹具CAD系统研究

应用实体建模技术探讨在三维造型软件 (MDT)环境下通用夹具CAD系统的开发方法与结构设计过程 ,提出了一种基于零件形状特征和零件加工信息特征的夹具CAD建模技术 ,论述通过MDT的二次开发接口所开发软件的功能模块和夹具元件库的设计方法。

基于大规模定制的夹具通用件的设计

分析了大规模定制环境下系列化产品的机床夹具的特点,在夹具结构标准化、系列化基础上,开发了参数化夹具通用件的设计系统;详细介绍了基于Solidworks2003的夹具通用件建库方法和夹具通用件具体元件的生成方法和过程;以汽车同步器系列产品为对象开发的夹具通用件设计系统,已获得成功的应用。