聚合装置熔体夹套管道设计及施工

夹层管道是一种特殊的管道,采用高温介质对液体进行加热或保持其温度,其设计与施工过程通常较为复杂。由于夹层结构中的介质通常具有黏性,因此,在设计中,为了降低阻力,必须提高夹层结构的可塑性,并对夹层结构中的介质走向进行调节,从而达到最终的伴热效果。以聚合工厂中主材料管道为例,对夹套管管件的使用及其无损检测等方面加以说明,以期为相关领域的研究提供参考。

浅析全夹套管施工方法的应用

全夹套管是化工管道系统中关键的组成部分,对传输介质的温度控制至关重要。随着化工行业的精细化和技术的进步,夹套管的应用越来越广泛。基于此,本文详细介绍了全夹套管的施工方法,包括材料选择、预制部件的制作、现场安装以及焊接技术。通过采用高标准的焊接工艺和严格的质量控制措施,确保管道系统的可靠性和耐用性。施工过程中特别强调了焊接质量的重要性,如采用全氩弧焊和自熔焊技术以提高接头的机械强度和耐腐蚀性。此外,还对焊接后的检验和测试流程进行了详细说明,保证了施工质量满足先进工艺要求。这些方法的实施,不仅提高了施工效率,也保证了操作的安全性。

夹套管端板强度分析探讨

通过对夹套管结构进行分析,建立了端板力学模型,用板理论求解与内管连接处的应力,给出中心点作用力的求解方程,建立了一套各种应力的评判方法,使得端板的强度分析更加方便、科学。

蒸汽夹套管设计中需注意的几个问题

在石油、化工生产中 ,蒸汽夹套管作为保温管道类型之一常常在实际生产广泛运用。针对蒸汽夹套管在设计、安装中经常忽视的一些问题 ,分别从不同侧面加以比较分析 ,概括出它们在不同工况下的共同特点。在实际生产中 ,可有效提高管道运行的可靠性 。

苯酐夹套管故障分析和处理

夹套管是一种常用的化工管道,由于输送介质的特殊性,故障率较高。分析故障原因,提出预防措施。

基于PLC的直埋夹套管试验控制系统设计

在分析国家压力管道元件质量监督检验中心原有直埋夹套管试验设备局限性的基础上,采用PLC可编程控制对原有砂箱试验装置进行了改造,克服了原有砂箱设备笨重、工作效率低等缺点。为实现试验系统的自动化,采用PLC的EM253位置控制拓展模块输出高速脉冲来精确控制伺服电机的速度和位置,试验拉力通过EM231模拟量模块输出,确保总体抗压强度及工作管轴向移动性能试验结果可靠,并实现了自锁、互锁功能。

硫磺回收装置中蒸汽夹套管道的设计

介绍了蒸汽夹套管线上的法兰、阀门以及相关管件,分析了硫磺回收装置中蒸汽夹套管道以及相关组件的结构形成,并结合该管线在施工中遇到的安装问题,对液硫蒸汽夹套管道的设计和工程应用进行探讨。认为配管设计的合理性和可操作性是关键因素。

液酐蒸汽夹套管工艺设计概述

文章对选用蒸汽夹套管输送140℃~150℃液酐的工艺设计进行了概述,包括液酐蒸汽夹套管的选型,管道材料的选择,夹套管系统设计、配管设计及优化设计等方面内容。

夹套管在苯酐生产中的应用

根据苯酐物化特性,进一步的改造工艺伴热管道,提高管道运行质量,探讨合理的使用手段,减少生产事故,同时方便维修,降低维护费用。

夹套管的配管设计及管件选用原则

石油化工装置中常使用夹套管伴热系统,夹套管的配管设计要注意套管伴热的长度,要使内外管的热膨胀应力一致,要保证加热介质的流动畅通,还要注意内外管的材料和连接、夹套管的坡度和跨接管等问题。文中提出了施工中弯头、三通、异径管、定位板的选用原则和夹套管施工中应注意的几点问题,夹套管是伴热管的一种,它的结构形式、安装程序等均与一般工艺管道有许多不同之处,要比一般工艺管道复杂的多。在施工前要作好充分的施工准备,采用科学合理的施工程序对夹套管施工非常重要。

浅谈MDI装置中光气管道夹套管的设计

近年来,石油化工项目中夹套管应用广泛,由于其结构复杂,一直以来都是配管设计的难点。针对光气的特性并结合工程实例,对MDI装置中液相光气夹套管的配管设计以及管件选用原则进行了简单的探讨和分析,以期为同类项目夹套管的设计提供一定的参考。

夹套管定期检验技术探讨

夹套管定期检验一直是工程中的难题。详细分析了夹套管结构型式、工程应用优缺点及常见的失效原因。探索适用于夹套管的无损检测技术以及各自的局限性,提出夹套管工程应用的实用化建议。

聚合物装置蒸汽夹套管的设计

蒸汽夹套管是采用蒸汽来加热或维持流体温度的特殊管道,其设计和施工均比较复杂。夹套管内的介质一般比较黏稠,在设计中应保证其流动性,减小阻力降,并优化套管内蒸汽介质走向,以保证最佳伴热效果。以国内熔融法制备聚合物的装置为例,从蒸汽夹套管走向、跨接管、蒸汽引入引出管及拆卸法兰的布置等方面介绍了蒸汽夹套管的优化设计,并介绍了弯头、三通等主要管件的选用原则及支管的连接方式。

浅谈硫磺回收装置中蒸汽夹套管的应用

介绍了硫磺回收装置蒸汽夹套管道设计方法及制作安装要求。

夹套管配管设计及施工注意事项

化工装置中夹套管的应用越来越广泛。夹套的设计与施工一直是配管设计及管道安装中的一个难点。对夹套管的设计进行了总结,并概括了施工中的一些注意事项。

夹套管荒煤气余热回收装置的热力计算和模拟

为解决炼焦系统中荒煤气中大量余热未被回收利用等问题,对焦炉上升管余热回收装置进行了热力计算,并利用Fluent软件对系统进行了模拟,选用的模型分别为k–ε湍流模型和Do辐射模型。通过数值模拟观察荒煤气流量和水流量变化时上升管内壁温度的变化。结果表明:荒煤气流量变化导致的内壁温度变化比水流量变化导致的内壁温度变化要强烈;荒煤气流量越大,上升管内壁温度变化越大,上升管出口温度越高;管壁的最低温度并不是出现在上升管的出口处,而是在距离管口一段距离处。

夹套管的配管设计及管件选用原则

化工装置中常使用夹套管伴热系统,夹套管的配管设计要注意套管伴热的长度,要使内外管的热膨胀应力一致,要保证加热介质的流动畅通,还要注意内外管的材料和连接、夹套管的坡度和跨接管等问题。文中提出了施工中弯头、三通、异径管、定位板的选用原则。

石油化工装置夹套管的配管设计

本文对石油化工装置夹套管的配管设计展开了分析。

夹套管内管壁厚DR检测技术研究及应用

夹套管的内管壁厚检测一直是工程中的难题。通过实验研究了夹套管内管壁厚的DR检测技术,并进行了检测应用。将夹套管在不同的管电压下曝光,利用参照物校准所拍摄图像的尺寸,从而测量内管壁厚。实验及应用结果表明,采用DR检测技术对夹套管内管进行壁厚检测时,检测效果良好。

石油化工装置夹套管的配管设计

石油化工生产中,石化产品在通过管道进行运输时常会出现产品黏结管道、产品输送量下降及输出产品杂质多等问题。这些问题都是管道内部热量损失,温度得不到有效调控引发,若能在石油化工生产运输装置中设置能调节管道温度,减少热量损失的设施,问题便不会发生,最终石化产品的质量也符合生产要求。而这种设施就是夹套管,相关人员还要对这种设施的配管进行设计,使其与石油化工装置结合效果更好。